一种轧面皮带装置的制作方法

本技术属于食品加工领域，具体涉及一种轧面皮带装置。

背景技术：

1、烤鸭是享誉世界的北京著名菜式，起源于中国南北朝时期，常配合烤鸭面饼食用。目前烤鸭面饼的工业成型方式有以下几种：一是加热烙辊烙熟覆于其表面的面糊制成面饼；二是使用带加热盘的轧制机器将面剂轧成圆形的同时将圆饼烙熟。第一种方式制备的烤鸭面饼粘口、不筋道。还有一种可行的方式是将面带轧延制成薄面皮，再从薄面皮上取圆以制成烤鸭面饼。但现有的轧面皮带装置存在以下问题：一是轧出的面皮带在横向有较佳的延伸度、但纵向延伸度极差，因此最终制成的烤鸭面饼仅在一个方向具有较佳的韧性、在另一方向韧性较差，揭饼时方向不对就很容易将饼揭破；二是轧出的面皮带较厚，制成的烤鸭面饼厚度较大，既浪费原材料、又不满足烤鸭面饼对厚薄度的要求，卷烤鸭食用时口感不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧面皮带装置以解决现有技术中的轧面皮带装置轧制的面皮带纵向延伸度差、轧制出面皮带的厚度不能满足要求的技术问题。

2、本实用新型的一种轧面皮带装置采用以下技术方案：

3、一种轧面皮带装置，包括轧制机构，所述轧制机构包括由前向后依次布置的多组轧制传送带，还包括对应设置于每组轧制传送带上的轧辊，由前向后所述轧辊的宽度逐渐增大、调定间隙逐渐减小，前一组轧制传送带的输出端位于后一组轧制传送带的轧辊上方以将轧制的面皮带向下引入下一道轧辊中。

4、进一步地，所述轧辊的轴向对称平面共面设置。

5、进一步地，还包括加油酥机构和叠合轧制机构，所述轧制机构包括第一轧制机构和第二轧制机构，第一轧制机构和第二轧制机构分别用于轧制一张面皮带，所述加油酥机构用于在两张面皮带之间加上油酥，所述叠合轧制机构用于将加上油酥的两张面皮带一起轧制成双层面皮带。

6、进一步地，所述叠合轧制机构包括叠合轧辊，所述叠合轧辊的宽度大于前道轧辊的宽度；所述叠合轧辊与前道轧辊的轴向对称平面共面；所述叠合轧辊还包括叠合传送带，所述叠合传送带位于所述叠合轧辊的下方以承接其轧制的双层面皮带。

7、进一步地，所述第一轧制机构和第二轧制机构中轧辊的数量及尺寸均一致。

8、进一步地，还包括撒粉机构一，所述撒粉机构一位于相应轧制传送带的上方以在轧制后的面皮带上撒防粘用干面粉。

9、进一步地，所述第一轧制机构的最后一组轧制传送带和第二轧制机构的最后一组轧制传送带两者共用，第一轧制机构中的最后一道轧辊布置于第二轧制机构中最后一道轧辊的后方，所述加油酥机构设置于最后一组轧制传送带上的两组轧辊之间。

10、进一步地，所述第二轧制机构中的各轧制传送带高度一致且设置于下层，所述第一轧制机构中除最后一道轧制传送带外的轧制传送带高度一致地设置于上层，在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中、前方的轧制传送带上挑而使其输出端位于下一道轧制机构中轧辊的上方；所述叠合轧制机构中的叠合传送带高度与第二轧制机构中的轧制传送带高度一致。

11、进一步地，在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中，前方的轧制传送带均包括水平延伸段与倾斜上挑段，相应的轧辊设置于水平延伸段上。

12、进一步地，所述加油酥机构包括前方的刷油机构和后方的撒粉机构二。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧面皮带装置，具备以下有益效果：

14、1.轧制机构中的轧辊宽度逐渐变宽，使得面皮带在每一步轧制中逐渐变薄、变宽，实现双向轧延，提高双层面皮带在两个方向的筋度，使制成的烤鸭面饼带在每个方向均具有极好的韧性，不易破碎。

15、2.先将两道条状面带分别进行初步轧制，再将初步轧制后的面皮带上涂抹油酥并将两层面皮带叠合后进行最后一道轧制，经最后一道轧制后面皮带表面积只会小幅度增大，因此经最后一道轧制工序轧制出的双层面皮带中单位表面积面皮带上的油酥含量较大，保证了后续能轻易地将双层面皮带揭开成为两张单张面皮带。

