一种保温保湿型面絮静态熟化装置的制作方法

本技术涉及面条熟化，具体涉及一种保温保湿型面絮静态熟化装置。

背景技术：

1、面条是我国传统的面制品之一，其加工工艺包括配粉、和面、熟化、压延、切条和干燥等过程。其中，熟化是面条制作的重要环节，在此期间面絮中蛋白质和水分之间的内应力逐渐消失，蛋白质充分水化，结构中的s-h被氧化成二硫键，蛋白质分子之间互相连接，面筋网络结构进一步成型，对面条品质有重要的影响。

2、我国传统的手拉面制作工艺采用3～4次熟化，熟化次数多、时间长，手拉面的品质好；部分作坊式面条加工企业进行2～3次熟化，但无法实现连续化生产。目前，国内面条的工业化生产多采用1次熟化，也有包括面絮熟化和面带熟化的2次熟化工艺。

3、面条加工的面絮熟化工艺根据方式不同分为静态熟化和动态熟化，动态熟化采用搅拌与输送同时进行，无法满足水、淀粉与蛋白静态融合的需求。目前，面条加工企业广泛采用的面絮熟化设备，一般存在结构简单、缺乏保温保湿措施、熟化时间短等弊端，无法达到理想的熟化效果。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本实用新型提供了一种保温保湿型面絮静态熟化装置，既保证了面絮熟化过程中的保温保湿，同时还可以对静态熟化的熟化时间进行可调，提高了工作效率及熟化效果。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种保温保湿型面絮静态熟化装置，包括面絮输送带，环绕所述面絮输送带设置一密闭的壳体，所述壳体一端的上端面处设有面絮入料口，其另一端的下端面处设有面絮出料口，所述的面絮入料口和面絮出料口分别对应所述面絮输送带的进料端和出料端，所述壳体的内壁和/或外壁上安装有保温密封层，靠近所述壳体的面絮出料口周围区域还设有加湿器。

4、进一步地，位于所述面絮出料口的上方所述壳体内还设有用于将面絮打散的面絮粉碎机构。

5、优选地，所述面絮粉碎机构包括水平转轴和垂直于所述水平转轴设置的若干个呈间隔分布的破碎杆，所述水平转轴通过驱动电机驱动其旋转。

6、优选地，所述加湿器为干蒸汽加湿器。

7、优选地，所述保温密封层的厚度为25mm～35mm。

8、进一步地，所述面絮输送带通过变频器控制其上的面絮输送速度。

9、优选地，控制面絮在所述面絮输送带上的运行时间为20min～40min。

10、所述面絮输送带的输送长度为6m～8m。

11、本实用新型技术方案，具有如下优点：

12、a.本实用新型采用封闭式熟化方式，采用带有保温密封层的密闭壳体结构将面絮输送带罩于其中，且在面絮出料口处设置了加湿器，进而形成了保温保湿的独立熟化空间，为面絮熟化提供最适宜的温湿度环境，避免了外界环境变化对熟化过程的影响，解决了因熟化环境温度、湿度变化引起面絮水分散失、熟化不充分等难题；本实用新型对周围环境进行强制增湿，避免了冬季面絮在输送衔接过程中的水分散失。

13、b.本实用新型采用静态熟化方式，消除了和面过程对面筋挤压和拉伸产生的内应力，避免了因动态搅拌对面絮结构的改变。

14、c.本实用新型采用变频器控制面絮输送带的输送速度，将熟化时间设定为20min～40min可调，水分能够更加均匀的渗透进面粉颗粒内部，使面絮得到充分熟化；同时，面絮输送带可以很好地与后续工段自适应匹配速度，实现面条工业化生产的连续化、自动化。

技术特征：

1.一种保温保湿型面絮静态熟化装置，包括面絮输送带(1)，其特征在于，环绕所述面絮输送带(1)设置一密闭的壳体(2)，所述壳体(2)一端的上端面处设有面絮入料口(3)，其另一端的下端面处设有面絮出料口(4)，所述的面絮入料口(3)和面絮出料口(4)分别对应所述面絮输送带(1)的进料端和出料端，所述壳体(2)的内壁和/或外壁上安装有保温密封层(5)，靠近所述壳体(2)的面絮出料口(4)周围区域还设有加湿器(6)。

2.根据权利要求1所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，位于所述面絮出料口(4)的上方所述壳体(2)内还设有用于将面絮打散的面絮粉碎机构(7)。

3.根据权利要求2所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述面絮粉碎机构(7)包括水平转轴(71)和垂直于所述水平转轴(71)设置的若干个呈间隔分布的破碎杆(72)，所述水平转轴(71)通过驱动电机驱动其旋转。

4.根据权利要求1所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述加湿器(6)为干蒸汽加湿器。

5.根据权利要求1所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述保温密封层(5)的厚度为25mm～35mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述面絮输送带(1)通过变频器控制其上的面絮输送速度。

7.根据权利要求6所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，控制面絮在所述面絮输送带(1)上的运行时间为20min～40min。

8.根据权利要求7所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述面絮输送带(1)的输送长度为6m～8m。

技术总结
本技术公开了一种保温保湿型面絮静态熟化装置，包括面絮输送带，环绕面絮输送带设置一密闭的壳体，壳体一端的上端面处设有面絮入料口，其另一端的下端面处设有面絮出料口，面絮入料口和面絮出料口分别对应面絮输送带的进料端和出料端，壳体的内壁和/或外壁上安装有保温密封层，靠近壳体的面絮出料口周围区域还设有加湿器。本技术采用封闭式熟化方式，采用带有保温密封层的密闭壳体结构将面絮输送带罩于其中，且在面絮出料口处设置了加湿器，进而形成了保温保湿的独立熟化空间，为面絮熟化提供最适宜的温湿度环境，避免了外界环境变化对熟化过程的影响，解决了因熟化环境温度、湿度变化引起面絮水分散失、熟化不充分等难题。

技术研发人员：王晓建,宫兆海,王超,李海峰,梁晓军,张学阁,李世岩
受保护的技术使用者：山东鲁花（延津）谷物食品有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13