一种精准控制型水产饲料加工装置的制作方法

本发明涉及水产饲料加工设备，尤其涉及一种精准控制型水产饲料加工装置。

背景技术：

1、水产饲料中需要添加许多重要的热敏性营养成分，如维生素、酶制剂等，这些成分会在调制、制粒工艺中被很大程度的损坏，因此，在饲料膨化干燥冷却后进行油脂喷涂，可减少营养成分的流失。现有技术中通过真空喷涂进行饲料后喷涂，需要将饲料膨化后转入干燥机干燥，冷却后再进入真空喷涂机喷涂，转运过程繁琐导致加工效率低，同时，现有技术中的真空喷涂一般多颗粒共同喷涂，多颗粒容易发生颗粒堆积和阻挡，将影响喷涂的均匀性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中水产饲料膨化后真空喷涂效率低和多颗粒阻挡的问题，而提出的一种精准控制型水产饲料加工装置，在饲料膨化后直接对饲料颗粒按照颗粒进行喷涂，保证喷涂的有效性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种精准控制型水产饲料加工装置，包括调质筒、膨化模具、切断刀和导料管，所述膨化模具连通调质筒的出料口，所述切断刀位于膨化模具的出料口。所述导料管与膨化模具上的出料孔位置对应，所述切断刀位于膨化模具的出料口导料管与之间，切断刀与机架旋转连接，机架设置驱动切断刀旋转的切断电机。经过调质筒调质处理的饲料原料从膨化模具被挤压而出膨化，切断刀将饲料切断形成膨化的饲料颗粒，饲料颗粒可直接进入导料管被继续加工。

4、进一步的，所述导料管经过冷却干燥筒后与喷涂管连通。优选的，所述冷却干燥筒包括罩体、冷气进管和冷气出管，冷气进管和冷气出管分别与罩体内部连通，冷气进管用于冷气进入罩体，冷气出管用于气体和水分的排出。导料管贯穿冷却干燥筒的罩体，导料管位于罩体内部的部分设置透水孔，颗粒饲料经过罩体，其热量和水分都可被带走。

5、进一步的，所述导料管与喷涂管之间设置隔离节，隔离节用于导料管与喷涂管之间的气压隔离。优选的，所述隔离节包括壳体和位于壳体内部的旋转芯，所述旋转芯上设置用于容纳膨化颗粒料的料槽，料槽以旋转芯的旋转中心为中心环布于旋转芯，所述壳体的两端分别与导料管与喷涂管连通，旋转芯与壳体旋转密封连接，旋转芯可隔离导料管与喷涂管。机架设置驱动旋转芯的旋转电机，颗粒饲料进入料槽后，旋转芯带动料槽旋转，从而完成颗粒饲料从导料管进入喷涂管。

6、进一步的，所述喷涂管与负压管连通，所述所述负压管的出气口与喷涂管的首部连通，负压管的进气口与喷涂管的尾部连通，负压管的出气口和进气口分别设置阻隔网，避免饲料颗粒进入负压管。所述负压管上设置负压连通管、气泵和雾化喷管。其中负压连通管用于连接负压源，气泵可使喷涂管与负压管形成负压循环气流，雾化喷管用于导入喷涂料，喷涂料可从负压管进入喷涂管，对喷涂管内部的颗粒饲料进行包裹。

7、优选的，所述喷涂管的首部与喷涂管的尾部之间设置颗粒翻滚组件，颗粒翻滚组件包括进气管和出气管，所述进气管和出气管分别位于喷涂管的两侧并错开设置，进气管和出气管之间的距离合理设置，可用于形成颗粒饲料在喷涂管内部翻滚，有利于饲料颗粒表面被喷涂料包裹均匀。

8、进一步的，所述喷涂管上设置空白段，所述空白段外部套有用于空白段密封的活动套筒，活动套筒位于颗粒翻滚组件的后方。优选的，活动套筒与喷涂管活动密封连接，机架设置推动活动套筒移动的位移缸。

9、进一步的，所述活动套筒上设置渗透轮、出料板和进料板，所述渗透轮位于出料板和进料板之间，所述出料板和进料板与活动套筒固定连接，渗透轮与出料板和进料板旋转连接。活动套筒上设置驱动渗透轮旋转的旋转轮。

10、进一步的，所述渗透轮上设置用于连通活动套筒的料筒。所述出料板上设置用于连通料筒和活动套筒的出料管，所述进料板上设置用于连通料筒和活动套筒的进料管，所述进料管与活动套筒的连接处设置隔离网，所述出料管和进料管均位于出料位。处于出料位的料筒的出料一侧与活动套筒连通，进料一侧与活动套筒隔离。

