一种面包加工撒料装置的制作方法

本技术涉及食品加工，特别涉及一种面包加工撒料装置。

背景技术：

1、在面包的食品加工中，为提高面包食用的口感丰富性、美观性以及营养价值，常常会对面包坯表面撒上坚果、芝麻等一系列辅料。

2、传统对面包的加工中，通常由工人抓取辅料后手动对面包坯上撒料，但撒料的均匀度、效率完全依靠工人的经验和个人能力，面对大批量的生产时，有很大的劣势。

3、基于上述的面包加工撒料装置存在以下弊端：缺乏能够机械化式为面包提供自动撒料的装置。为此，我们提出一种面包加工撒料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种面包加工撒料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种面包加工撒料装置，包括撒料盒、倒梯形储料套和下料口，还包括l型挡料底板和l型推杆，所述撒料盒内底部的中部等距离开设有下料口，所述倒梯形储料套插设于撒料盒内，所述撒料盒一侧通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过螺栓安装有l型推杆，所述l型推杆的一端贯穿撒料盒与倒梯形储料套通过螺栓安装连接，所述l型挡料底板顶部盖设于下料口的底部。

4、进一步地，所述撒料盒另一侧焊接连接有l型安装板，所述l型安装板一侧的两端分别通过螺栓安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿l型安装板与l型挡料底板的一侧螺栓安装连接。

5、进一步地，所述撒料盒两端的拐角处分别通过螺栓安装有支撑腿。

6、进一步地，所述撒料盒的内腔为倒梯形状，所述倒梯形储料套底部和两侧与撒料盒内底部和内两侧接触。

7、进一步地，所述下料口为矩形或圆形。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过撒料盒、倒梯形储料套、下料口、l型挡料底板和l型推杆组成的组件，实现为面包加工提供撒料装置，实现替代人工对面包坯顶部以自动化的方式撒上坚果、芝麻等辅料，且撒料均匀，效率高，劳动力成本低，通过倒梯形储料套对需要撒料的辅料进行集中存放，通过第一电动推杆对l型推杆的抽拉，使倒梯形储料套在下料口上移动，达到为下料口内喂料，在l型挡料底板抽离下料口底部后，下料口中的辅料将会集体下落，达到为底部进行撒料处理，在配合输送带使用时，可对输送带上经过的面包坯进行均匀撒料处理，使用灵活便捷，解决现有人工对面包上撒料作业的低效、均匀度差的问题。

技术特征：

1.一种面包加工撒料装置，包括撒料盒（1）、倒梯形储料套（3）和下料口（2），其特征在于，还包括l型挡料底板（7）和l型推杆（5），所述撒料盒（1）内底部的中部等距离开设有下料口（2），所述倒梯形储料套（3）插设于撒料盒（1）内，所述撒料盒（1）一侧通过螺栓安装有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的输出端通过螺栓安装有l型推杆（5），所述l型推杆（5）的一端贯穿撒料盒（1）与倒梯形储料套（3）通过螺栓安装连接，所述l型挡料底板（7）顶部盖设于下料口（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种面包加工撒料装置，其特征在于：所述撒料盒（1）另一侧焊接连接有l型安装板（6），所述l型安装板（6）一侧的两端分别通过螺栓安装有第二电动推杆（8），所述第二电动推杆（8）的输出端贯穿l型安装板（6）与l型挡料底板（7）的一侧螺栓安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种面包加工撒料装置，其特征在于：所述撒料盒（1）两端的拐角处分别通过螺栓安装有支撑腿（9）。

4.根据权利要求1所述的一种面包加工撒料装置，其特征在于：所述撒料盒（1）的内腔为倒梯形状，所述倒梯形储料套（3）底部和两侧与撒料盒（1）内底部和内两侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种面包加工撒料装置，其特征在于：所述下料口（2）为矩形或圆形。

技术总结
本技术公开了一种面包加工撒料装置，包括撒料盒、倒梯形储料套和下料口，还包括L型挡料底板和L型推杆，所述撒料盒内底部的中部等距离开设有下料口，所述倒梯形储料套插设于撒料盒内，所述撒料盒一侧通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过螺栓安装有L型推杆，所述L型推杆的一端贯穿撒料盒与倒梯形储料套通过螺栓安装连接，所述L型挡料底板顶部盖设于下料口的底部。实现为面包加工提供撒料装置，实现替代人工对面包坯顶部以自动化的方式撒上坚果、芝麻等辅料，且撒料均匀，效率高，劳动力成本低。

技术研发人员：李典锋
受保护的技术使用者：天津阿兴食品有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/27