板栗加工方法与流程

本申请涉及食品加工领域，具体地涉及一种板栗加工方法。

背景技术：

1、作为典型的干果食品，栗子具有非常多的人体所需的元素，食用栗子能够补充很多人体所需的营养成分。另外，栗子的口感较佳，作为日常食品受到很多人的喜爱。板栗是栗子的一种典型种类，其除了具有上述栗子的共同的益处之外，长期食用还对肠胃和肾脏等人体脏器有相当的益处。

2、在现有的板栗加工方法中，一般需要提前去掉板栗的种皮获得板栗仁，然后再对板栗仁进行适当的加工处理，从而获得去皮的板栗仁的成品以方便食用。但是，在上述板栗加工方法中，如何以非常高效的方式去除板栗的种皮一直是困扰本领域技术人员的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的状态而做出本申请。本申请的发明人提出一种板栗加工方法，能够以非常高效的方式去除板栗的种皮，并且极大地提高板栗的去皮率。

2、为了实现上述目的，本申请可以采用如下的具体技术方案。

3、本申请提供了一种如下的板栗加工方法，包括：

4、漂洗步骤，其中，对选定的板栗进行清洗且控水；

5、割口步骤，其中，在所述板栗的种皮上沿着第一曲线进行一次切割，设在所述板栗的所有截面中所述板栗的最大周长为l0，所述第一曲线的长度lc1满足

6、烧炒步骤，其中，在密闭环境中对板栗烧炒预定时间，所述密闭环境的压力大于或等于0.1mpa且小于或等于0.4mpa，所述密闭环境的温度大于或等于80℃且小于或等于120℃，所述预定时间大于或等于10min且小于或等于15min；以及

7、剥皮步骤，其中，在所述烧炒步骤之后使所述板栗置于常压常温环境中，所述板栗沿着经由所述割口步骤和所述烧炒步骤形成的裂口被剥皮，从而得到去掉所述种皮的板栗仁。

8、在一种可选的方案中，在所述割口步骤中，在进行所述一次切割之后，在所述种皮的表面上沿着第二曲线进行二次切割，所述第二曲线与所述第一曲线交叉，从而形成十字形切口。

9、在另一种可选的方案中，所述第一曲线被包含在第一纵截面中，所述第一纵截面为包含中轴线的任意纵截面，所述中轴线为穿过所述种皮的侧壁部汇聚形成的顶点和所述板栗的重心两者的直线，设所述第一纵截面在所述种皮的表面上的轮廓长度为l1，则满足

10、所述第二曲线被包含在第二纵截面中，所述第二纵截面为包含所述中轴线且与所述第一纵截面不重合的任意纵截面，设所述第二纵截面在所述种皮的表面上的轮廓长度为lc2且所述第二曲线的长度为l2，则满足

11、在另一种可选的方案中，在与所述中轴线垂直的投影面中，所述第一曲线的正交投影直线与所述第二曲线的正交投影直线彼此垂直。

12、在另一种可选的方案中，所述板栗的种皮还包括与所述顶点相反的非光滑的尾部，在所述割口步骤中，在所述尾部的表面上进行割口，在所有的所述纵截面中所述第一曲线为在所述尾部的表面上的长度最长的曲线。

13、在另一种可选的方案中，在所述烧炒步骤中，利用形成有所述密闭环境的烧炒容器收纳所述板栗，在所述烧炒容器处于旋转状态下对所述烧炒容器进行加热来实现烧炒。

14、在另一种可选的方案中，还包括：

15、挑选及冷冻步骤，其中，将在剥皮步骤之后经过挑选的所述板栗仁置于-40℃以下的冷冻环境中进行冷冻；

16、一次检测及冷藏步骤，其中，将经过所述挑选及冷冻步骤的所述板栗仁取出进行一次检测，以至少检测所述板栗仁中的金属，将检测后的所述板栗仁冷藏存储在-18℃以下的冷藏环境中；

17、二次检测及包装步骤，其中，将经由所述一次检测及冷藏步骤的所述板栗仁取出进行二次检测，以至少检测所述板栗仁中的金属，将检测后的板栗仁进行包装以制得成品；以及

18、三次检测及杀菌步骤，其中，对所述成品进行杀菌并且利用x光设备对所述成品进行三次检测，以至少检测所述板栗仁中的金属，以得到检测后的成品。

19、在另一种可选的方案中，在所述二次检测及包装步骤中，对所述板栗仁进行分份，使得每份所述板栗仁的重量相同，利用包装袋对分份的所述板栗仁封装之后填充非活性气体，再对所述包装袋进行封口处理。

