一种腐竹生产成型装置的制作方法

本技术属于腐竹生产设备，具体涉及一种腐竹生产成型装置。

背景技术：

1、腐竹生产过程中，结膜厚度达到要求后被揭起，然后捋成条状，接着烘干后成为市场上常见的腐竹，市场上常见的腐竹大多为一张大小合适的结膜人工捋成条状后对折晾在杆上烘干，大小合适的结膜或单独从匹配的结皮槽中得来，或一起从整张结膜上切割而来，期间人工化程度高，生产效率低，成型效果完全依赖人工的熟练程度，产品一致性难以保证；为解决上述问题，开发一种腐竹生产成型装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种成型效果好、产品一致性好、有利于连续生产且生产效率高的腐竹生产成型装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种腐竹生产成型装置，包括底架，所述底架的一侧设有刀片支架，所述底架的另一侧设有倾斜支架，所述底架上靠近所述刀片支架处与所述倾斜支架的下部之间设有第一传送带，所述倾斜支架上设有下端位于所述第一传送带上端下方的第二传送带，所述第一传送带的上端内部设有高温蒸汽箱，所述高温蒸汽箱的上端紧贴所述第一传送带设置，所述刀片支架上靠近所述倾斜支架一侧设有转动轴，所述转动轴上设有多个均匀分布的刀片支臂，所述刀片支臂的外端倾斜朝下后设有圆形刀片，所述圆形刀片的下端抵靠在紧贴所述高温蒸汽箱上端的那部分所述第一传送带上，所述倾斜支架上设有靠近所述第一传送带上端且匹配多个所述圆形刀片设置的多对呈v形的导向柱，所述导向柱上套设有沿所述导向柱转动的导向筒，所述倾斜支架上转动设有靠近所述导向柱设置的多个一一对应多对所述导向柱设置的u槽轮。

3、优选的，所述第一传送带的下端通过导辊a与两个立式座轴承a安装于所述底架上，所述第一传送带的上端通过导辊b与两个立式座轴承b安装于所述倾斜支架的下部，所述第二传送带的下端通过导辊c与两个立式座轴承c安装于所述倾斜支架上位于所述第一传送带的上端下方，所述第二传送带的上端通过导辊d与两个所述立式座轴承d安装于所述倾斜支架上，所述导辊b的一侧设有链轮b，所述导辊d的一侧设有链轮d，所述链轮b与所述链轮d通过链条a相连，所述导辊b上位于所述链轮b的外侧设有链轮a，所述链轮a通过链条b与链轮e和安装于地面的电机a相连，多个所述u槽轮上穿设有共同的转动杆，所述转动杆通过两个位于其两端的立式座轴承e安装于所述倾斜支架上，所述转动杆上位于所述立式座轴承e的一侧设有链轮c，所述链轮c通过链条c与链轮f与安装于所述倾斜支架上的电机b相连。

4、进一步优选的，所述导辊a上位于所述第一传送带的两侧设有两个紧靠所述第一传送带且外径稍大于所述导辊a设置的限位板a，所述导辊b上位于所述第一传送带的两侧设有两个紧靠所述第一传送带且外径大于所述导辊b设置的限位板b，所述导辊c上位于所述第二传送带的两侧设有两个紧靠所述第二传送带且外径稍大于所述导辊c设置的限位板c，所述导辊d上位于第二传送带的两侧设有两个紧靠所述第二传送带且外径稍大于所述导辊d设置的限位板d。

5、优选的，所述转动轴通过两个固定块固定连接于所述刀片支架上，所述刀片支臂的上端设有套设连接于所述转动轴上的转动环，所述转动环的侧壁上螺纹连接有内端抵接所述转动轴设置的紧固螺栓，所述转动环通过所述紧固螺栓可拆卸式固定连接于转动轴上。

