一种乳制品发酵系统的制作方法

本发明涉及乳制品制作，尤其涉及一种乳制品发酵系统。

背景技术：

1、乳制品的发酵的过程一般会存在有氧发酵过程和无氧发酵过程；一、无氧发酵：需要使得乳制品与外界隔绝，以免外界空气与乳制品接触；二、有氧发酵：需要补充乳制品所处空间的氧气，以保证有氧发酵的稳定进行。

2、在进行有氧发酵过程中，需要将一定量的氧气通入到乳制品原料中，为了提高产量应对大体积乳制品原料有氧发酵，现有技术往往是通过搅拌的方式将氧气通入，以便乳制品原料与氧气充分接触混合；例如中国专利一种可自动调节搅拌速度的发酵罐(cn213835330u)，提出的“目前发酵罐在使用过程中大都具有搅拌功能，其搅拌的速度主要是影响培养基的do值，也就是溶解氧，对于好氧微生物来说，溶氧充分有利于其生长”，以及相应的也使用了搅拌结构等等；

3、由于氧气为气体，而乳制品原料为固液混合体，混在一起会不自觉的一个向上一个向下移动；虽然在搅拌结构加持下可以一定程度混入，但有些未被充分搅拌开的则不能很好的混入；造成需要长时间搅拌和大量通入氧气，大量通入氧气又会影响乳制品发酵，进而不能很好的根据合适的氧气量充分混入乳制品原料中。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明实施例的目的在于提供一种乳制品发酵系统，旨在解决由于氧气为气体，而乳制品原料为固液混合体，搅拌结构需要长时间搅拌和大量通入氧气，大量通入氧气又会影响乳制品发酵，进而不能很好的根据合适的氧气量充分混入乳制品原料中的问题。

3、(二)技术方案

4、具体的：一种乳制品发酵系统，包括用于发酵乳制品的发酵罐，所述发酵罐安装在固定架上；该系统还包括打散导氧架，所述打散导氧架活动安装在发酵罐内部；其中，打散导氧架在发酵罐的内壁上设置有两个纵向驱动件，纵向驱动件分布在沿着发酵罐柱向方向上的内壁上，纵向驱动件用于带动打散导氧架沿着发酵罐的柱向方向进行移动；打散导氧架外侧套设有横向旋转驱动件，利用横向旋转驱动件驱动带动，做到在发酵罐的径向面上转动；横向旋转驱动件动力传动连接在纵向驱动件；以及，打散导氧架包含有打散导料盘，打散导料盘上开设有多个通料孔；通料孔为圆台状，并在孔壁上开设有多个用于导入氧气的导气孔；位于导气孔上方的通料孔开口壁处设置有环形叶轮搅拌体；环形叶轮搅拌体用于跟随流过通料孔的乳制品原料转动进行搅拌，并与用于导入氧气的导气孔配合，根据通入的氧气量充分混入乳制品原料中进行有氧发酵。

5、打散导氧架在纵向驱动件驱动下沿着发酵罐的柱向方向进行移动的同时，利用横向旋转驱动件驱动带动打散导氧架在发酵罐的径向面上转动，实现打散导氧架利用多个通料孔多维度分散导料，在乳制品原料流过通料孔的过程中带动环形叶轮搅拌体进行搅拌，与导气孔配合，定点搅拌和导入氧气，很好的根据合适的氧气量充分混入乳制品原料中进行有氧发酵；打散导氧架在纵向驱动件和横向旋转驱动件多维度带动移动后配合导气孔和环形叶轮搅拌体，实现沿着发酵罐的柱向方向进行逐层一步步搅动促进氧气和乳制品原料充分混合，而不去影响其他已经混合好的乳制品原料；避免了已经混合好的乳制品原料在大范围搅拌时会不自觉的一个向上一个向下移动，影响氧气和乳制品原料的高效充分混合。

6、在本发明乳制品发酵系统的方案中，所述固定架上设有呈l型的支撑板架，支撑板架一端固定在底座，支撑板架在远离底座的一端安装有固定顶，固定顶通过加固件固定在发酵罐上；位于支撑板架的侧边上安装有配电箱，配电箱上安装有控制面板。

