一种三明治生产流水线的制作方法

本发明涉及三明治面包生产，具体涉及一种三明治生产流水线。

背景技术：

1、三明治面包是常见的面包食品，其多由三块面包构成，在面包之间注入奶酪、肉松和果酱等，由于其独特口味而广受欢迎。在进行三明治面包的生产过程中，需要将整体的块状面包切成片状，并在三片片状面包之间注入奶酪、肉松和果酱。现有的面包生产设备无法实现三明治面包的自动生产，生产效率低，且生产质量无法保证稳定统一。因此，设计一种三明治生产流水线，能够实现三明治面包的自动化生产，自动化程度高，生产效率高，能够保证三明治面包生产质量稳定统一。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三明治生产流水线，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种三明治生产流水线，包括第一去皮机构、第二去皮机构、切片机构和叠放输送带机构，所述第一去皮机构和第二去皮机构首位平行错位设置，且第一去皮机构的出料端高于第二去皮机构的进料端，所述第一去皮机构的出料端设置有第一翻转机构，用于将第一去皮机构的出料端的块状面包翻转推送至第二去皮机构的进料端；所述切片机构的进料端与第二去皮机构的的出料端垂直分布，所述第二去皮机构的出料端设置有第二翻转机构，用于将块状面包推送至切片机构的进料端，所述切片机构的出料端对接有片状面包输送带机构；

4、所述叠放输送带机构与片状面包输送带机构平行设置，所述叠放输送带机构远离片状面包输送带机构的侧面依次设置有第一下片机构、第一涂酱机构、第二下片机构、第二涂酱机构、撒肉松机构、第三涂酱机构、第三下片机构和压实机构，所述叠放输送带机构的出料端对接有分切机构。

5、作为优选，所述第一去皮机构与第二去皮机构的结构相同，所述第一去皮机构包括去皮机架，所述去皮机架表面设置有去皮输送带机构，所述去皮输送带机构贯穿去皮机架表面的去皮防护罩，所述去皮输送带机构两侧设置有限位挡板；所述去皮机架表面设置有去皮电机，所述去皮电机设置有两个且以去皮输送带机构的宽度中线为基准对称分布，所述去皮电机的输出端向去皮输送带机构延伸且连接有去皮刀盘，所述去皮防护罩内部设置有去皮压板，所述去皮压板位于两个去皮刀盘之间。

6、作为优选，所述第一翻转机构与第二翻转机构的结构相同，所述第一翻转机构包括翻转机架，所述翻转机架设置在去皮输送带机构的尾端，且远离第二去皮机构的进料端，所述翻转机架外侧转动设置有若干翻转输送辊，所述翻转输送辊对应去皮输送带机构的尾端，所述翻转机架表面设置有翻转挡板和翻转气缸，所述翻转挡板与限位挡板相对应，所述翻转气缸端部向翻转输送辊延伸且连接有翻转推板，所述翻转推板位于翻转挡板外侧的通槽内部；所述去皮输送带机构的主动输送辊靠近翻转机架且端部设置有去皮链轮，所述翻转输送辊端部设置有翻转链轮，所述翻转链轮与去皮链轮之间啮合连接有链条。

7、作为优选，所述切片机构包括切片机架，所述切片机架中部设置有切刀组件和用于驱动切刀组件往复摆动的摇摆组件，所述切刀组件两侧分别设置有切片进料输送带机构和切片出料输送带机构，所述切片进料输送带机构的进料端与第二翻转机构相对应，所述切片机架上设置有升降组件，所述升降组件的升降端设置有切片下压输送带机构，所述切片下压输送带机构位于切片进料输送带机构上方，用于配合实现块状面包的输送，所述切片进料输送带机构和切片出料输送带机构之间设置有过渡组件，所述过渡组件和所述切刀组件相适配，用于使面包顺利从切片进料输送带机构过渡到切片出料输送带机构；

8、所述切刀组件包括承载框，所述承载框内部设置有切割刀片，所述切割刀片沿切片机架的宽度方向分布，所述承载框上方设置有摇摆固定轴，所述摇摆固定轴两端沿切片机架宽度方向延伸且与切片机架内壁固定连接，所述摇摆固定轴外侧转动设置有旋转块，所述旋转块共有两块且两块旋转块之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴径向方向贯穿设置有插接孔，所述承载框顶面设置有插接柱，所述插接柱与所述插接孔滑动配合；所述承载框设置有两个，且以所述摇摆固定轴的轴线为基准对称分布，两个承载框内部的切割刀片交错分布；

9、所述摇摆组件包括摇摆承载轴、驱动电机和从动带轮，所述从动带轮连接在所述切片机架宽度方向的内壁，所述驱动电机设置在切片机架内部，且其输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间啮合连接有皮带，所述摇摆承载轴沿切片机架宽度方向延伸且两端与切片机架内壁连接，所述摇摆承载轴位于承载框下方，所述摇摆承载轴外侧转动设置有转动板，所述转动板共有两块且以切片机架的宽度方向中线为基准对称分布，两块转动板之间连接有摇摆驱动轴，所述承载框底面设置有传动块，所述传动块底面设置有滑槽，所述摇摆驱动轴位于滑槽内部，所述从动带轮靠近切片机架宽度中线的侧面偏心转动连接有传动臂，所述传动臂与所述转动板转动连接，用于随着从动带轮旋转驱动转动板往复摇摆；

