一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备的制作方法

本技术涉及宠物饲料制备和加工，具体为一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备。

背景技术：

1、随着饲料业、养殖业的日以发展，对鱼粉的需求量也越来越大，使得鱼粉供应日趋紧张，价格上升。而且由于海洋渔业资源逐渐衰竭、环境保护和饲料成本等多方面的原因，鱼粉产量在逐年降低，而养殖需求量却在不断上升，在水产养殖行业中，鱼粉的使用逐渐受到限制。植物蛋白来源广泛，价格低廉，产量稳定，是较为理想的替代蛋白源。但是植物替代蛋白含有一些败风味物质和抗营养因子，造成适口性差、消化吸收利用率低等问题。适口性差直接导致水产动物摄食不积极或拒食，饲料在水中时间过长，既造成饲料的浪费同时也造成了养殖水体的污染。

2、ddgs(distillersdriedgrainswithsolubles，玉米干酒糟及可溶物)是以玉米为主要原材料发酵制取乙醇过程中对糟液进行加工处理后而获得的玉米酒精糟及残液干燥物，其不仅含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、脂肪、发酵蒸馏过程中生成的未知生长因子，还富含有利于动物生长的多种矿物质。因此，ddgs作为一种蛋白质饲料原料，能广泛应用于畜禽生产。

3、现有的在农牧业领域中，膨化类鱼饲料的生产，通常采用现有的食品生产工艺及设备，产品质量及稳定性较差，膨化以及后续的喷涂加工采用分级操作，易导致产品中油脂分布不均匀等严重缺陷，使生产的产品质量较差，装置在对鱼饲料进行膨化加工时，无法对结块的鱼饲料进行膨化，导致无法满足装置对鱼饲料加工的需求，由于导料杆长时间产生振动的情况下，容易出现不稳定的情况，导致导料杆在旋转转动时，出现晃动，从而影响到打散板的使用，在对鱼饲料膨化过程中温度不统一，导致鱼饲料所需升温时间较长，导致部分鱼饲料加热温度不完全，影响鱼饲料膨化效率，最终影响鱼饲料膨化产品质量，无法达到鱼饲料膨化标准。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，包括底座，所述底座底部设有支撑脚，所述底座顶部设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有进料斗，所述进料斗底部设有进料箱，所述进料箱侧边设有电机，所述电机侧边设有导料杆，所述导料杆侧边设有导杆固定板，所述导杆固定板侧边设有打散板，所述打散板侧边设有连接板，所述连接板内部设有散热板，所述散热板底部设有导热口，所述进料箱底部设有装置本体，所述装置本体内部设有第一输料管，所述第一输料管侧边设有保温筒，所述保温筒侧边设有加热板，所述保温筒底部设有喷涂仓，所述喷涂仓内部设有导料板，所述导料板侧边设有油脂喷涂环，所述油脂喷涂环侧边设有第二输料管，所述第二输料管底部设有筛板，所述筛板底部设有排料斗，所述排料斗底部设有集料箱，所述集料箱内部设有把手。

2、优选的，所述支撑脚安装于底座下表面，所述支撑柱安装于底座上表面。

3、优选的，所述进料斗安装于支撑柱上表面，所述进料箱安装于进料斗下表面。

4、优选的，所述电机安装于进料箱一侧，所述导料杆活动安装于电机一侧，所述导杆固定板安装于导料杆一侧，所述打散板活动安装于导杆固定板一侧。

5、优选的，所述连接板安装于打散板一侧，所述散热板安装于连接板内壁，所述导热口开设于散热板下表面。

6、优选的，所述装置本体安装于进料箱下表面，所述第一输料管连接于装置本体内壁，所述保温筒安装于第一输料管一侧，所述加热板安装于保温筒一侧。

7、优选的，所述喷涂仓安装于保温筒下表面，所述导料板安装于喷涂仓内壁，所述油脂喷涂环安装于导料板一侧。

8、优选的，所述第二输料管连接于油脂喷涂环一侧，所述筛板安装于第二输料管一侧。

9、优选的，所述排料斗安装于筛板下表面，所述集料箱安装于排料斗下表面，所述把手安装于集料箱内壁。

10、有益效果：

11、1、该鱼饲料的膨化颗粒加工设备，通过电机的安装达到了通过电机的启动带动导料杆进行旋转转动，通过导料杆的旋转转动带动打散板进行旋转转动，通过打散板的旋转转动对进料箱内部的鱼饲料进行打散，从而使装置能快速均匀的对鱼饲料进行加工膨化处理，避免装置在对鱼饲料进行膨化加工时，无法对结块的鱼饲料进行膨化，导致无法满足装置对鱼饲料加工的需求，同时通过打散板的打散使膨化后的鱼饲料品质能大大提高，且通过导杆固定板对导料杆进行固定，由于导料杆长时间产生振动的情况下，容易出现不稳定的情况，导致导料杆在旋转转动时，出现晃动，从而影响到打散板的使用，通过导料固定板确保导料杆的稳定运行。

