一种米粉制作设备及制作工艺的制作方法

本发明涉及米粉制作，具体为一种米粉制作设备及制作工艺。

背景技术：

1、近年来，随着人们生活节奏的加快和健康意识的提高，保鲜米粉因其口感更细腻爽滑，食用更方便快捷而受到人们青睐，成为未来粉条产业的发展方向。

2、传统保鲜米粉的制备方法基本是采用大米浸泡发酵2-3天、清洗、磨浆、蒸片、老化、挤丝、蒸煮、水洗、包装、灭菌等工艺步骤完成，制备步骤多，周期较长，而且按照配方混合后的浆料不够均匀，导致产品质量产生问题。

3、因此，为解决上述问题，提出一种米粉制作设备及制作工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种米粉制作设备及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米粉制作设备，包括搅拌罐，

3、和设置在搅拌罐上端的储料罐，

4、以及与搅拌罐内部贯通设置的乳化机，所述搅拌罐一侧均匀放置有挤粉机，所述挤粉机由底座、防护罩、挤粉罐、挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具组成；

5、所述挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具安装在挤粉罐上，所述挤粉罐与底座装配设置；

6、所述挤粉机后端设置有挤粉输送带，所述挤粉输送带远离搅拌罐一侧设置有倾斜放置的输送网带，所述输送网带与挤粉输送带相适配设置，所述输送网带下方设置有剪粉机。

7、优选的，所述搅拌罐与储料罐通过输送管贯通连接，所述储料罐出料口贯通设置有下浆管，下浆管包括下浆主管和下浆支管，下浆主管倾斜设置在挤粉机上方，下浆支管均匀竖直设置在每组挤粉机上方，下浆支管顶端与下浆主管底面贯通连接。

8、优选的，所述底座内部中空设置，所述底座内部设置有电动机，所述挤粉罐水平设置在底座顶面，所述挤粉罐底面与底座顶面固定连接，所述挤粉罐内部水平设置有高温加热管道，高温加热管道一端贯穿挤粉罐正面设置，所述挤压螺杆组件设置在高温加热管道内部并贯穿高温加热管道正面延伸至挤粉罐前端，所述挤压螺杆组件通过连接座与底座顶面固定连接，所述挤压螺杆组件前端设置有带轮，所述带轮通过皮带与电动机传动连接，所述防护罩罩设在带轮外侧，所述防护罩底面与底座顶面固定连接，所述料斗底端与高温加热管道前端顶面贯通连接。

9、优选的，所述挤粉罐顶端依次贯通内部设置有压力表、温度探头和自动补水管，所述挤粉罐两端均贯通设置有发热管。

10、优选的，所述高温加热管道后端通过导料管与挤丝模具贯通连接，所述挤粉输送带前方从左往右的挤粉罐上的导料管依次增长。

11、一种米粉制作设备的制作工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：将大米、小麦、玉米淀粉和水按一定配比投放到搅拌罐中；

13、步骤二：搅拌罐通过电机带动搅拌叶，初步将面粉和水充分搅拌混合，同时乳化机工作将面粉分子和水充分混合，得到纯度较高的粉浆；

14、步骤三：将步骤二中得到的粉浆抽到储料罐，然后储料罐通过下浆管，使得粉浆流到挤粉机的料斗中；

15、步骤四：接着粉浆流入高温加热管道，接着粉浆糊化，通过挤压螺杆组件中的螺杆挤压，进入特定的挤丝模具，从而一条条粉丝从挤丝模具挤出，并落到挤粉输送带上；

16、步骤五：最后挤粉输送带经过输送网带将粉丝输送到剪粉机，进行剪粉挂杆，装车。

17、优选的，所述步骤一操作前，需要对整体装置进行杀菌处理，首先开蒸汽并通过系统管道输送，针对搅拌罐、乳化机、挤粉输送带、输送网带、挤粉机和挤丝模具、剪粉机等进行杀菌消毒。

18、优选的，所述步骤二中搅拌罐的电机转速为120-200转/分，乳化机的输出转速为2800-3000转/分并且高速剪切15-20min。

19、优选的，所述步骤四中挤粉罐两端发热管加热水产生蒸汽。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该米粉制作设备及制作工艺，