10、所述过渡组件包括过渡板，所述过渡板位于切片进料输送带机构和切片出料输送带机构之间，所述过渡板靠近切片进料输送带机构的表面贯穿设置有避让槽，所述切割刀片贯穿所述避让槽，所述过渡板靠近切片出料输送带机构的表面贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽内部转动设置有过渡辊，所述过渡辊沿切片机架宽度方向延伸；

11、所述切片下压输送带机构的输送尾端设置有切片辅助压板，所述切片辅助压板位于过渡板上方，所述切片辅助压板表面设置有容纳切割刀片的通槽；

12、所述升降组件包括导向杆，所述导向杆设置有两根且分别连接在切片机架宽度方向的两内壁，两根导向杆的上端连接有顶板，所述顶板表面螺纹连接有调高螺柱，调高螺柱上端连接有手轮，所述调高螺柱底端转动连接有升降架，所述升降架呈“门”字形结构，且其两侧内壁分别与切片下压输送带机构两侧相连接，所述导向杆外侧滑动设置有滑动套，所述滑动套与升降架的两侧外壁相连接。

13、作为优选，所述叠放输送带机构包括第一宽带输送机、输送电机和输送驱动轴，所述第一宽带输送机的输送尾端依次设置有第一皮带输送机、第二宽带输送机、第二皮带输送机、第三宽带输送机和第三皮带输送机，所述第一宽带输送机输送前端和中部分别设置有第一放片架和第二放片架，所述第三宽带输送机中部设置有第三放片架，所述第一放片架、第二放片架和第三放片架分别对应第一下片机构、第二下片机构和第三下片机构；

14、所述输送电机的输出端通过皮带传动机构带动输送驱动轴旋转，所述第一宽带输送机、第二宽带输送机和第三宽带输送机的主动轴端部均设置有第一从动锥齿轮，所述驱动轴旋转外侧设置有三个第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与对应的第一从动锥齿轮相啮合；

15、所述第一宽带输送机、第二宽带输送机和第三宽带输送机的主动轴外侧均设置有第一主动链轮，所述第一皮带输送机、第二皮带输送机和第三皮带输送机的主动轴端部均设置有第一从动链轮，所述第一主动链轮和第一从动链轮之间啮合连接有链条；

16、所述第一宽带输送机和第三宽带输送机的输送带表面均贯穿设置有安装通槽，所述安装通槽沿第一宽带输送机和第三宽带输送机的输送带的输送方向均匀分布，同一位置的安装通槽设置有两个且以输送带的宽度中线为基准对称分布，两个安装通槽之间设置有安装座，所述安装座两侧均转动设置有配重块，所述配重块表面设置有竖直延伸的拨杆，所述拨杆对应第一放片架、第二放片架和第三放片架表面的拨片通槽，用于拨动第一放片架、第二放片架和第三放片架表面的片状面包，所述配重块底面贯穿安装通槽且设置有定位板，所述定位板和拨杆分别位于安装座两侧。

17、作为优选，所述第一下片机构、第二下片机构和第三下片机构的结构均相同，所述第一下片机构包括下片输送带机构和下片机架，所述下片机架底部转动设置有下片传动轴，所述下片传动轴内外端分别设置有第二主动链轮和第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与输送驱动轴上的第二主动锥齿轮相啮合；

18、所述下片机架上部固定设置有两端密封且中空的下片固定轴，所述下片固定轴远离第一放片架的端部连通有吸气管，所述吸气管通过软管与抽气泵相连接，所述下片固定轴外侧转动设置有下片旋转套，所述下片旋转套端部设置有第二从动链轮，所述第二从动链轮与第二主动链轮之间啮合连接有链条；

19、所述下片旋转套外侧连接有密封转盘，所述密封转盘位于第一放片架正上方，所述密封转盘外圆面设置有安装腔，所述安装腔设置有四个，且以密封转盘的轴线为基准圆周均匀分布，所述安装腔的端部设置有吸附板，所述吸附板表面均匀设置有若干吸附孔；所述安装腔远离吸附板的底面连通设置有下片导气腔，所述下片导气腔沿密封转盘径向延伸；所述下片旋转套外壁贯穿设置有下片导气孔，所述下片导气孔与下片导气腔对应连通；所述下片固定轴的外圆面除了位于第一放片架正上方的其它部分均匀设置有下片透气孔，所述下片旋转套旋转，使下片透气孔与下片导气孔连通；所述下片输送带机构的输送尾端与密封转盘相对应，所述下片输送带机构的输送尾端底面设置有下片拨板，所述下片拨板延伸至第一放片架上方且与密封转盘底部外圆面抵接。

