鲜切菜真空冷却沥水系统的制作方法

本技术涉及鲜切菜真空冷却系统，尤其是涉及鲜切菜真空冷却沥水系统。

背景技术：

1、鲜切菜是指经过切分成条、片、块等可食用形状，洗涤、杀菌、沥水、包装等工序，或经洗涤、切分成条、片、块等可食用形状，杀菌、沥水、包装等工序，可即食或即用或烹饪的蔬菜。鲜切菜生产车间必须是“无菌”(菌落总数不高于1*105/cm2)、低温(一般低于15℃)，包装前或包装后降温到4℃以下，贮藏或运输。微生物在其寄主例如鲜切菜上菌落总数达到一定数量时就会导致所述鲜切菜发生腐烂。鲜切菜尤其是叶菜，与其原菜比较，其特有的生物、生理、化学特性均发生变化，从而容易丧失新鲜度和原有品质，尤其是多伤口、高含水率为微生物繁殖创造了优裕条件，从而导致鲜切菜加速腐烂。故鲜切菜的流通过程中保鲜一直是公认的难题。鲜切菜流通前的沥水与冷却，是为满足保鲜期和品质要求的两个重要环节。

2、完成冷却和脱水作业需要分别使用冷却和沥水两种设备。公知用于鲜切菜冷却的设备包括冷库和果蔬真空预冷机等。公知用于鲜切菜的脱水设备包括离心式脱水机、滚筒式脱水机、冷风隧道等。离心式脱水机和滚筒式脱水机会对所述鲜切菜尤其是绿叶菜造成机械损伤，不但外观会丧失商品价值，而且为微生物繁殖提供了独特的机会。冷风隧道裸露在车间内并且长度较长，既可能对所述鲜切菜造成二次污染而且去除的水分较少。公知果蔬真空预冷机可快速冷却生鲜叶菜、组织疏松的蔬果，温度每减低5.5℃左右失水率约1％，鲜切菜生产车间温度一般低于15℃，用公知果蔬真空预冷机将鲜切菜冷却到2～3℃的沥水率不到2.4％，而叶菜鲜切菜的沥水率一般需要在10％以上。

3、因此，设计一种鲜切菜真空冷却沥水系统，既能快速降低鲜切菜的温度同时又能沥除较多水分，从而延长其保鲜期和抑制品质衰减，显得极为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种鲜切菜真空冷却沥水系统，既能快速降低鲜切菜的温度同时又能沥除较多水分，从而延长其保鲜期和抑制品质衰减。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种鲜切菜真空冷却沥水系统，具有真空室，所述真空室通过抽气管连接冷阱单元，所述冷阱单元连接真空泵，其特征在于，所述真空室设置进气管，所述进气管上依序设置除菌过滤器、沥水调节器及电磁阀，所述进气管的出口设置喷嘴，所述喷嘴布置在真空室内，所述真空室内设置压力传感器、相对湿度传感器及温度传感器，所述压力传感器、相对湿度传感器、湿度传感器、真空泵、冷阱单元及电磁阀均接于控制单元。

3、进一步：所述进气管上设置空气流量计。

4、进一步：进气管入口处设置臭氧发生器或次氯酸发生器。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：(1)本系统由于在果蔬真空预冷设备(真空预冷机)的基础上增设了沥水系统，故既有快速冷却功能同时又有沥水功能，在对物料鲜切菜进行冷却的同时可迫使物料失去较多水分。(2)本系统的物料冷却温度和沥水量(通过控制沥水时间)均分别可控，适应不同物料要求。(3)本系统中因物料“停止”在真空室内蒸发水分，故对物料无机械损伤。(4)本系统中物料被密封在真空室内作业，杜绝了二次污染源，确保物料安全卫生。(5)本系统冷却和沥水效率高。(6)本系统在真空预冷设备基础上没有增加新的耗能设备(高耗能设备)，故能耗低。(7)本系统操作人员少，故节约人工成本。(8)本系统占地面积小。

技术特征：

1.一种鲜切菜真空冷却沥水系统，具有真空室(1)，所述真空室(1)通过抽气管(5)连接冷阱单元，所述冷阱单元连接真空泵(11)，其特征在于，所述真空室(1)设置进气管(21)，所述进气管(21)上依序设置除菌过滤器(24)、沥水调节器(23)及电磁阀(22)，所述进气管(21)的出口设置喷嘴(20)，所述喷嘴(20)布置在真空室(1)内，所述真空室(1)内设置压力传感器(2)、相对湿度传感器(4)及温度传感器(3)，所述压力传感器(2)、相对湿度传感器(4)、湿度传感器(3)、真空泵(11)、冷阱单元及电磁阀(22)均接于控制单元。

2.根据权利要求1所述的鲜切菜真空冷却沥水系统，其特征在于：所述进气管(21)上设置空气流量计。

3.根据权利要求1所述的鲜切菜真空冷却沥水系统，其特征在于：进气管入口处设置臭氧发生器或次氯酸发生器。

技术总结
本技术公开了一种鲜切菜真空冷却沥水系统，具有真空室，所述真空室通过抽气管连接冷阱单元，所述冷阱单元连接真空泵，其特征在于，所述真空室设置进气管，所述进气管上依序设置除菌过滤器、沥水调节器及电磁阀，所述进气管的出口设置喷嘴，所述喷嘴布置在真空室内，所述真空室内设置压力传感器、相对湿度传感器及温度传感器，所述压力传感器、相对湿度传感器、湿度传感器、真空泵、冷阱单元及电磁阀均接于控制单元。本系统既能快速降低鲜切菜的温度同时又能沥除较多水分，从而延长其保鲜期和抑制品质衰减。

技术研发人员：宋立吉,郑先章,周保刚,郑郤,熊伟勇
受保护的技术使用者：上海善如水保鲜科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/13