一种宠物食品生产用挤出成型设备的制作方法

本技术属于宠物食品生产设备的，具体涉及一种宠物食品生产用挤出成型设备。

背景技术：

1、宠物食品是专门为宠物、小动物提供的食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品，其作用主要是为宠物提供最基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质，具有营养全面、消化吸收率高、配方科学、饲喂方便以及可预防某些疾病等优点。

2、宠物食品主要分为宠物主食、宠物零食、宠物营养保健品等，宠物零食主要包括罐头、鲜封包、肉条、肉干等。

3、目前，在对宠物食用的肉条或肉干进行生产时，需要先对整块的鲜肉进行切割，以得到条状的鲜肉，然后再对条状的鲜肉进行加工，从而进一步得到肉条或肉干。在对整块的鲜肉进行切割的过程中，会产生碎肉渣；为了避免物料浪费的问题，通常是将碎肉渣收集在一起，然后向收集在一起的碎肉渣中添加tg酶，以使碎肉渣粘结在一起形成碎肉块，然后再对碎肉块进行切割，以得到条状或片状的肉条。

4、虽然在碎肉渣中添加了tg酶，使得碎肉渣粘结在一起形成碎肉块，但是碎肉渣之间的粘结力还是较小，继而使得在对碎肉块进行切割时，碎肉块容易松散，进而导致肉条的成品率较低。

技术实现思路

1、本技术提供了一种宠物食品生产用挤出成型设备，以提高肉条的成品率。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种宠物食品生产用挤出成型设备，包括一端具有投料口的储料筒、设于所述投料口处用于对所述投料口进行封堵的端盖、与所述储料筒适配并设于所述储料筒中的挤压件以及设于所述储料筒的驱动件，所述端盖设置有出料头，所述驱动件驱动所述挤压件朝向靠近所述端盖的方向运动时，所述挤压件对所述储料筒中的物料进行挤压，以使所述储料筒中的物料经所述出料头挤出。

4、通过采用上述技术方案，使用挤出成型设备对碎肉渣进行利用时，先操作端盖将投料口打开，然后将碎肉渣与tg酶混合后的废料倒入储料筒中，再操作端盖将投料口关闭，启动驱动件，驱动件对挤压件进行驱动，继而使得挤压件沿着储料筒的轴向运动并对碎肉渣进行挤压，以消除相邻碎肉渣之间的间隙，使得相邻碎肉渣之间更加密实，随着挤压件沿着储料筒的不断运动，碎肉渣逐渐经出料头呈连续的条形流出，进而将碎肉渣加工成肉条。

5、将碎肉渣加工成肉条的过程中，挤压件对碎肉渣进行挤压，以排出相邻碎肉渣之间的空气和增加相邻碎肉渣之间的接触面积，避免了碎肉渣形成的碎肉块较为松散导致肉条的成品率较低的情况，即提高了肉条的成品率，并且避免了需要人为对碎肉块进行切割的情况，一方面减少了工作人员的工作量，另一方面达到相较于人工对碎肉块进行切割来说，提高对肉条的生产效率。

6、可选地，还包括机架，所述储料筒与所述机架铰接，以使所述投料口具有斜向上的投料状态以及水平或斜向下的出料状态。

7、通过采用上述技术方案，向储料筒中放置碎肉渣时，先转动储料筒，继而使得投料口朝向投料状态运动，即使得投料口斜向上，然后再将储料筒经投料口放置到储料筒中，从而避免在向储料筒中放置碎肉渣时，碎肉渣从储料筒中掉落的情况，进而达到便于向储料筒中放置碎肉渣的效果。

8、驱动架对挤压件进行驱动，以使挤压件对储料筒中的物料进行挤压时，投料口处于投料状态，即投料口水平或斜向下，一方面可以减少需要挤压件对物料所施加的挤压力，以达到便于将物料从储料筒中挤出的效果，另一方面避免投料口处于较高的位置导致肉条被挤出时容易摔散的情况，进而保证肉条的成品率。

9、可选地，所述储料筒上铰接有支撑杆，所述支撑杆与所述机架抵触配合以使所述投料口停止在所述投料状态。

10、通过采用上述技术方案，向储料筒中放置碎肉渣时，先对储料筒进行转动，以使投料口朝向投料状态运动，然后再转动支撑杆，继而支撑杆抵触于机架，从而使得支撑杆对储料筒进行支撑，以使投料口保持在投料状态，避免了在向储料筒中放置碎肉渣时，需要工作人员一直对储料筒施加向上推力的情况，进而达到省力的效果。

