一种熏鸽加工用内脏清洗生产线的制作方法

本发明涉及鸽子处理设备，具体为一种熏鸽加工用内脏清洗生产线。

背景技术：

1、鸽子是鸽形目鸠鸽科鸟属动物，头、颈、胸和上背为石板灰色，上背和前胸有金属绿和紫色闪光，背的其余部分为淡灰色，熏鸽是将宰杀处理完成的鸽子经过卤制后再进行熏制而成的鸽子制品，现在在鸽子加工厂对鸽子内脏和内腔清洗时一般会利用清洗池和高压水配合冲洗，从而实现对鸽子的清洗处理。

2、但是现在清洗时，因鸽子内腔内部存在细小的空间，导致在高压冲洗时，部分区域无法得到有效的清洗操作，影响清洗的洁净度，并且利用清洗池清洗，使得鸽子内脏细小角落残留的污水无法快速排出，使得在清洗时需要反复操作，影响清洗的效果，增加了清洗所需的时间。

技术实现思路

1、本发明提供一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，可以有效解决上述背景技术中提出现在清洗时，因鸽子内腔内部存在细小的空间，导致在高压冲洗时，部分区域无法得到有效的清洗操作，影响清洗的洁净度，并且利用清洗池清洗，使得鸽子内脏细小角落残留的污水无法快速排出，使得在清洗时需要反复操作，影响清洗的效果，增加了清洗所需的时间的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，包括操作固定架，所述操作固定架顶端焊接有开孔限位桶，所述开孔限位桶一侧安装有双重离心清洗组件；

3、所述双重离心清洗组件包括传动电机；

4、所述开孔限位桶一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴对应开孔限位桶位置处卡接有翻动固定架，所述翻动固定架内侧等距安装有若干个固定网盒，所述固定网盒顶端和底端均等距对称焊接有固定安装盒，所述固定安装盒内侧一端对称安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧一端固定连接有卡接组合架；

5、所述固定安装盒内侧插入连接有存储固定盒，所述存储固定盒一端对称焊接有内孔夹持条，所述存储固定盒内侧等距焊接有若干个夹持弹簧，多个所述夹持弹簧一端固定连接有夹持固定块；

6、所述存储固定盒一端固定卡接有链式传动箱，所述存储固定盒一端对应链式传动箱输入轴位置处通过电机座安装有联动电机，所述链式传动箱输出轴对应夹持固定块位置处卡接有海绵清洗刷；

7、所述存储固定盒底端等距开设有若干个排渣槽，所述卡接组合架内侧套接有固定集中管，所述固定集中管侧端等距通过转接头卡接有若干个多孔冲洗管。

8、根据上述技术方案，所述卡接组合架远离传动电机的一端卡接有蓄电池，所述卡接组合架侧端对应蓄电池位置处卡接有存储固定桶，所述卡接组合架一端对应固定集中管位置处通过电机座安装有抽取泵，所述固定集中管一端对应存储固定桶位置处通过转接头卡接有抽取固定管，所述存储固定桶一端贯穿连接有输入管；

9、所述操作固定架两端等距安装有若干个升降电推杆，两个所述升降电推杆底端卡接有升降支撑板，多个所述升降支撑板顶端焊接有清洗操作箱，所述清洗操作箱内侧卡接有超声波发生器，所述开孔限位桶和清洗操作箱一端均贯穿连接有排液固定管，所述输入管和排液固定管一端均嵌入安装有电磁阀；

10、所述开孔限位桶侧端顶部对称安装有进出电推杆，两个所述进出电推杆一端安装有闭合阻挡板，所述开孔限位桶侧端对称安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨底端通过滑轨座安装有防护阻挡板。

11、根据上述技术方案，所述翻动固定架转动安装于开孔限位桶内侧，所述卡接组合架插入安装于内孔夹持条内侧，所述卡接组合架滑动安装于固定安装盒内侧，所述夹持固定块滑动安装于存储固定盒内侧。

12、根据上述技术方案，所述夹持固定块和内孔夹持条的纵截面均为l形，所述联动电机输出轴与链式传动箱输入轴卡接组合，所述海绵清洗刷转动安装于存储固定盒和夹持固定块之间，所述多孔冲洗管插入安装于存储固定盒内侧。

13、根据上述技术方案，所述多孔冲洗管侧端贯穿安装于卡接组合架侧端，所述固定集中管贯穿安装于存储固定桶内侧，所述升降支撑板滑动安装于操作固定架侧端；

14、所述清洗操作箱滑动安装于操作固定架和开孔限位桶内侧，所述闭合阻挡板和防护阻挡板的纵截面均为弧形，所述闭合阻挡板和防护阻挡板滑动贯穿安装于开孔限位桶侧端。

15、根据上述技术方案，所述内孔夹持条侧端与固定网盒侧端贴合；

16、所述传动电机、升降电推杆、超声波发生器、位于排液固定管位置处的电磁阀、进出电推杆和移动电滑轨的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述联动电机、抽取泵和位于输入管位置处的电磁阀均与蓄电池的输出端电性连接；

17、外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；

18、所述蓄电池输入端与外部电源输出端通过无线连接。

19、根据上述技术方案，所述操作固定架一侧安装有进出分离组件，所述进出分离组件包括拿取电滑轨；

20、所述操作固定架顶端一侧安装有拿取电滑轨，所述操作固定架顶端另一侧安装有操作电滑轨，所述拿取电滑轨顶端通过滑轨座安装有移动操作杆，所述操作电滑轨顶端通过滑轨座安装有操作移动架，所述移动操作杆和操作移动架顶端通过电机座安装有切换电机，所述切换电机输出轴顶端卡接有内孔切换块，所述内孔切换块侧端对称安装有取放电推杆，所述内孔切换块侧端等距对称安装有开闭电推杆；

