一种大豆膨化装置的制作方法

本技术涉及大豆膨化相关，具体为一种大豆膨化装置。

背景技术：

1、膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用，因此需要一种大豆膨化装置，用以对大豆的膨化。

2、现有技术有以下不足：现有的膨化装置在对大豆进行膨化时，需要人工不停将大豆投放至进料斗内，费时费力且加工效率较差，大豆具有一定的硬度且加工筒长度有限，在加工筒内利用挤压螺杆对大豆进行破碎膨化，大豆滞留时间有限，对大豆的破碎膨化效果较差，易出现未彻底破碎的颗粒物，影响对大豆的加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大豆膨化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆膨化装置，包括固定底板、多组支撑杆、输料组件以及膨化组件，多组所述支撑杆均匀分布通过螺栓安装在固定底板顶端，所述输料组件安装在固定底板上方，所述膨化组件安装在固定底板上方且位于输料组件一侧；

3、所述膨化组件包括隔热筒、多组蒸汽进气口、一号电机、挤压螺杆、压模板、挤压部以及冷却部，所述隔热筒通过螺栓安装在支撑杆顶端，多组所述蒸汽进气口均匀分布安装在隔热筒顶端，所述一号电机安装在隔热筒侧壁，所述挤压螺杆安装在一号电机输出端，所述压模板安装在隔热筒一端，所述挤压部安装在隔热筒顶端，所述冷却部安装在压模板一侧。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压部包括挤压箱、一号挤压板、二号挤压板以及两组凸轮，所述挤压箱安装在隔热筒顶端一侧，所述一号挤压板安装在挤压箱侧壁，所述二号挤压板转动安装在挤压箱内，两组所述凸轮转动安装在挤压箱内且位于二号挤压板一侧。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述二号挤压板呈倾斜设置，所述凸轮由电机驱动控制，所述一号挤压板与二号挤压板对应设置。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部包括冷却箱、下料斗、冷却器、微型电机、切刀盘以及盛放箱，所述冷却箱安装在压模板一侧，所述下料斗安装在冷却箱底端，所述冷却器安装在冷却箱内壁，所述微型电机安装在冷却箱内且位于冷却器上方，所述切刀盘安装在微型电机输出端，所述盛放箱安装在固定底板一侧。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述下料斗呈倾斜设置，所述切刀盘与压模板对应设置。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述输料组件包括输料筒、二号电机、输料杆、连接管、储料斗以及连通口，所述输料筒通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述二号电机安装在输料筒侧壁，所述输料杆安装在二号电机输出端，所述连接管安装在输料筒顶端一侧，所述储料斗安装在连接管顶端，所述连通口开设在输料筒底端表面。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述输料杆呈螺旋状结构，所述储料斗内底端呈倾斜设置，所述输料筒与挤压箱连接在一起。

10、本实用新型提供了一种大豆膨化装置，具备以下有益效果：

11、(1)本实用新型通过设有膨化组件，落至挤压箱内的大豆，利用电机带动凸轮转动，凸轮的转动带动二号挤压板转动，在一号挤压板的配合下，可对大豆进行初步的破碎，利于后续对大豆的膨化，初步破碎后的大豆落至隔热筒内，利用一号电机带动挤压螺杆转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口进入隔热筒内，可对大豆进行加热膨化，经压模板挤出，利用微型电机带动切刀盘转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗落至时盛放箱内。

12、(2)本实用新型通过设有输料组件，利用储料斗可对大豆进行存放，储料斗内的大豆经连接管流至输料筒内，利用二号电机带动输料杆转动，可对大豆进行输送，大豆由连通口落至挤压箱内，实现对大豆连续稳定的输送。

技术特征：

1.一种大豆膨化装置，其特征在于，包括固定底板(1)、多组支撑杆(2)、输料组件(3)以及膨化组件(4)，多组所述支撑杆(2)均匀分布通过螺栓安装在固定底板(1)顶端，所述输料组件(3)安装在固定底板(1)上方，所述膨化组件(4)安装在固定底板(1)上方且位于输料组件(3)一侧；

2.根据权利要求1所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述挤压部(10)包括挤压箱(12)、一号挤压板(13)、二号挤压板(14)以及两组凸轮(15)，所述挤压箱(12)安装在隔热筒(5)顶端一侧，所述一号挤压板(13)安装在挤压箱(12)侧壁，所述二号挤压板(14)转动安装在挤压箱(12)内，两组所述凸轮(15)转动安装在挤压箱(12)内且位于二号挤压板(14)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述二号挤压板(14)呈倾斜设置，所述凸轮(15)由电机驱动控制，所述一号挤压板(13)与二号挤压板(14)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述冷却部(11)包括冷却箱(16)、下料斗(17)、冷却器(18)、微型电机(19)、切刀盘(20)以及盛放箱(21)，所述冷却箱(16)安装在压模板(9)一侧，所述下料斗(17)安装在冷却箱(16)底端，所述冷却器(18)安装在冷却箱(16)内壁，所述微型电机(19)安装在冷却箱(16)内且位于冷却器(18)上方，所述切刀盘(20)安装在微型电机(19)输出端，所述盛放箱(21)安装在固定底板(1)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述下料斗(17)呈倾斜设置，所述切刀盘(20)与压模板(9)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述输料组件(3)包括输料筒(22)、二号电机(23)、输料杆(24)、连接管(25)、储料斗(26)以及连通口(27)，所述输料筒(22)通过螺栓安装在支撑杆(2)顶端，所述二号电机(23)安装在输料筒(22)侧壁，所述输料杆(24)安装在二号电机(23)输出端，所述连接管(25)安装在输料筒(22)顶端一侧，所述储料斗(26)安装在连接管(25)顶端，所述连通口(27)开设在输料筒(22)底端表面。

7.根据权利要求6所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述输料杆(24)呈螺旋状结构，所述储料斗(26)内底端呈倾斜设置，所述输料筒(22)与挤压箱(12)连接在一起。

技术总结
本技术公开了一种大豆膨化装置，包括固定底板、多组支撑杆、输料组件以及膨化组件，多组所述支撑杆均匀分布通过螺栓安装在固定底板顶端，所述输料组件安装在固定底板上方。本技术通过设有膨化组件，落至挤压箱内的大豆，利用电机带动凸轮转动，凸轮的转动带动二号挤压板转动，在一号挤压板的配合下，可对大豆进行初步的破碎，利于后续对大豆的膨化，初步破碎后的大豆落至隔热筒内，利用一号电机带动挤压螺杆转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口进入隔热筒内，可对大豆进行加热膨化，经压模板挤出，利用微型电机带动切刀盘转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗落至时盛放箱内。

技术研发人员：石晓岭,李秋,赵长发,王忠义
受保护的技术使用者：大连一鑫畜牧科技股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14