本技术属于发酵设备,具体为一种面包自动发酵装置。
背景技术:
1、面包在生产过程中一般将面包放置在发酵箱中发酵,发酵箱在使用的过程中,会通过加热管在水槽的内部进行加热,从而升温,长时间的使用或出现损坏时需要进行更换,现有通过多个螺栓固定方式将其固定在发酵箱内部,在需要拆除时,使用者需要通过拆除工具才能实现拆卸更换,进而使得安装和拆卸操作较为繁琐,因此,需要一种面包自动发酵装置来对上述问题进行改进。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种面包自动发酵装置,解决了通过多个螺栓固定方式将其固定在发酵箱内部,在需要拆除时,使用者需要通过拆除工具才能实现拆卸更换,进而使得安装和拆卸操作较为繁琐的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种面包自动发酵装置,包括箱体,所述箱体内开设有放置槽,所述放置槽内设有加热管本体,所述加热管本体与箱体连接,所述加热管本体的侧面设有连接块,所述连接块的正面和背面均开设有限位孔,所述放置槽内设有两个限位组件,所述限位组件与限位孔搭接,所述连接块下设有固定杆,所述放置槽内设有顶出组件,所述顶出组件与固定杆搭接;
3、所述限位组件包括固定框,所述固定框与放置槽连接,所述固定框的背面设有限位套,所述限位套内滑动连接有限位杆,所述限位杆与限位孔搭接。
4、作为本实用新型的进一步方案:所述固定框内搭接有活动板,所述活动板与限位杆连接,所述活动板的正面设有第一弹簧。
5、作为本实用新型的进一步方案:所述第一弹簧的另一端与固定框连接,所述活动板的正面设有推杆。
6、作为本实用新型的进一步方案:所述推杆的侧面设有滑套,所述滑套设在固定框的正面,所述推杆的正面设有圆盘。
7、作为本实用新型的进一步方案:所述顶出组件包括凹槽,所述凹槽开设在放置槽内,所述凹槽与固定杆搭接。
8、作为本实用新型的进一步方案:所述凹槽内搭接有移动板,所述移动板与固定杆搭接。
9、作为本实用新型的进一步方案:所述移动板下设有第二弹簧,所述第二弹簧的底端与凹槽连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
11、1、该面包自动发酵装置,通过设置固定框、限位杆、限位孔、连接块、移动板和推杆,将加热管本体与放置槽接触,使得固定杆与移动板挤压接触,并控制限位杆与限位孔接触,从而将加热管本体安装固定,在固定框、限位杆、限位孔、连接块、移动板和推杆的相互配合下,不仅避免了需要使用辅助工具将多个螺栓逐一拧下才能将其拆卸并更换的情况,同时移动板还可以将加热管本体顶出放置槽并方便后续取出,从而使得加热管本体的安装和拆卸操作更加方便快捷。
12、2、该面包自动发酵装置,通过设置凹槽、移动板和第二弹簧,在凹槽、移动板和第二弹簧的相互配合下,不仅对加热管本体安装下放的过程中起到较好的缓冲防护作用,同时第二弹簧复位便可将加热管本体顶出放置槽,从而方便后续的拿取更换操作。
13、3、该面包自动发酵装置,通过设置滑套、推杆和圆盘,滑套对推杆起到支撑和限位作用,使得推杆在滑套内平稳的滑动,同时圆盘则使得工作人员对推杆的拉动更加方便。
1.一种面包自动发酵装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内开设有放置槽(3),所述放置槽(3)内设有加热管本体(2),所述加热管本体(2)与箱体(1)连接,所述加热管本体(2)的侧面设有连接块(7),所述连接块(7)的正面和背面均开设有限位孔(5),所述放置槽(3)内设有两个限位组件(4),所述限位组件(4)与限位孔(5)搭接,所述连接块(7)下设有固定杆(6),所述放置槽(3)内设有顶出组件(8),所述顶出组件(8)与固定杆(6)搭接;
2.根据权利要求1所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述固定框(41)内搭接有活动板(43),所述活动板(43)与限位杆(42)连接,所述活动板(43)的正面设有第一弹簧(44)。
3.根据权利要求2所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述第一弹簧(44)的另一端与固定框(41)连接,所述活动板(43)的正面设有推杆(45)。
4.根据权利要求3所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述推杆(45)的侧面设有滑套(46),所述滑套(46)设在固定框(41)的正面,所述推杆(45)的正面设有圆盘(47)。
5.根据权利要求1所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述顶出组件(8)包括凹槽(81),所述凹槽(81)开设在放置槽(3)内,所述凹槽(81)与固定杆(6)搭接。
6.根据权利要求5所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述凹槽(81)内搭接有移动板(82),所述移动板(82)与固定杆(6)搭接。
7.根据权利要求6所述的一种面包自动发酵装置,其特征在于:所述移动板(82)下设有第二弹簧(83),所述第二弹簧(83)的底端与凹槽(81)连接。