12、2、该鱼饲料的膨化颗粒加工设备，通过第一输料管安装在装置本体内部达到了通过第一输料管将进料箱内的鱼饲料进行输送，当第一输料管在对鱼饲料输送时，通过加热板对鱼饲料进行加热，当加热板在对鱼饲料进行加热时，通过保温筒保证加热板加热的热量能保持统一的温度，使鱼饲料通过加热板和保温筒能分散的更加均匀，从而使油脂喷涂环能更加均匀的对鱼饲料进行喷涂，防止在对鱼饲料膨化过程中温度不统一，导致鱼饲料所需升温时间较长，导致部分鱼饲料加热温度不完全，影响鱼饲料膨化效率，最终影响鱼饲料膨化产品质量，无法达到鱼饲料膨化标准，进而使鱼饲料膨化效率更高。

技术特征：

1.一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设有支撑脚(2)，所述底座(1)顶部设有支撑柱(201)，所述支撑柱(201)顶部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部设有进料箱(4)，所述进料箱(4)侧边设有电机(5)，所述电机(5)侧边设有导料杆(6)，所述导料杆(6)侧边设有导杆固定板(7)，所述导杆固定板(7)侧边设有打散板(8)，所述打散板(8)侧边设有连接板(9)，所述连接板(9)内部设有散热板(10)，所述散热板(10)底部设有导热口(11)，所述进料箱(4)底部设有装置本体(12)，所述装置本体(12)内部设有第一输料管(13)，所述第一输料管(13)侧边设有保温筒(14)，所述保温筒(14)侧边设有加热板(601)，所述保温筒(14)底部设有喷涂仓(15)，所述喷涂仓(15)内部设有导料板(16)，所述导料板(16)侧边设有油脂喷涂环(17)，所述油脂喷涂环(17)侧边设有第二输料管(18)，所述第二输料管(18)底部设有筛板(19)，所述筛板(19)底部设有排料斗(20)，所述排料斗(20)底部设有集料箱(21)，所述集料箱(21)内部设有把手(22)。

2.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：支撑脚(2)安装于底座(1)下表面，支撑柱(201)安装于底座(1)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：进料斗(3)安装于支撑柱(201)上表面，进料箱(4)安装于进料斗(3)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：电机(5)安装于进料箱(4)一侧，导料杆(6)活动安装于电机(5)一侧，导杆固定板(7)安装于导料杆(6)一侧，打散板(8)活动安装于导杆固定板(7)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：连接板(9)安装于打散板(8)一侧，散热板(10)安装于连接板(9)内壁，导热口(11)开设于散热板(10)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：装置本体(12)安装于进料箱(4)下表面，第一输料管(13)连接于装置本体(12)内壁，保温筒(14)安装于第一输料管(13)一侧，加热板(601)安装于保温筒(14)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：喷涂仓(15)安装于保温筒(14)下表面，导料板(16)安装于喷涂仓(15)内壁，油脂喷涂环(17)安装于导料板(16)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：第二输料管(18)连接于油脂喷涂环(17)一侧，筛板(19)安装于第二输料管(18)一侧。

9.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：排料斗(20)安装于筛板(19)下表面，集料箱(21)安装于排料斗(20)下表面，把手(22)安装于集料箱(21)内壁。

技术总结
本技术提供有一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，包括底座，所述电机侧边设有导料杆，所述导杆固定板侧边设有打散板，所述连接板内部设有散热板，所述导料板侧边设有油脂喷涂环，所述第二输料管底部设有筛板，所述排料斗底部设有集料箱，所述集料箱内部设有把手。该鱼饲料的膨化颗粒加工设备，通过导料板安装在喷涂仓内部，油脂喷涂环安装在导料板侧边，通过导料板将鱼饲料输送到喷涂仓内，从而通过油脂喷涂环对鱼饲料进行油脂喷涂，使颗粒鱼饲料通过油脂的喷涂能长时间的进行保存，且在对鱼饲料长期保存时，也不会出现发霉、潮湿的情况，达到能够很好的对鱼饲料进行保存，同时保证鱼饲料的膨化效果。

技术研发人员：郑心宇
受保护的技术使用者：福建大昌盛饲料有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/5/19