21、1)、生产的是半干型粉面制品，配料经过高速搅拌设备使得淀粉更细致均匀，通过乳化溶解，达到利用乳酸菌乳化，得到比较醇的浆水；

22、2)、利用电加热水，产生蒸汽，高温挤丝熟化，然后在挤粉罐内部设置压力表、温度探头和自动补水管，便于监控挤粉罐内的温度、压力和湿度，保证在挤丝的同时进行熟化，减少加工空间，缩短制作流程。

技术特征：

1.一种米粉制作设备，包括搅拌罐(1)，

2.根据权利要求1所述的一种米粉制作设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)与储料罐(2)通过输送管贯通连接，所述储料罐(2)出料口贯通设置有下浆管，下浆管包括下浆主管和下浆支管，下浆主管倾斜设置在挤粉机(3)上方，下浆支管均匀竖直设置在每组挤粉机(3)上方，下浆支管顶端与下浆主管底面贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种米粉制作设备，其特征在于：所述底座(31)内部中空设置，所述底座(31)内部设置有电动机，所述挤粉罐(33)水平设置在底座(31)顶面，所述挤粉罐(33)底面与底座(31)顶面固定连接，所述挤粉罐(33)内部水平设置有高温加热管道，高温加热管道一端贯穿挤粉罐(33)正面设置，所述挤压螺杆组件(34)设置在高温加热管道内部并贯穿高温加热管道正面延伸至挤粉罐(33)前端，所述挤压螺杆组件(34)通过连接座与底座(31)顶面固定连接，所述挤压螺杆组件(34)前端设置有带轮(35)，所述带轮(35)通过皮带与电动机传动连接，所述防护罩(32)罩设在带轮(35)外侧，所述防护罩(32)底面与底座(31)顶面固定连接，所述料斗(36)底端与高温加热管道前端顶面贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种米粉制作设备，其特征在于：所述挤粉罐(33)顶端依次贯通内部设置有压力表(332)、温度探头(333)和自动补水管(334)，所述挤粉罐(33)两端均贯通设置有发热管(331)。

5.根据权利要求4所述的一种米粉制作设备，其特征在于：所述高温加热管道后端通过导料管与挤丝模具(37)贯通连接，所述挤粉输送带(4)前方从左往右的挤粉罐(33)上的导料管依次增长。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种米粉制作设备的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种米粉制作设备的制作工艺，其特征在于：所述步骤一操作前，需要对整体装置进行杀菌处理，首先开蒸汽并通过系统管道输送，针对搅拌罐(1)、乳化机、挤粉输送带(4)、输送网带(5)、挤粉机(3)和挤丝模具(37)、剪粉机(6)等进行杀菌消毒。

8.根据权利要求6所述的一种米粉制作设备的制作工艺，其特征在于：步骤二中所述搅拌罐(1)的电机转速为120-200转/分，乳化机的输出转速为2800-3000转/分并且高速剪切15-20min。

9.根据权利要求6所述的一种米粉制作设备的制作工艺，其特征在于：步骤四中所述挤粉罐(33)两端发热管(331)加热水产生蒸汽。

技术总结
本发明涉及米粉制作技术领域，且公开了一种米粉制作设备，包括搅拌罐，和设置在搅拌罐上端的储料罐，以及与搅拌罐内部贯通设置的乳化机，所述搅拌罐一侧均匀放置有挤粉机，所述挤粉机由底座、防护罩、挤粉罐、挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具组成；所述挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具安装在挤粉罐上，所述挤粉罐与底座装配设置。该设备生产的是半干型粉面制品，配料经过高速搅拌设备使得淀粉混合更细致均匀，通过乳化溶解，利用乳酸菌乳化，得到比较醇的浆水；利用电加热水，产生蒸汽，进行高温挤丝熟化，然后在挤粉罐内部设置压力表、温度探头和自动补水管，保证挤丝熟化持续稳定，减少加工空间，缩短制作流程。

技术研发人员：莫勤吉
受保护的技术使用者：广西美吉食品科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15