旋切式板栗自动切口机

本发明涉及板栗加工，特别是涉及一种旋切式板栗自动切口机。

背景技术：

1、目前国内应用最多的是刮削式板栗剥壳机，刮削式板栗剥壳机是将大量板栗从入料口装入料斗，被输送到皮带交接处，进入剥壳阶段，在刮削作用的影响下，板栗开裂、经过高速滚动使得板栗仁与板栗壳相分离，板栗仁滑出，板栗壳排出机体外；然而板栗的大小、形状各不相同，该刮削式板栗剥壳机虽然能够使大部分板栗仁与板栗壳相分离，但是仍然会产生大量碎果以及未剥壳的板栗；因此，亟需一种旋切式板栗自动切口机，能够适应不同的板栗形状，在降低板栗碎果率的同时能有效提高板栗的切割效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种旋切式板栗自动切口机，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种旋切式板栗自动切口机，包括箱体，所述箱体的顶面一侧固定连接并连通有进料组件，所述进料组件用于控制板栗掉落的速度，所述进料组件的下方设置有振动组件，所述振动组件远离所述进料组件的一侧设置有分道组件，所述分道组件用于控制板栗的位置，所述分道组件远离所述振动组件的一侧可拆卸连接有分料组件和夹紧组件，所述分料组件设置在所述夹紧组件的上方，所述分料组件用于将板栗送入所述夹紧组件上，所述分料组件与所述箱体的顶面固定连接，所述夹紧组件的下方设置有切割组件，所述振动组件、所述分道组件、所述夹紧组件均与所述箱体内的底部固定连接。

3、优选的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗的下方转动连接有毛刷辊，所述进料斗的底面与所述箱体固定连接。

4、优选的，所述振动组件包括振动箱，所述振动箱的顶面固定连接有筛板，所述筛板设置在所述毛刷辊的下方，所述振动箱与所述箱体固定连接。

5、优选的，所述分道组件包括固定板，固定板的底面四角部均固定连接有竖杆，所述竖杆与所述箱体内的底部固定连接，所述固定板的顶面开设有若干个凹槽，所述凹槽的一端设置在所述筛板的下方，所述凹槽的另一端均固定连接有斜板，所述斜板远离所述凹槽的一端内均设置有两个金属拨片。

6、优选的，所述斜板高的一端靠近所述凹槽设置，所述金属拨片设置在所述斜板低的一端内。

7、优选的，所述分料组件包括安装在所述箱体顶面两侧的第一滑轨，两个所述第一滑轨上均滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨设置有两个，两个所述第二滑轨上均滑动连接有挡板。

8、优选的，两个所述第一滑轨互相平行设置，两个所述第二滑轨互相平行设置且上下设置在同一平面内，所述第一滑轨与所述第二滑轨互相垂直设置。

9、优选的，所述夹紧组件包括支架，所述支架的上部转动连接有六棱柱滚筒，所述六棱柱滚筒的棱柱上均固定连接有若干个气动夹爪，若干个所述气动夹爪与所述斜板一一对应设置，所述支架的底板与所述切割组件固定连接，所述切割组件设置在所述六棱柱滚筒的下方。

10、优选的，所述切割组件包括底座，所述底座的底面与所述支架固定连接，所述底座的顶面固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接有圆杆，所述圆杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑杆固定连接，所述弹簧远离所述底座的一端与所述圆杆滑动连接，所述弹簧的活动端固定连接有开口刀，所述开口刀与所述气动夹爪一一对应设置。

11、优选的，所述开口刀处于所述圆杆的上方。

12、本发明公开了以下技术效果：

13、本发明通过分道组件能够控制板栗的位置，使夹紧组件能够有效的对每一个板栗进行抓取，并通过切割组件能够对每一个板栗进行有效的切割；本发明能够适应不同形状的板栗，有效避免了在切割过程中造成碎果，同时有效提高了板栗的切割效率。

