一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置的制作方法

本技术涉及食品加工，具体涉及一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置。

背景技术：

1、巴氏灭菌，即超低温消毒杀菌，便是运用较低的温度(一般在60～82℃)在一定时间内，对食品开展加温解决，做到杀掉微生物菌种营养体的目的，杀菌指的是杀灭物体中的致病菌的过程，现有的巴氏杀菌和紫外线杀菌大都分开进行，增加操作者劳动量，同时不能够对杀菌的液体进行搅拌混合，使得液体受热不均匀，降低了杀菌质量，现有的巴氏杀菌线多用于食品加工，目前，用于食品生产线中的杀菌消毒设备不仅结构复杂，价格昂贵，使用成本高，而且应用在巴氏杀菌线中，效果不佳。

2、在公开号为：cn214758980u的一种用于巴氏杀菌线的高温消毒设备，涉及食品加工技术领域，包括按照流产线方向依次设置的杀菌段、冷却段和干燥段，采用高温水浴浸泡杀菌的方式，杀菌效果更好，效率更高，而且成本低；同时配备冷水浴浸泡降温系统和风干系统，对杀菌后的食品依次进行冷却和干燥，使得杀菌线更加完善。并且，杀菌段、冷却段和干燥段之间采用网带运输的方式贯通，使食品在输送过程中更加平稳，各网带运输速度通过变频器自动控制调节，能够满足多种食品的不同杀菌时间需求，实用性强。

3、为了解决杀菌消毒设备不仅结构复杂，价格昂贵的问题，现有技术是采用高温水浴浸泡杀菌的方式进行处理，但是还会出现在巴氏杀菌的过程中，针对液体物料的混合不够均匀的情况，进而导致接触面积有限，杀菌效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有杀菌釜，所述杀菌釜的下端固定安装有出料斗，所述出料斗的外侧面设置有控制阀门，所述杀菌釜的内部设置有杀菌机构，所述支撑座的内侧表面活动连接有冷却风干机构；

4、所述杀菌机构包括有消毒单元和搅拌单元，所述消毒单元设置在搅拌单元的上方位置且与杀菌釜的上端内壁连接；

5、所述冷却风干机构包括有循环冷却单元和储料单元，所述循环冷却单元设置在储料单元的内侧面与之连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述消毒单元包括有低温杀菌外筒，所述低温杀菌外筒的内侧面均匀设置有冷却组件，所述冷却组件的接入端固定连接有温度控制器。

7、采用上述技术方案，通过冷却组件和温度控制器配合，用于对杀菌釜内部的温度进行直观的观察。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述杀菌釜的上端顶面固定连接有安装座，所述安装座的内侧面活动安装有紫外线消毒灯。

9、采用上述技术方案，通过安装座与紫外线消毒灯相互配合，用于对紫外线消毒灯进行安装，对杀菌中的物料进行辅助消毒。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌单元包括有旋转电机，所述旋转电机的内侧面与杀菌釜的一端固定连接，所述旋转电机的输出轴上固定连接有与杀菌釜内壁转动连接的连接轴杆，所述连接轴杆的外表面固定连接有搅拌叶片。

11、采用上述技术方案，通过旋转电机的设置，用于驱动连接轴杆和搅拌叶片进行旋转，对杀菌的液体进行搅拌混合。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环冷却单元包括有冷却外筒和储水箱，所述储水箱的上表面与冷却外筒的下端外表面固定连接。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储水箱的输出端固定安装有循环通管，所述循环通管均匀设置在冷却外筒的内部并与之缠绕式连接。

14、采用上述技术方案，通过冷却外筒、储水箱与循环通管之间的共同配合，用于对杀菌的液体物料进行均匀冷却。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储料单元包括有置放架，所述置放架的两端外侧面分别与支撑座的内侧表面卡嵌连接，所述置放架的下端分别固定连接有滚动组件。

16、采用上述技术方案，配合置放架与滚动组件之间相互配合，起到了对冷却外筒整体与支撑座进行脱离的效果，实现了快速的倒料出料。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，采用消毒单元和搅拌单元之间的共同配合，解决了巴氏杀菌的过程中，针对液体物料的混合不够均匀，进而导致接触面积有限，杀菌效果不佳的问题，通过安装座与紫外线消毒灯相互配合，对紫外线消毒灯进行安装，对杀菌中的物料进行辅助消毒，提升了杀菌效率，利用旋转电机的设置，能够驱动连接轴杆和搅拌叶片进行旋转，对杀菌的液体进行搅拌混合，液体接触均匀，提高杀菌质量。

19、2、本实用新型提供一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，采用循环冷却单元和储料单元之间的共同配合，实现了对食品的有效冷却，实现迅速冷却的效果，通过冷却外筒、储水箱与循环通管之间的共同配合，能够均匀地对杀菌的液体物料进行均匀冷却，实现快速降温，配合置放架与滚动组件之间相互配合，能够对冷却外筒整体与支撑座进行脱离，实现快速的倒料出料，减轻了工作人员的负担，提升生产加工线的工作效率。

技术特征：

1.一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端固定连接有杀菌釜(11)，所述杀菌釜(11)的下端固定安装有出料斗(111)，所述出料斗(111)的外侧面设置有控制阀门，所述杀菌釜(11)的内部设置有杀菌机构(2)，所述支撑座(1)的内侧表面活动连接有冷却风干机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，其特征在于：所述消毒单元包括有低温杀菌外筒(211)，所述低温杀菌外筒(211)的内侧面均匀设置有冷却组件，所述冷却组件的接入端固定连接有温度控制器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，其特征在于：所述杀菌釜(11)的上端顶面固定连接有安装座(212)，所述安装座(212)的内侧面活动安装有紫外线消毒灯(213)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，其特征在于：所述搅拌单元包括有旋转电机(221)，所述旋转电机(221)的内侧面与杀菌釜(11)的一端固定连接，所述旋转电机(221)的输出轴上固定连接有与杀菌釜(11)内壁转动连接的连接轴杆(222)，所述连接轴杆(222)的外表面固定连接有搅拌叶片(223)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，其特征在于：所述循环冷却单元包括有冷却外筒(311)和储水箱(312)，所述储水箱(312)的上表面与冷却外筒(311)的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，其特征在于：所述储水箱(312)的输出端固定安装有循环通管(313)，所述循环通管(313)均匀设置在冷却外筒(311)的内部并与之缠绕式连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，其特征在于：所述储料单元包括有置放架(321)，所述置放架(321)的两端外侧面分别与支撑座(1)的内侧表面卡嵌连接，所述置放架(321)的下端分别固定连接有滚动组件(322)。

技术总结
本技术公开了一种全自动巴氏杀菌冷却风干生产装置，涉及食品加工技术领域，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有杀菌釜，所述杀菌釜的下端固定安装有出料斗，所述出料斗的外侧面设置有控制阀门。本技术通过采用消毒单元和搅拌单元之间的共同配合，解决了巴氏杀菌的过程中，针对液体物料的混合不够均匀，进而导致接触面积有限，杀菌效果不佳的问题，通过安装座与紫外线消毒灯相互配合，对紫外线消毒灯进行安装，对杀菌中的物料进行辅助消毒，提升了杀菌效率，利用旋转电机的设置，能够驱动连接轴杆和搅拌叶片进行旋转，对杀菌的液体进行搅拌混合，液体接触均匀，提高杀菌质量。

技术研发人员：叶绍平,马剑平
受保护的技术使用者：广东金旺生物科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12