一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置

本发明涉及膨化加工，尤其涉及一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置。

背景技术：

1、羽毛粉是一种高蛋白饲料，其通过膨化法制成，通过膨化机使羽毛形成圆柱状酥脆的膨化物，再经过粉碎得到膨化羽毛粉，膨化羽毛粉在这一加工过程中，羽毛角质蛋白变成了消化吸收率达90％以上的多种氨基酸，同时也使膨化羽毛粉得到了熟化和灭菌。

2、在羽毛粉的制备过程中，羽毛经膨化机的膜孔排出膨化机，并在排出膨化机时会脱出水分，这些脱出的水分会形成蒸汽直接排放至外界的大气环境中，这些蒸汽在空气中飘散，容易烫伤在膨化机周围工作的工作人员，并且其中的热能会被浪费，现有的羽毛粉在制备时，为提高羽毛粉中的营养成分，常将大豆和豆粕加入其中，与羽毛一起膨化，但由于羽毛的重量较轻，在同时向膨化机中加入羽毛、大豆和豆粕时，羽毛会位于大豆和豆粕的上侧，导致膨化机膨化其三者时，其三者并没有混合均匀，造成膨化机先膨化大豆和豆粕，再膨化羽毛的现象。

技术实现思路

1、为了克服上述技术背景中提到的缺点，本发明提供了一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置。

2、本发明的技术实施方案为：一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，包括有支架，支架设置有控制面板，支架设置有膨胀机壳，膨胀机壳的上侧设置有进料口，膨胀机壳内转动连接有螺杆，支架靠近膨胀机壳上进料口的一端固接有支撑架，支撑架设置有与螺杆固接的电机，电机与控制面板电连接，膨胀机壳远离进料口的一端设置有排料壳，排料壳的上侧连通有排气管，通过排料壳和排气管配合，遮挡并排出蒸汽。

3、更为优选的是，排料壳设置为双层结构，中部设置为夹层空腔，排气管的一端与排料壳连通，排气管的另一端与排料壳的夹层空腔连通，排料壳的夹层空腔设置有排液孔。

4、更为优选的是，进料口的上侧连通有混料壳，支撑架固接有固定架，固定架固接有周向等间距分布的进料壳，周向等间距分布的进料壳均通过连通管与混料壳连通，周向等间距分布的进料壳均位于混料壳的上侧，进料壳的上侧连通有定料壳。

5、更为优选的是，装有羽毛的进料壳连通管与混料壳的连通处位于装有大豆和豆粕的进料壳连通管与混料壳的连通处之间，装有大豆的进料壳连通管与混料壳的连通处位于装有羽毛的进料壳连通管与混料壳的连通处下侧。

6、更为优选的是，定料壳内滑动连接有滑动板，定料壳连通有进料管，滑动板设置有竖向通孔，滑动板内横向滑动连接有用于遮挡其上竖向通孔的电动门，电动门与控制面板电连接的电动门，进料壳内设置有与控制面板电连接的电动转轴，电动转轴固接有转动架。

7、更为优选的是，转动架呈十字型，转动架与相邻的进料壳配合形成等间距分布的空腔，转动架的上端固接有对称分布的遮挡板，遮挡板位于相邻空腔的上方，用于遮挡进料壳与定料壳的连通处。

8、更为优选的是，转动架与相邻的进料壳配合形成空腔的横截面与定料壳的横截面大小一致，进料壳与定料壳的连通处和进料壳与其上连通管的连通处交错设置。

9、更为优选的是，定料壳螺纹连接有与相邻滑动板转动连接的螺纹杆，滑动板竖向通孔处的上侧固接有与进料管滑动连接的滑动管。

10、更为优选的是，装有大豆和豆粕的进料壳均滑动连接有滑动架，且装有大豆和豆粕进料壳内均滑动连接有与滑动架固接的固定板，固定板位于相邻遮挡板的上侧，固定板的横截面和转动架与相邻的进料壳配合形成空腔的横截面大小一致，滑动架和固定架之间固接有拉簧，固定架固接有与控制面板电连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端与滑动架挤压配合。

11、更为优选的是，装有羽毛的进料壳上侧连通有通气管，通气管与相邻进料壳的连通处设置有单向阀，通气管内密封滑动连接有与滑动架固接的挤压杆，通气管连通有进气管，进气管设置有单向阀。

12、本发明具有以下优点：本发明通过排料壳遮挡蒸汽，避免蒸汽烫伤使用人员，通过排气管向夹层空腔内输送蒸汽，对排料壳的内壁进行换热，避免蒸汽被排放至外界环境，导致蒸汽中的热能被浪费，同时避免因排料壳内壁的温度降低，导致蒸汽在排料壳的内壁冷凝成水珠，并进入羽毛、大豆和豆粕形成的圆柱状酥脆膨化物内，致使圆柱状酥脆膨化物潮湿，通过排料壳的双层结构保持排料壳的温度。

13、本发明通过大豆及豆粕两者中体积大的一方对相邻固定板进行支撑，减缓滑动架向下移动的速度，使滑动架向下移动的速度与大豆及豆粕两者中体积大的一方排出的速度一致。

14、本发明通过通气管内的气体排出冲击羽毛，使羽毛的下落速度和大豆及豆粕两者中体积大的一方下落速度一致，避免因大豆及豆粕两者和羽毛的重量不同，导致其下落速度不一致，致使羽毛、大豆和豆粕在混料壳内混合时，大豆及豆粕位于羽毛的下方，致使两个螺杆制备羽毛粉饲料时，大豆、豆粕及羽毛混合不均匀，影响制成饲料中含有蛋白质的营养性。