21、位于所述移动操作杆位置处的取放电推杆一端卡接有定位操作板，位于所述操作移动架位置处的取放电推杆一端卡接有拿取操作板，所述定位操作板和拿取操作板一端均安装有拿取电磁铁，所述开闭电推杆一端卡接有操作组合板，所述操作组合板一端对称安装有联动电推杆，所述联动电推杆一端安装有联动操作板，所述联动操作板一端卡接有吸附电磁铁；

22、所述操作移动架一端安装有调整电推杆，所述调整电推杆顶端卡接有升降固定板，所述升降固定板顶端卡接有开闭电滑轨，所述开闭电滑轨顶端通过滑轨座安装有开闭移动架，所述操作移动架内侧一端通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴顶端卡接有操作分离箱，所述操作分离箱一端通过电机座安装有出料电机，所述出料电机输出轴一端对应操作分离箱位置处卡接有开合固定盒，所述开合固定盒顶端安装有分离网板。

23、根据上述技术方案，所述移动操作杆和操作移动架均滑动安装于操作固定架顶端，两个所述内孔切换块底端分别与移动操作杆顶端和操作移动架顶端转动贴合，所述定位操作板和升降固定板的纵截面为l形。

24、根据上述技术方案，所述联动操作板横截面和拿取操作板纵截面均为匚形，所述操作分离箱转动安装于操作移动架侧端。

25、根据上述技术方案，所述开合固定盒转动安装于操作分离箱内侧，所述拿取电滑轨、操作电滑轨、移动操作杆、切换电机、取放电推杆、开闭电推杆、拿取电磁铁、联动电推杆、吸附电磁铁、调整电推杆、开闭电滑轨、旋转电机和出料电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、1、设置有双重离心清洗组件，通过夹持弹簧带动夹持固定块与存储固定盒配合，将鸽子限位放置成v形，使得鸽子侧端与海绵清洗刷贴合，通过抽取泵、固定集中管、抽取固定管和多孔冲洗管对鸽子持续冲洗，由联动电机和链式传动箱带动海绵清洗刷对鸽子刷洗，并由传动电机带动翻动固定架和固定网盒来回摆动，通过持续刷洗、冲洗和来回摆动排废，利用刷洗和持续排污配合处理，保证了对鸽子内脏清洗的效果；

28、通过升降电推杆带动升降支撑板和清洗操作箱升降，由超声波发生器配合清洗液使用超声清洗，并通过翻转固定架更换不同的存储固定盒，对细小位置进行清洗处理，并多孔冲洗管进行持续冲洗排污，避免污水残留在边角位置，并配合离心排污，使得在清洗操作时可以保证清洗的效果和质量，利用进出电推杆带动闭合阻挡板和移动电滑轨带动防护阻挡板对开孔限位桶密封阻挡，使得在离心脱水时可以避免污水外溢影响环境的情况发生，并且在切换清洗方式时可以对污水进行导流排水，保证排污的稳定；

29、通过多角度冲洗和v形结构相互配合，利用水流往复冲洗，并且配合持续刷洗，再由反复摆动脱水，将污水排出，从而实现对鸽子内腔和内脏进行有效的清洗，再由超声清洗和冲洗排渣相互配合，对细小边角进行清洗处理，配合排污冲洗持续处理，再通过独立清洗操作和组合操作切换处理，再利用离心脱水，保证了清洗效果的同时可以减少污水残留，保证了处理的速度和处理的洁净度。

30、2、设置有进出分离组件，通过拿取电滑轨和操作电滑轨改变移动操作杆和操作移动架的位置，由切换电机改变内孔切换块的方向，由取放电推杆分别带动定位操作板和拿取操作板，配合拿取电磁铁对存储固定盒进行取放操作，同时通过开闭电推杆、操作组合板、联动电推杆、联动操作板和吸附电磁铁带动卡接组合架移动，使得在需要对存储固定盒限位操作时可以与拿取同时操作，使得在取放鸽子时可以对多位置进行同时操作，加快换料的速度；

31、通过旋转切换使得出料时存储固定盒开孔朝下，由开闭电滑轨带动开闭移动架推动夹持固定块，使得鸽子松开，直接掉落到操作分离箱内，以实现快速的下料，并再配合分离网板对其隔离支撑，使得鸽子得到沥水风干，便于后续操作；

32、通过进料和出料同时操作，并且进料和出料两端可以分别执行拿取和放置的操作，使得在生产时可以快速的完成来回切换上下料，加速了供料的速度，再通过旋转变向、推动开合和旋转收集相互配合，加速鸽子脱离的速度，并且对其集中收集，从而进一步加快了处理的速度，保证了生产的效率。

33、综上所述，通过双重离心清洗组合和进出分离组件相互配合，使得在切换物料和更换进料位置以及物料的排出口时可以快速的完成操作，并且利用快速的上下料和多种清洗处理同时操作，加快了处理的速度，再通过离心脱水和隔离沥水相互配合，避免鸽子携带大量污水，从而保证了鸽子的洁净度，并且可以有效地加快生产速度，保证了处理的效果和效率，通过多个组件相互配合，保证了生产的速度和产品的质量。