一种多层抛光机的制作方法

本技术属于抛光机，更具体地说，特别涉及一种多层抛光机。

背景技术：

1、在粒状保健食品在加工生产过程中，需要用到抛光机进行抛光，保证粒状保健的表面光滑，而现有的抛光机无法进行多层抛光，给工作人员带来不便，所以需要多层抛光机对保健食品进行抛光操作，提高工作效率。

2、申请号cn202221781613.x本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其为一种粒状保健食品多层抛光机，包括机体、安全盖和投料槽，所述安全盖与机体固定连接，所述投料槽与安全盖固定连接，所述安全盖上设有牵引收集组件，所述牵引收集组件包括连接杆和风箱，本实用新型中，通过设置的风箱、牵引罩、收集盒、过滤网、风机、拉杆、滑块、限位块和支撑弹簧，使用过程中对粒状保健食品进行抛光时，启动风机,风机转动通过风箱和牵引罩牵引从投料槽处飘出的碎屑粉尘，把碎屑粉尘牵引到过滤网处，在过滤网处堆积落入到收集盒内部，可以对抛光过程中产生的碎屑粉尘进行牵引收集，从而使用过程中可以对抛光过程中产生的碎屑粉尘牵引收集，同时方便拆卸清理过滤网。

3、基于上述专利的检索及对现有多层抛光机的应用了解：目前在对保健食品进行加工抛光步骤的时候多数为定量批次进行操作，在保健食品的抛光过程中不能对其完成残次品筛选以及粉尘收集的步骤。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层抛光机，以解决现有的对保健食品进行加工抛光步骤的时候多数为定量批次进行操作，在保健食品的抛光过程中不能对其完成残次品筛选以及粉尘收集的问题。

2、本实用新型一种多层抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种多层抛光机，包括支撑座；所述支撑座的顶部位置为t字形状设计，支撑座的顶部下方前端中间位置固定连接有电机，电机的顶部转轴与转接件底部中间位置固定连接，转接件的顶部边缘位置设置有支杆，支撑座的顶部后端位置固定连接有滑架，滑架内部滑动连接有滑块，滑块的顶部左侧位置与传动杆后端位置转动连接。

4、进一步的，所述传动杆的中间前方位置开设有条形槽，转接件顶部边缘设置的支杆位于传动杆的条形槽内。

5、进一步的，所述支撑座顶部右侧位置固定连接有限位架，限位架的顶部中间位置滑动连接有齿条，齿条左侧位置与滑块的右侧位置固定连接。

6、进一步的，所述限位架的顶部有前端位置转动连接有齿杆，齿杆的中间位置与齿条相啮合，齿杆的底部位置与抛光筒顶部中间位置固定连接。

7、进一步的，所述抛光筒的顶部边缘位置设置有投递口，且抛光筒的底部位置为倒锥形设计，抛光筒的底部斜面位置设置有滤孔。

8、进一步的，所述抛光筒的周面位置开设有安装槽，且每个安装槽内均设置有一个抛光刷，抛光筒的底部位置设置有排料口，抛光筒的底部排料口插接在收集套的内部下方位置，抛光筒位于收集套内部中间位置。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、当需要对保健食品进行抛光步骤的时候，首先将材料通过抛光筒的投递口投递到抛光筒的内部位置，接下来启动电机带动转接件进行转动，通过传动杆的配合使得滑块往复滑动在滑架的内部位置，滑块同步带动齿条进行横向位置的往复滑动，使其齿杆进行正反向转动，抛光筒内部的材料通过离心力与六个抛光刷进行接触摩擦抛光，若是材料出现破碎的情况，废料通过抛光筒底部斜面位置设置的滤孔掉落到收集套内进行收集步骤，并且粉尘也通过抛光筒底部斜面位置设置的滤孔进入到收集套内部，进而可以在保健食品的抛光过程中完成残次品筛选以及粉尘收集的效果。

技术特征：

1.一种多层抛光机，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)的顶部位置为t字形状设计，支撑座(1)的顶部下方前端中间位置固定连接有电机(101)，电机(101)的顶部转轴与转接件(102)底部中间位置固定连接，转接件(102)的顶部边缘位置设置有支杆，支撑座(1)的顶部后端位置固定连接有滑架(103)，滑架(103)内部滑动连接有滑块(105)，滑块(105)的顶部左侧位置与传动杆(104)后端位置转动连接。

2.如权利要求1所述一种多层抛光机，其特征在于：所述传动杆(104)的中间前方位置开设有条形槽，转接件(102)顶部边缘设置的支杆位于传动杆(104)的条形槽内。

3.如权利要求1所述一种多层抛光机，其特征在于：所述支撑座(1)顶部右侧位置固定连接有限位架(106)，限位架(106)的顶部中间位置滑动连接有齿条(107)，齿条(107)左侧位置与滑块(105)的右侧位置固定连接。

4.如权利要求3所述一种多层抛光机，其特征在于：所述限位架(106)的顶部有前端位置转动连接有齿杆(108)，齿杆(108)的中间位置与齿条(107)相啮合，齿杆(108)的底部位置与抛光筒(2)顶部中间位置固定连接。

5.如权利要求4所述一种多层抛光机，其特征在于：所述抛光筒(2)的顶部边缘位置设置有投递口，且抛光筒(2)的底部位置为倒锥形设计，抛光筒(2)的底部斜面位置设置有滤孔。

6.如权利要求5所述一种多层抛光机，其特征在于：所述抛光筒(2)的周面位置开设有安装槽，且每个安装槽内均设置有一个抛光刷(201)，抛光筒(2)的底部位置设置有排料口，抛光筒(2)的底部排料口插接在收集套(202)的内部下方位置，抛光筒(2)位于收集套(202)内部中间位置。

技术总结
本技术提供一种多层抛光机，涉及抛光机技术领域，包括支撑座；所述支撑座的顶部位置为T字形状设计，支撑座的顶部下方前端中间位置固定连接有电机，电机的顶部转轴与转接件底部中间位置固定连接，转接件的顶部边缘位置设置有支杆。滑块同步带动齿条进行横向位置的往复滑动，使其齿杆进行正反向转动，抛光筒内部的材料通过离心力与六个抛光刷进行接触摩擦抛光，若是材料出现破碎的情况，废料通过抛光筒底部斜面位置设置的滤孔掉落到收集套内进行收集步骤。解决了现有的对保健食品进行加工抛光步骤的时候多数为定量批次进行操作，在保健食品的抛光过程中不能对其完成残次品筛选以及粉尘收集的问题。

技术研发人员：于汇,宫敬利,王广耀
受保护的技术使用者：南京汇丰科技创业孵化管理有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/12