15、本发明通过转动螺纹杆传动相邻的滑动板上下移动，调节滑动板的下侧面与相邻定料壳之间的体积，对大豆、豆粕及羽毛的体积进行调节。

技术特征：

1.一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，包括有支架（1），支架（1）设置有控制面板，支架（1）设置有膨胀机壳（2），膨胀机壳（2）的上侧设置有进料口（201），膨胀机壳（2）内转动连接有螺杆（3），支架（1）靠近膨胀机壳（2）上进料口（201）的一端固接有支撑架（4），支撑架（4）设置有与螺杆（3）固接的电机（5），电机（5）与控制面板电连接，膨胀机壳（2）远离进料口（201）的一端设置有排料壳（6），排料壳（6）的上侧连通有排气管（7），通过排料壳（6）和排气管（7）配合，遮挡并排出蒸汽。

2.按照权利要求1所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，排料壳（6）设置为双层结构，中部设置为夹层空腔（601），排气管（7）的一端与排料壳（6）连通，排气管（7）的另一端与排料壳（6）的夹层空腔（601）连通，排料壳（6）的夹层空腔（601）设置有排液孔。

3.按照权利要求1所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，进料口（201）的上侧连通有混料壳（8），支撑架（4）固接有固定架（9），固定架（9）固接有周向等间距分布的进料壳（10），周向等间距分布的进料壳（10）均通过连通管与混料壳（8）连通，周向等间距分布的进料壳（10）均位于混料壳（8）的上侧，进料壳（10）的上侧连通有定料壳（11）。

4.按照权利要求3所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，装有羽毛的进料壳（10）连通管与混料壳（8）的连通处位于装有大豆和豆粕的进料壳（10）连通管与混料壳（8）的连通处之间，装有大豆的进料壳（10）连通管与混料壳（8）的连通处位于装有羽毛的进料壳（10）连通管与混料壳（8）的连通处下侧。

5.按照权利要求3所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，定料壳（11）内滑动连接有滑动板（12），定料壳（11）连通有进料管（13），滑动板（12）设置有竖向通孔，滑动板（12）内横向滑动连接有用于遮挡其上竖向通孔的电动门（14），电动门（14）与控制面板电连接，进料壳（10）内设置有与控制面板电连接的电动转轴（15），电动转轴（15）固接有转动架（16）。

6.按照权利要求5所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，转动架（16）呈十字型，转动架（16）与相邻的进料壳（10）配合形成等间距分布的空腔，转动架（16）的上端固接有对称分布的遮挡板，遮挡板位于相邻空腔的上方，用于遮挡进料壳（10）与定料壳（11）的连通处。

7.按照权利要求6所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，转动架（16）与相邻的进料壳（10）配合形成空腔的横截面与定料壳（11）的横截面大小一致，进料壳（10）与定料壳（11）的连通处和进料壳（10）与其上连通管的连通处交错设置。

8.按照权利要求5所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，定料壳（11）螺纹连接有与相邻滑动板（12）转动连接的螺纹杆（17），滑动板（12）竖向通孔处的上侧固接有与进料管（13）滑动连接的滑动管（18）。

9.按照权利要求3所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，装有大豆和豆粕的进料壳（10）均滑动连接有滑动架（19），且装有大豆和豆粕进料壳（10）内均滑动连接有与滑动架（19）固接的固定板（20），固定板（20）位于相邻遮挡板的上侧，固定板（20）的横截面和转动架（16）与相邻的进料壳（10）配合形成空腔的横截面大小一致，滑动架（19）和固定架（9）之间固接有拉簧（21），固定架（9）固接有与控制面板电连接的电动推杆（22），电动推杆（22）的伸缩端与滑动架（19）挤压配合。

10.按照权利要求9所述的一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，其特征是，装有羽毛的进料壳（10）上侧连通有通气管（23），通气管（23）与相邻进料壳（10）的连通处设置有单向阀，通气管（23）内密封滑动连接有与滑动架（19）固接的挤压杆（24），通气管（23）连通有进气管（25），进气管（25）设置有单向阀。

技术总结
本发明公开了一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置。一种具有定量调节功能的羽毛膨化加工装置，包括有支架，支架设置有膨胀机壳，膨胀机壳的上侧设置有进料口，膨胀机壳内转动连接有螺杆，支架靠近膨胀机壳上进料口的一端固接有支撑架，支撑架设置有与螺杆固接的电机，膨胀机壳远离进料口的一端设置有排料壳，排料壳的上侧连通有排气管。本发明通过排料壳遮挡蒸汽，避免蒸汽烫伤使用人员，通过排气管向夹层空腔内输送蒸汽，对排料壳的内壁进行换热，避免蒸汽被排放至外界环境，导致蒸汽中的热能被浪费，同时避免因排料壳内壁的温度降低，导致蒸汽在排料壳的内壁冷凝成水珠，并进入圆柱状酥脆膨化物使其潮湿。

技术研发人员：陈明
受保护的技术使用者：江苏农牧科技职业学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12