20、在另一种可选的方案中，所述非活性气体为氮气。

21、在另一种可选的方案中，在所述三次检测及杀菌步骤中，将所述成品置于大于或等于120℃的环境中至少25min。

22、通过采用上述技术方案，本申请提供了一种板栗加工方法。该板栗加工方法包括漂洗步骤、割口步骤、烧炒步骤和剥皮步骤。在漂洗步骤中对选定的板栗进行清洗且控水。在割口步骤中，在板栗的尾部的表面上沿着第一曲线进行一次切割，设在板栗的所有截面中板栗的最大周长为l0，第一曲线的长度lc1满足在烧炒步骤中，在密闭环境中对板栗烧炒预定时间，密闭环境的压力大于或等于0.1mpa且小于或等于0.4mpa，密闭环境的温度大于或等于80℃且小于或等于120℃，预定时间大于或等于10min且小于或等于15min。在剥皮步骤中，在烧炒之后直接将板栗置于常压常温环境中，板栗沿着经由割口步骤和烧炒步骤形成的裂口爆开，从而得到去皮的板栗仁。

23、这样，在板栗的种皮的表面上沿着包含在上述纵截面中的曲线进行足够长度的切割，一方面，能够使得在烧炒板栗之前形成有利于内部水分蒸发的开口；另一方面，切割足够长度的开口，还能够尽可能充分地破坏板栗的种皮的结构强度，使得在板栗内部失去至少一部分水分的状态下，一旦种皮内外压力失衡，利用切割形成的开口在尾部形成种皮脆弱部使得种皮自发爆开。而且，切割的开口长度不会过长，从而降低实施割口步骤的作业难度。另外，本申请的发明人通过反复试验，得出最有利于在进行上述切割之后使得板栗的种皮爆开的相关参数，从而对烧炒的密闭环境的压力、温度和时间三个参数进行限定，由此能够尽可能有利于每个板栗的种皮通过上述加工方法而自发爆开。这样，能够在基本不损伤板栗仁的营养成分和完整性的情况下极大地提高板栗的去皮率。

技术特征：

1.一种板栗加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板栗加工方法，其特征在于，在所述割口步骤(s2)中，在进行所述一次切割之后，在所述种皮的表面上沿着第二曲线(2c2)进行二次切割，所述第二曲线与所述第一曲线交叉，从而形成十字形切口。

3.根据权利要求2所述的板栗加工方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的板栗加工方法，其特征在于，在与所述中轴线(cl)垂直的投影面中，所述第一曲线(2c1)的正交投影直线与所述第二曲线(2c2)的正交投影直线彼此垂直。

5.根据权利要求3或4所述的板栗加工方法，其特征在于，所述板栗的种皮还包括与所述顶点(1p)相反的非光滑的尾部(2)，在所述割口步骤(s2)中，在所述尾部(2)的表面上进行割口，在所有的所述纵截面中所述第一曲线(2c1)为在所述尾部(2)的表面上的长度最长的曲线。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的板栗加工方法，其特征在于，在所述烧炒步骤(s3)中，利用形成有所述密闭环境的烧炒容器收纳所述板栗，在所述烧炒容器处于旋转状态下对所述烧炒容器进行加热来实现烧炒。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的板栗加工方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的板栗加工方法，其特征在于，在所述二次检测及包装步骤(s7)中，对所述板栗仁进行分份，使得每份所述板栗仁的重量相同，利用包装袋对分份的所述板栗仁封装之后填充非活性气体，再对所述包装袋进行封口处理。

9.根据权利要求8所述的板栗加工方法，其特征在于，所述非活性气体为氮气。

10.根据权利要求7所述的板栗加工方法，其特征在于，在所述三次检测及杀菌步骤(s8)中，将所述成品置于大于或等于120℃的环境中至少25min。

技术总结
本申请提供了一种板栗加工方法。该板栗加工方法包括漂洗步骤、割口步骤、烧炒步骤和剥皮步骤。在漂洗步骤中对选定的板栗进行清洗且控水。在割口步骤中，在板栗的尾部的表面上进行切割。在烧炒步骤中，在密闭环境中对板栗烧炒预定时间。在剥皮步骤中，在烧炒之后直接将板栗置于常压常温环境中，板栗沿着经由割口步骤和烧炒步骤形成的裂口爆开，从而得到去皮的板栗仁。本申请的板栗加工方法能够在基本不损伤板栗仁的营养成分和完整性的情况下极大地提高板栗的去皮率。

技术研发人员：菊地胜信,服部亚光
受保护的技术使用者：丸成商事株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4