11、可选地，所述储料筒远离所述投料口的一端与所述机架铰接，所述支撑杆位于所述储料筒的底部并与所述储料筒的铰接轴线间隔设置。

12、通过采用上述技术方案，将支撑杆铰接在储料筒的底部，一方面可以增加支撑杆对储料筒进行支撑时的稳定性，另一方面投料口处于出料状态时，支撑杆在自身重力的作用下竖立在储料筒的底部，避免了支撑杆与其他部件相互干涉的情况。

13、可选地，所述机架的顶部对应所述支撑杆设置有配合杆，所述配合杆的顶部端面为弧面，所述支撑杆的底部一端设置有与所述弧面适配的弧形槽。

14、通过采用上述技术方案，支撑杆对储料筒进行支撑时，支撑杆的弧形槽抵触于配合杆的弧面，以增加支撑杆与配合杆的接触面积，从而增加支撑杆对储料筒的支撑稳定性。

15、可选地，所述机架设置有避让空间，所述投料口处于投料状态时，所述驱动件位于所述避让空间中，所述机架可拆卸连接有用于对所述驱动件进行阻挡的锁止杆，以使所述驱动件停止在所述避让空间中。

16、通过采用上述技术方案，投料口处于投料状态时，驱动件位于避让空间中，并且锁止杆对驱动件进行阻挡，继而使得锁止杆停止在避让空间中，以使锁止杆与驱动件的配合将储料筒的投料口锁定在投料状态，避免了需要工作人员向储料筒中投料时，需要一直对储料筒向上抬升的情况，进而达到省力的效果。

17、可选地，所述机架设置有锁止管，所述锁止杆与所述锁止管配合以对所述驱动件进行阻挡。

18、通过采用上述技术方案，对投料口处于投料状态的储料筒进行锁止时，将锁止杆插入锁止管中，继而使得锁止杆与锁止管的配合对驱动件进行阻挡，以使得驱动件停留在避让空间中，从而使得储料筒的投料口处于投料状态，进而达到便于将投料口锁止在投料状态的效果。

19、可选地，所述出料头包括设于所述端盖的出料管、与所述出料管连通的挤压管以及与所述挤压管连通的成型管，所述出料管以及所述挤压管弯折设置，所述成型管的内径小于所述出料管的内径。

20、通过采用上述技术方案，挤压件对储料筒中的物料进行挤压时，储料筒中的物料进入出料管中，并沿着出料管进入挤压管中，最终从成型管挤出，由于出料管和挤压管弯折设置，并且成型管的内径小于出料管的内径，继而使得碎肉渣沿着出料管和挤压管运动时被进一步挤压，从而使得碎肉渣粘结在一起的力更大，进一步避免碎肉渣被挤压成型后容易松散的情况，进一步提高肉条的成品率。

21、可选地，所述出料管与所述端盖螺纹连接，所述挤压管与所述出料管螺纹连接，所述成型管与所述挤压管螺纹连接。

22、通过采用上述技术方案，将出料管与端盖螺纹连接，挤压管与出料管螺纹连接，成型管与挤压管螺纹连接，一方面可以达到便于对出料头进行清洗的效果，另一方面可以达到便于对出料头进行更换的效果。

23、可选地，所述端盖朝向背离所述储料筒的方向外凸设置以使所述端盖的内端面为凹面，所述挤压件具有与所述凹面适配的凸面。

24、通过采用上述技术方案，将端盖的内端设为凹面，挤压件设有与凹面适配的凸面，继而使得对储料筒中的物料进行挤压时，使得储料筒中的物料尽可能的被全部挤出，避免储料筒中残留碎肉渣的情况。

25、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

26、1.通过设置储料筒、端盖、挤压件以及驱动件，储料筒的一端设有用于向储料筒中放置碎肉渣的投料口，端盖设有出料头，驱动件用于对挤压件进行驱动，继而使得储料筒中的物料经出料头流出，从而完成将碎肉渣加工成肉条，避免了碎肉渣形成的碎肉块较为松散导致肉条的成品率较低的情况，即提高了肉条的成品率，并且避免了需要人为对碎肉块进行切割的情况，一方面减少了工作人员的工作量，另一方面达到相较于人工对碎肉块进行切割来说，提高对肉条的生产效率；

27、2.通过设置机架，储料筒设于机架的顶部并与机架铰接，以使投料口具有斜向上的投料状态以及水平或斜向下的出料状态，向储料筒中投放碎肉渣时，将储料筒的投料口驱动至投料状态，继而达到便于向储料筒中进行放置碎肉渣的效果；将储料筒中的碎肉渣挤出时，将储料筒的投料口驱动至出料状态，可以减少需要挤压件对物料所施加的挤压力，以达到便于将物料从储料筒中挤出的效果；

28、3.通过设置支撑杆，支撑杆与储料筒铰接，支撑杆与机架抵触配合以使投料口停止在投料状态，避免了在向储料筒中进行投料时需要工作人员持续对储料筒施加向上推力的情况，进而达到省力的效果。