7、在本发明乳制品发酵系统的方案中，所述发酵罐上设有罐体；位于罐体的内壁上配合纵向驱动件开设有安装槽；纵向驱动件安装在安装槽内部；其中，纵向驱动件上设有导向立柱，导向立柱镶嵌固定在罐体的内壁上，导向立柱在远离罐体内壁的的一侧滑动连接有移动块，移动块上安装有驱动结构；以及，横向旋转驱动件固定在移动块上，利用驱动结构带动移动块在导向立柱上导向移动过程中，带动横向旋转驱动件和打散导氧架同步沿着发酵罐的柱向方向进行移动。

8、在本发明乳制品发酵系统的进一步方案中，所述驱动结构包含有驱动电机，驱动电机安装在移动块上，位于驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合在导向立柱上铺设有的齿条上；通过驱动电机输出的动力传递到驱动齿轮上，并结合驱动齿轮和齿条的组合带动移动块、横向旋转驱动件和打散导氧架同步沿着发酵罐的柱向方向进行移动。

9、在本发明乳制品发酵系统的优化方案中，所述移动块滑动卡设在导向立柱上，利用移动块上设置有的限位凸沿滑动限位在导向立柱上开设有的限位槽内，完成导向立柱和移动块滑动连接；限位凸沿和限位槽均设置有两个，并呈一一对应状，两个限位槽分布在导向立柱两侧。

10、在本发明乳制品发酵系统的优化方案中，所述横向旋转驱动件通过转动连接件套设固定在打散导氧架上；其中，转动连接件为转动连接环；横向旋转驱动件包含有外定位环，外定位环固定在移动块上，外定位环内侧环壁上开设有环形槽体，而环形槽体转动连接有内驱动环，内驱动环内侧与转动连接环固定连接。

11、所述内驱动环包含有环体，环体在环形槽体内部的环壁上铺设有齿条圈，齿条圈啮合有齿轮，齿轮同轴固定在驱动锥形齿轮a上，驱动锥形齿轮a啮合在驱动锥形齿轮b上，驱动锥形齿轮b同轴固定在从动齿轮上，从动齿轮啮合在驱动齿轮上，由驱动电机输出的动力提供动力。

12、所述外定位环和内驱动环之间通过转动连接结构转动连接；转动连接结构包含有转动连接环，转动连接环上开设有环形导料槽；环形导料槽滑动转动连接在外定位环上，并由密封轴承圈连接，密封轴承圈上连通有弹性连接管，弹性连接管连通在固定架上安装有的供氧罐上。

13、在本发明乳制品发酵系统的方案中，所述通料孔内部铺设有导料罩，而导气孔贯通在导料罩上，环形叶轮搅拌体固定在导料罩上；其中，环形叶轮搅拌体上包含有定位环，定位环通过固定柱固定在导料罩上；固定柱设置有多个，且呈环形阵列分布在导料罩上；定位环上转动连接有多个呈环形阵列分布叶轮搅拌体。

14、叶轮搅拌体外伸在导料罩外部，并呈倾斜设置；打散导氧架利用纵向驱动件沿着发酵罐的柱向方向进行移动的过程中，流过通料孔的乳制品原料能带动多个叶轮搅拌体进行搅拌；打散导氧架利用横向旋转驱动件在发酵罐的径向面上转动的过长中，流过通料孔的乳制品原料能带动多个叶轮搅拌体进行搅拌。

15、在本发明乳制品发酵系统的进一步方案中，所述叶轮搅拌体上设有套管，套管穿插固定在定位盘的柱向中心线上；位于定位盘四周固定有多个呈环形阵列分布叶片。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明乳制品发酵系统具有：

18、1、打散导氧架在纵向驱动件驱动下沿着发酵罐的柱向方向进行移动的同时，利用横向旋转驱动件驱动带动打散导氧架在发酵罐的径向面上转动，实现打散导氧架利用多个通料孔多维度分散导料，在乳制品原料流过通料孔的过程中带动环形叶轮搅拌体进行搅拌，与导气孔配合，定点搅拌和导入氧气，很好的根据合适的氧气量充分混入乳制品原料中进行有氧发酵；

19、2、打散导氧架在纵向驱动件和横向旋转驱动件多维度带动移动后配合导气孔和环形叶轮搅拌体，实现沿着发酵罐的柱向方向进行逐层一步步搅动促进氧气和乳制品原料充分混合，而不去影响其他已经混合好的乳制品原料；避免了已经混合好的乳制品原料在大范围搅拌时会不自觉的一个向上一个向下移动，影响氧气和乳制品原料的高效充分混合。