11、进一步的，所述活动套筒位于进料位，所述出料板于进料位为密封设置，所述进料板于进料位设置连通活动套筒的贯通孔。处于进料位的料筒的出料一侧被密封，进料一侧与活动套筒连通。

12、进一步的，不在进料位和出料位的料筒位于渗透位，所述出料板和进料板上设置用于渗透位的料筒连通大气的孔洞，料筒内部的饲料颗粒在大气压下，其表面喷涂物可渗透进入饲料内部。

13、活动套筒内部的饲料颗粒从进料位进入料筒，渗透轮旋转，可带动料筒经过渗透位，料筒内部的饲料颗粒在大气压下发生渗透，渗透完毕的饲料颗粒进入出料位，活动套筒内部的气流经过进料管和出料管，可将渗透完毕的饲料颗粒重新带入活动套筒，即完成饲料颗粒对出料板的翻越。

14、进一步的，所述喷涂管的尾部通过排料管连通收集箱，完成饲料颗粒的收集。

15、本发明的有益效果是：本一种精准控制型水产饲料加工装置用于完成饲料的膨化，并在饲料膨化后直接对饲料颗粒进行喷涂，简化物料转运流程，提高加工效率，同时，本发明通过喷涂管对饲料颗粒按照颗粒进行喷涂，保证喷涂的有效性。

技术特征：

1.一种精准控制型水产饲料加工装置，包括调质筒(1)、膨化模具(2)和切断刀(3)，所述膨化模具(2)连通调质筒(1)的出料口，所述切断刀(3)位于膨化模具(2)的出料口，其特征在于，还包括活动套筒(5)、负压管(6)、渗透轮(7)、喷涂管(8)和导料管(11)，所述导料管(11)与膨化模具(2)上的出料孔位置对应，所述切断刀(3)位于膨化模具(2)的出料口导料管(11)与之间，所述导料管(11)与喷涂管(8)连通，导料管(11)与喷涂管(8)之间设置隔离节(9)，所述喷涂管(8)与负压管(6)连通；

2.根据权利要求1所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述出料板(51)上设置用于连通料筒(71)和活动套筒(5)的出料管(511)，所述进料板(52)上设置用于连通料筒(71)和活动套筒(5)的进料管(521)，所述进料管(521)与活动套筒(5)的连接处设置隔离网(522)，所述出料管(511)和进料管(521)均位于出料位(702)；

3.根据权利要求2所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述隔离节(9)包括壳体(91)和位于壳体(91)内部的旋转芯(92)，所述旋转芯(92)上设置用于容纳膨化颗粒料的料槽(93)，料槽(93)以旋转芯(92)的旋转中心为中心环布于旋转芯(92)，所述壳体(91)的两端分别与导料管(11)与喷涂管(8)连通。

4.根据权利要求1、2或者3所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述负压管(6)的出气口与喷涂管(8)的首部连通，负压管(6)的进气口与喷涂管(8)的尾部连通，所述负压管(6)上设置气泵(62)和用于导入喷涂料的雾化喷管(63)；

5.根据权利要求4所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述颗粒翻滚组件包括进气管(81)和出气管(82)，所述进气管(81)和出气管(82)分别位于喷涂管(8)的两侧并错开设置。

6.根据权利要求5所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，还包括冷却干燥筒(4)，所述冷却干燥筒(4)包括罩体(41)、冷气进管(42)和冷气出管(43)，冷气进管(42)和冷气出管(43)分别与罩体(41)内部连通，所述导料管(11)贯穿冷却干燥筒(4)的罩体(41)。

技术总结
本发明公开了一种精准控制型水产饲料加工装置，包括调质筒、膨化模具和切断刀、活动套筒、负压管、渗透轮、喷涂管和导料管，所述导料管与膨化模具上的出料孔位置对应，所述导料管与喷涂管连通，所述喷涂管与负压管连通，所述喷涂管上设置活动套筒，所述活动套筒上设置渗透轮、出料板和进料板，所述渗透轮位于出料板和进料板之间并分别与出料板和进料板旋转连接，本发明中的一种精准控制型水产饲料加工装置用于完成饲料的膨化，并在饲料膨化后直接对饲料颗粒进行喷涂，简化物料转运流程，提高加工效率，同时通过喷涂管对饲料颗粒按照颗粒进行喷涂，保证喷涂的有效性。

技术研发人员：张明发,张敢
受保护的技术使用者：岳阳市新宏饲料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15