技术特征：

1.一种旋切式板栗自动切口机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面一侧固定连接并连通有进料组件(2)，所述进料组件(2)用于控制板栗掉落的速度，所述进料组件(2)的下方设置有振动组件(3)，所述振动组件(3)远离所述进料组件(2)的一侧设置有分道组件(4)，所述分道组件(4)用于控制板栗的位置，所述分道组件(4)远离所述振动组件的一侧可拆卸连接有分料组件(5)和夹紧组件(6)，所述分料组件(5)设置在所述夹紧组件(6)的上方，所述分料组件(5)用于将板栗从所述分道组件(4)上送入所述夹紧组件(6)处，所述分料组件(5)与所述箱体(1)的顶面固定连接，所述夹紧组件(6)的下方设置有切割组件(7)，所述振动组件(3)、所述分道组件(4)、所述夹紧组件(6)均与所述箱体(1)内的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述进料组件(2)包括进料斗(21)，所述进料斗(21)的下方转动连接有毛刷辊(22)，所述进料斗(21)的底面与所述箱体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述振动组件(3)包括振动箱(32)，所述振动箱(32)的顶面固定连接有筛板(31)，所述筛板(31)设置在所述毛刷辊(22)的下方，所述振动箱(32)与所述箱体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述分道组件(4)包括固定板(41)，固定板(41)的底面四角部均固定连接有竖杆，所述竖杆与所述箱体(1)内的底部固定连接，所述固定板(41)的顶面开设有若干个凹槽(42)，所述凹槽(42)的一端设置在所述筛板(31)的下方，所述凹槽(42)的另一端均固定连接有斜板(43)，所述斜板(43)远离所述凹槽(42)的一端内均设置有两个金属拨片(44)。

5.根据权利要求4所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述斜板(43)高的一端靠近所述凹槽(42)设置，所述金属拨片(44)设置在所述斜板(43)低的一端内。

6.根据权利要求1所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述分料组件(5)包括安装在所述箱体(1)顶面两侧的第一滑轨(51)，两个所述第一滑轨(51)上均滑动连接有第二滑轨(52)，所述第二滑轨(52)设置有两个，两个所述第二滑轨(52)上均滑动连接有挡板(53)。

7.根据权利要求6所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：两个所述第一滑轨(51)互相平行设置，两个所述第二滑轨(52)互相平行设置且上下设置在同一平面内，所述第一滑轨(51)与所述第二滑轨(52)互相垂直设置。

8.根据权利要求4所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括支架(63)，所述支架(63)的上部转动连接有六棱柱滚筒(61)，所述六棱柱滚筒(61)的棱柱上均固定连接有若干个气动夹爪(62)，若干个所述气动夹爪(62)与所述斜板(43)一一对应设置，所述支架(63)的底板与所述切割组件固定连接，所述切割组件设置在所述六棱柱滚筒(61)的下方。

9.根据权利要求8所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述切割组件(7)包括底座(74)，所述底座(74)的底面与所述支架(63)固定连接，所述底座(74)的顶面固定连接有若干个支撑杆(75)，所述支撑杆(75)的顶面固定连接有圆杆(73)，所述圆杆(73)上均套设有弹簧(72)，所述弹簧(72)的一端与所述支撑杆(75)固定连接，所述弹簧(72)远离所述底座(74)的一端与所述圆杆(73)滑动连接，所述弹簧(72)的活动端固定连接有开口刀(71)，所述开口刀(71)与所述气动夹爪(62)一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的旋切式板栗自动切口机，其特征在于：所述开口刀(71)处于所述圆杆(73)的上方。

技术总结
本发明涉及板栗加工技术领域，特别是涉及一种旋切式板栗自动切口机，箱体的顶面一侧固定连接并连通有进料组件，进料组件用于控制板栗掉落的速度，进料组件的下方设置有振动组件，振动组件远离进料组件的一侧设置有分道组件，分道组件用于控制板栗的位置，分道组件远离振动组件的一侧可拆卸连接有分料组件和夹紧组件，分料组件设置在夹紧组件的上方，分料组件用于将板栗从分道组件上送入夹紧组件处，分料组件与箱体的顶面固定连接，夹紧组件的下方设置有切割组件，振动组件、分道组件、夹紧组件均与箱体内的底部固定连接。本发明能够适应不同的板栗形状，在降低板栗碎果率的同时能有效提高板栗的切割效率。

技术研发人员：张日红,丁力行,张伟丽,刘凤民,蔡通奕,郭丽华,冯月燕,冯丽,陈杰
受保护的技术使用者：仲恺农业工程学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16