16、3.两张面皮带合在一起被轧制成用于切圆取饼的双层面皮带，可保证最终被轧制出的双层面皮带中每层单层面皮带都极薄，达到单层轧制时不能达到的薄度，满足了烤鸭面饼对厚薄度的要求、卷烤鸭食用时口感极佳，还能节省原材料。

17、4.所有的传送带分两层布置，以上挑上一轧制传送带输出端的形式使其位于下一轧制传送带上的轧辊上方，既保证了面皮带能由上向下地落入下一组轧制传送带上的轧辊中，又避免了最上层轧制传送带的高度过高而影响操作者观察轧制的面片状态、影响操作者设定相应轧辊的间隙。

18、5.双层面皮带轧制在一起后送入后续的生产线上，双层面皮带一起轧制还可以增加后续生产工序流程的生产效率，大幅提高生产线的产能。

19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

技术特征：

1.一种轧面皮带装置，其特征在于：包括轧制机构，所述轧制机构包括由前向后依次布置的多组轧制传送带，还包括对应设置于每组轧制传送带上的轧辊，由前向后所述轧辊的宽度逐渐增大、调定间隙逐渐减小，前一组轧制传送带的输出端位于后一组轧制传送带的轧辊上方以将轧制的面皮带向下引入下一道轧辊中。

2.根据权利要求1所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述轧辊的轴向对称平面共面设置。

3.根据权利要求2所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：还包括加油酥机构和叠合轧制机构，所述轧制机构包括第一轧制机构和第二轧制机构，第一轧制机构和第二轧制机构分别用于轧制一张面皮带，所述加油酥机构用于在两张面皮带之间加上油酥，所述叠合轧制机构用于将加上油酥的两张面皮带一起轧制成双层面皮带。

4.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述叠合轧制机构包括叠合轧辊，所述叠合轧辊的宽度大于前道轧辊的宽度；所述叠合轧辊与前道轧辊的轴向对称平面共面；所述叠合轧辊还包括叠合传送带，所述叠合传送带位于所述叠合轧辊的下方以承接其轧制的双层面皮带。

5.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述第一轧制机构和第二轧制机构中轧辊的数量及尺寸均一致。

6.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：还包括撒粉机构一，所述撒粉机构一位于相应轧制传送带的上方以在轧制后的面皮带上撒防粘用干面粉。

7.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述第一轧制机构的最后一组轧制传送带和第二轧制机构的最后一组轧制传送带两者共用，第一轧制机构中的最后一道轧辊布置于第二轧制机构中最后一道轧辊的后方，所述加油酥机构设置于最后一组轧制传送带上的两组轧辊之间。

8.根据权利要求7所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述第二轧制机构中的各轧制传送带高度一致且设置于下层，所述第一轧制机构中除最后一道轧制传送带外的轧制传送带高度一致地设置于上层，在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中、前方的轧制传送带上挑而使其输出端位于下一道轧制机构中轧辊的上方；所述叠合轧制机构中的叠合传送带高度与第二轧制机构中的轧制传送带高度一致。

9.根据权利要求8所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中，前方的轧制传送带均包括水平延伸段与倾斜上挑段，相应的轧辊设置于水平延伸段上。

10.根据权利要求7所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述加油酥机构包括前方的刷油机构和后方的撒粉机构二。

技术总结
本技术公开了一种轧面皮带装置，包括轧制机构，轧制机构包括由前向后依次布置的多组轧制传送带，还包括对应设置于每组轧制传送带上的轧辊，由前向后所述轧辊的宽度逐渐增大、调定间隙逐渐减小，前一组轧制传送带的输出端位于后一组轧制传送带的轧辊上方。轧辊宽度逐渐变宽，使得面皮带在每一步轧制中逐渐变、变宽，实现双向轧延，使制成的烤鸭面饼带在每个方向均具有极好的韧性，不易破碎。初步轧制后的面皮带上涂抹油酥并将两层面皮带叠合后进行最后一道轧制，使得制成双层面皮带中每层单层面皮带均达到单层轧制时不能达到的薄度，可满足烤鸭面饼对厚薄程度的要求；制成的双层面皮带结合界面处油酥含量大、易揭开成为两张单张面皮带。

技术研发人员：乔聚彬,乔书静
受保护的技术使用者：南阳市千千荷食品有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/4