6、优选的，所述倾斜支架上靠近所述第一传送带的上端外侧设有l形固定板，所述导向柱的下端通过紧固件可拆卸式固定连接于所述l形固定板的侧边上，所述导向柱上位于所述l形固定板的上方设有外径稍大于所述导向筒设置的挡板，所述导向筒通过所述挡板活动套设于所述导向柱上。

7、进一步优选的，所述导向柱的下端设有紧靠所述l形固定板设置的连接板，所述连接板和所述l形固定板之间通过所述紧固件可拆卸式固定连接在一起。

8、优选的，所述倾斜支架上位于所述立式座轴承d的下方设有滑槽，所述滑槽内匹配设有可沿所述滑槽滑动的滑块，所述立式座轴承d安装于所述滑块上。

9、进一步优选的，所述滑槽的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的内端螺纹连接于所述滑块上，所述滑块通过所述丝杆的转动实现其可沿所述滑槽的滑动。

10、更进一步优选的，所述丝杆上位于所述滑槽的外侧设有两个相互垂直的施力孔，所述丝杆通过所述施力孔实现转动。

11、由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用相互配合的两条传送带，第一传送带上设有多个圆形切刀，圆形切刀处的第一传送带下端紧贴设有高温蒸汽箱，结膜被揭起后依次经过两条传送带时，在第一传送带上被高温烘干掉部分水分的同时均匀地被圆形切刀纵向切割出合适的宽度，其中高温烘干掉部分水分是为了防止结膜太湿，捋成条状腐竹后容易散开，不利于成型，其中均匀地纵向切割出合适的宽度是为了符合生产需要，太宽会使腐竹条形太粗，不利于后续工艺实施(如内部不容易烘干等)，太窄会使腐竹条形太细，影响口感，且不利于生产效率的提高；同时，第一传送带与第二传送带之间依次对应设有多对v形导向筒和多个u槽轮，其中每对导向筒的v形口可将结膜皮纵向向内平行捋在一起，条形好看，且成型后的腐竹条形内部结构均匀，有利于后续快速定型和烘干工艺，其中u槽轮可继续从上下方向将腐竹条再一次成型，两次成型后成型效果好；本实用新型采用可转动的导向筒和u槽轮，腐竹条经过时阻力小，容易通过，湿腐竹条不容易断裂，有利于连续生产的实现；本实用新型采用依次对应设置的多个圆形切刀、多对v形导向筒和多个u槽轮，完全通过机械结构配合完成，成型一致性好的同时生产效率得以有效提高；总的，本实用新型具有成型效果好、产品一致性好、有利于连续生产且生产效率高的优点。

技术特征：

1.一种腐竹生产成型装置，包括底架，其特征在于：所述底架的一侧设有刀片支架，所述底架的另一侧设有倾斜支架，所述底架上靠近所述刀片支架处与所述倾斜支架的下部之间设有第一传送带，所述倾斜支架上设有下端位于所述第一传送带上端下方的第二传送带，所述第一传送带的上端内部设有高温蒸汽箱，所述高温蒸汽箱的上端紧贴所述第一传送带设置，所述刀片支架上靠近所述倾斜支架一侧设有转动轴，所述转动轴上设有多个均匀分布的刀片支臂，所述刀片支臂的外端倾斜朝下后设有圆形刀片，所述圆形刀片的下端抵靠在紧贴所述高温蒸汽箱上端的那部分所述第一传送带上，所述倾斜支架上设有靠近所述第一传送带上端且匹配多个所述圆形刀片设置的多对呈v形的导向柱，所述导向柱上套设有沿所述导向柱转动的导向筒，所述倾斜支架上转动设有靠近所述导向柱设置的多个一一对应多对所述导向柱设置的u槽轮。