20、作为优选，所述第一涂酱机构和第二涂酱机构的结构相同，所述第一涂酱机构包括第一酱料筒和注浆传动轴，所述注浆传动轴两端分别设置有第三主动链轮和第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与输送驱动轴外侧的第三主动锥齿轮相啮合；所述第一酱料筒出料端设置有第一注浆泵，所述第一注浆泵的出料端设置有端部密封且中空的出酱轴，所述出酱轴外侧转动设置有注浆旋转套，所述注浆旋转套端部设置有第三从动链轮，所述第三从动链轮与第三主动链轮之间啮合连接有链条；所述注浆旋转套外侧连接有注浆套筒，所述注浆套筒位于第一宽带输送机上方，所述注浆套筒外侧贯穿设置有出酱孔，所述出酱孔设置有两部分，且两部分出酱孔以注浆套筒的轴线为基准对称分布；所述注浆旋转套外圆面设置有出酱腔，所述出酱腔与出酱孔对应连通，所述出酱腔底部设置有导酱腔，所述导酱腔沿注浆套筒径向延伸，所述出酱轴靠近第一宽带输送机的外圆面底部贯穿设置有导酱孔，所述注浆旋转套旋转使导酱腔与导酱孔间歇连通，所述注浆套筒靠近第一宽带输送机输送尾端的侧面设置有刮平架。

21、作为优选，所述撒肉松机构包括肉松输送带机构和肉松筒，所述肉松筒底部连接有出料筒和搅拌电机，所述出料筒位于位于肉松输送带机构的输送前端的上方，所述搅拌电机输出端伸入肉松筒内部且连接有若干搅拌杆；

22、所述肉松输送带机构的输送尾端设置有出料斗，所述出料斗倾斜向下延伸至第二宽带输送机上方；所述肉松输送带机构上方转动设置有多根整平轴，所述整平轴外侧交错分布有整平杆，所述整平轴端部设置有第四从动链轮，所述肉松输送带机构外侧设置有整平电机，所述整平电机输出端设置有第四主动链轮，所述第四主动链轮与第四从动链轮之间啮合连接有链条。

23、作为优选，所述第三涂酱机构包括第二酱料筒，所述第二酱料筒的出料端设置有第二注浆泵，所述第二注浆泵的出料端设置有扁状出酱头，所述扁状出酱头位于第三宽带输送机输送前端的上方；

24、所述压实机构包括压实机架，所述压实机架外侧设置有压实电机，所述压实电机的输出端设置有压实辊，所述压实辊位于第三宽带输送机输送尾端的上方。

25、作为优选，所述分切机构包括分切机架，所述分切机架内部设置有分切输送带机构，所述分切输送带机构的输送前端与第三皮带输送机的输送尾端相对应，所述分切机架表面设置有方位调整机构、分切下压机构和分切组件，所述方位调整机构位于分切输送带机构的输送前端，用于将三层面包调整方位使其对角线与分切输送带机构的宽度中线共线，所述分切下压机构和分切组件位于分切下压机构和分切组件的输送中段，用于配合下压三层面包并沿其对角线分切呈两半；

26、所述方位调整机构包括推送气缸、承载机架和调整电机，所述推送气缸的输出端向分切输送带机构的输送前端的前端延伸且设置有推送板；所述承载机架呈门字形结构，所述承载机架两底端均设置有移动架，所述移动架前侧设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向下且设置有调整挡板，调整挡板设置有两块且垂直分布，所述移动架内侧设置有与导向导轨滑动配合的导向滑块，所述导向导轨设置在分切机架外侧，所述移动架底部设置有传动齿条；所述调整电机的输出端设置有调整驱动轴，所述调整驱动轴外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿条相啮合；

27、所述分切下压机构包括下压机架，所述下压机架设置有四个且呈方形分布，所述下压机架表面通过螺纹设置有下压螺柱，所述下压螺柱上端设置有调节盘，所述下压螺柱底端转动设置有下压升降板，所述下压升降板连接有分切下压输送带机构；

28、所述分切组件包括切刀机架和驱动气缸，所述切刀机架设置在分切机架两侧，两个切刀机架之间转动设置有切刀承载轴，所述切刀承载轴外侧设置有超声波切刀，所述超声波切刀对应分切下压输送带机构中部的漏出通槽，所述驱动气缸输出端转动连接有传动板，所述传动板与切刀承载轴相连接，用于配合驱动气缸带动切刀承载轴旋转。

29、有益效果在于：1、通过第一翻转机构能够实现块状面包在第一去皮机构和第二去皮机构之间的翻转转运，配合第一去皮机构和第二去皮机构对块状面包四面硬皮的去除，通过第二翻转机构实现去皮块状面包转运至切片机构进行切片处理，实现面包片的自动供应；

30、2、通过第一下片机构将片状面包放置在叠放输送带机构上，通过第一涂酱机构进行一层奶酪的涂抹，通过第二下片机构将中层片状面包放置在底层面包上，通过第二涂酱机构进行二层奶酪的涂抹，通过撒肉松机构在二层面包上抛洒肉松，通过第三涂酱机构进行果酱的涂抹，通过第三下片机构进行上层片状面包的放置，实现片状面包的叠放和注芯，通过分切机构将方形面包分切呈三角状面包，实现三明治面包的自动生产。