2.根据权利要求1所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述第一传送带的下端通过导辊a与两个立式座轴承a安装于所述底架上，所述第一传送带的上端通过导辊b与两个立式座轴承b安装于所述倾斜支架的下部，所述第二传送带的下端通过导辊c与两个立式座轴承c安装于所述倾斜支架上位于所述第一传送带的上端下方，所述第二传送带的上端通过导辊d与两个立式座轴承d安装于所述倾斜支架上，所述导辊b的一侧设有链轮b，所述导辊d的一侧设有链轮d，所述链轮b与所述链轮d通过链条a相连，所述导辊b上位于所述链轮b的外侧设有链轮a，所述链轮a通过链条b与链轮e和安装于地面的电机a相连，多个所述u槽轮上穿设有共同的转动杆，所述转动杆通过两个位于其两端的立式座轴承e安装于所述倾斜支架上，所述转动杆上位于所述立式座轴承e的一侧设有链轮c，所述链轮c通过链条c与链轮f与安装于所述倾斜支架上的电机b相连。

3.根据权利要求2所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述导辊a上位于所述第一传送带的两侧设有两个紧靠所述第一传送带且外径稍大于所述导辊a设置的限位板a，所述导辊b上位于所述第一传送带的两侧设有两个紧靠所述第一传送带且外径大于所述导辊b设置的限位板b，所述导辊c上位于所述第二传送带的两侧设有两个紧靠所述第二传送带且外径稍大于所述导辊c设置的限位板c，所述导辊d上位于第二传送带的两侧设有两个紧靠所述第二传送带且外径稍大于所述导辊d设置的限位板d。

4.根据权利要求1所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述转动轴通过两个固定块固定连接于所述刀片支架上，所述刀片支臂的上端设有套设连接于所述转动轴上的转动环，所述转动环的侧壁上螺纹连接有内端抵接所述转动轴设置的紧固螺栓，所述转动环通过所述紧固螺栓可拆卸式固定连接于转动轴上。

5.根据权利要求1所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述倾斜支架上靠近所述第一传送带的上端外侧设有l形固定板，所述导向柱的下端通过紧固件可拆卸式固定连接于所述l形固定板的侧边上，所述导向柱上位于所述l形固定板的上方设有外径稍大于所述导向筒设置的挡板，所述导向筒通过所述挡板活动套设于所述导向柱上。

6.根据权利要求5所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述导向柱的下端设有紧靠所述l形固定板侧边设置的连接耳板，所述连接耳板和所述l形固定板之间通过所述紧固件可拆卸式固定连接在一起。

7.根据权利要求2所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述倾斜支架上位于所述立式座轴承d的下方设有滑槽，所述滑槽内匹配设有可沿所述滑槽滑动的滑块，所述立式座轴承d安装于所述滑块上。

8.根据权利要求7所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述滑槽的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的内端螺纹连接于所述滑块上，所述滑块通过所述丝杆的转动实现其可沿所述滑槽的滑动。

9.根据权利要求8所述的腐竹生产成型装置，其特征在于：所述丝杆上位于所述滑槽的外侧设有两个相互垂直的施力孔，所述丝杆通过所述施力孔实现转动。

技术总结
本技术公开了一种腐竹生产成型装置，包括底架，底架两侧分别设有刀片支架和倾斜支架，底架上靠近刀片支架处与倾斜支架下部之间设有第一传送带，倾斜支架上设有下端位于第一传送带上端下方的第二传送带，第一传送带上端内部设有高温蒸汽箱，高温蒸汽箱上端紧贴第一传送带设置，刀片支架上靠近倾斜支架一侧设有转动轴，转动轴上设有n个刀片支臂，刀片支臂外端倾斜朝下后设有圆形刀片，圆形刀片下端抵靠高温蒸汽箱上端的第一传送带，倾斜支架上靠近第一传送带的上端一侧依次设有n+1对呈V形且可转动的导向筒和n+1个U槽轮；本技术具有成型效果好、产品一致性好、有利于连续生产且生产效率高的优点。

技术研发人员：陈保增,裴永涛
受保护的技术使用者：许昌晟隆实业有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15