一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法与流程

本发明属于谷物食品加工领域，具体的说是一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法。

背景技术：

1、膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品，膨化食品以其口感鲜美松脆、携带食用方便、原材料适用广泛，口味多变等特点，日益成为消费大众喜爱的食品。

2、膨化食品中的谷物通常为麸质谷物，麸质谷物内含有大量的面筋蛋白，蛋白质进入胃肠之后，面筋蛋白不能够完全分解成单个氨基酸，会保留一些含有几个氨基酸的小片段，这样的片段称为“多肽”，多肽能够引发人体的免疫反应，这也是一些蛋白质在口服之后还具有某些生物活性的原因。

3、现有技术中面筋蛋白中的多肽对于身体机能正常的人来说，倒也没有什么问题，但是有一类人，这些面筋蛋白的多肽能引发免疫反应，后果是破坏小肠绒毛，小肠绒毛是人体消化系统中至关重要的环节，小肠绒毛受到破坏后出现过敏反应，从而影响食用者身体健康。

4、为此，本发明提供一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，包括以下步骤：

3、s1：选取谷物原料；

4、s2：对谷物原料表面的不可食用杂质、尘土、泥沙及微生物进行清洗，并将清洗完成后的谷物原料进行烘干；

5、s3：将烘干完成后的谷物原料进行粉碎，并使用过筛装置第一次过筛；

6、s4：将第一次过筛后的谷物原料放入熟化室进行熟化，并将熟化完成后的谷物原料再次粉碎并使用过筛装置过90目筛；

7、s5：在谷物原料内加入其质量10倍的纯净水并搅拌，随后加入谷物原料质量的0.3％添加蛋白酶进行酶解，得到混合粉酶解液；

8、s6：将混合粉酶解液在95℃水浴条件下进行灭酶处理15min，随后采用胶体磨进行均质，3min后按混合粉酶解液质量的15％加入酶法糊精，经喷雾干燥即可获得低敏谷物原料粉。

9、优选的，所述s1中的谷物原料按重量份数计，包括：藜麦2份、荞麦4份、小米3份、高粱米1份。

10、优选的，所述s5中的酶解条件包括：酶解温度为70℃，酶解时间为2.5h。

11、优选的，所述s2中的清洗方法包括以下步骤：

12、s21：将谷物原料放入清水中浸泡18min，水温为35℃；

13、s22：用流动的水流清洗浸泡后的谷物原料，得到清洗后的谷物原料；

14、s23：用热水浸烫清洗后的普通谷物原料，得到洁净的谷物原料，并对谷物原料进行烘干。

15、优选的，所述s3中的过筛装置包括工作台，所述工作台顶部固定连接有下料仓，所述下料仓外壁开设有两组矩形槽，两组所述矩形槽呈平行设置，所述工作台顶部且位于工作台一侧固定连接有安装座，所述安装座顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有凸块，所述凸块顶部远离转轴一端转动连接有推杆，所述推杆远离凸块的一端铰接有筛板，所述筛板位于两组矩形槽内，所述安装座底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述工作台底部固定连接有出料仓。

16、优选的，所述下料仓内开设有两组滑槽，所述滑槽与矩形槽呈垂直设置，所述筛板外壁固定连接有两组滑块，所述滑块与滑槽一一对应，所述滑块滑动安装于滑槽内。

17、优选的，所述下料仓内且位于两组矩形槽顶部均开设有多组安装槽，每个所述安装槽顶部均固定连接有弹簧，每个所述弹簧底部均固定连接有挤压块，所述挤压块底部为弧形设置，所述筛板由框架与金属筛网组成，所述金属筛网固定连接在筛板的框架内。

18、优选的，所述下料仓内固定连接有两组斜板，两组所述斜板与两组矩形槽一一对应，两组所述斜板分别位于两组矩形槽上方。

19、本发明的有益效果如下：

20、1.本发明所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，通过在谷物原料内加入其质量10倍的纯净水并搅拌并加入蛋白酶进行酶解，最后将酶解液进行灭酶处理，随后按混合粉酶解液质量的15％加入酶法糊精，经喷雾干燥即可获得低敏谷物原料粉，通过如此设置，经粉碎、酶解、均质、喷雾干燥工艺制成的谷物原料粉末，产品营养组成合理，对面筋蛋白的消化吸收率高，避免面筋蛋白的多肽引发免疫反应，破坏小肠绒毛，使得加工成谷物膨化食品后可满足麸质过敏人群的食用，避免麸质过敏人群食用谷物膨化食品后出现过敏的情况。

21、2.本发明所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，通过驱动电机的输出轴会带动转轴转动，转动的转轴会驱动凸块同步转动，凸块在转动的过程中，会带动推杆运动，由于推杆远离凸块的一端与筛板铰接，所以推杆在运动的过程中，会带动筛板在两组限位槽内做往复运动，随后工作人员即可将谷物原料倒入下料仓内，此时由于筛板在驱动电机的驱动下做往复运动，所以筛板顶部的谷物原料会随着筛板的移动而晃动以及振动，从而避免谷物原料掉落在筛板上堵塞筛孔的情况出现，进而增加谷物原料的过筛速度，提高谷物原料的制备效率。

技术特征：

1.一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：所述s1中的谷物原料按重量份数计，包括：藜麦2份、荞麦4份、小米3份、高粱米1份。

3.根据权利要求2所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：所述s5中的酶解条件包括：酶解温度为70℃，酶解时间为2.5h。

4.根据权利要求3所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：所述s2中的清洗方法包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：所述s3中的过筛装置包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定连接有下料仓(2)，所述下料仓(2)外壁开设有两组矩形槽(4)，两组所述矩形槽(4)呈平行设置，所述工作台(1)顶部且位于工作台(1)一侧固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)顶部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)顶部固定连接有凸块(8)，所述凸块(8)顶部远离转轴(10)一端转动连接有推杆(6)，所述推杆(6)远离凸块(8)的一端铰接有筛板(5)，所述筛板(5)位于两组矩形槽(4)内，所述安装座(7)底部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与转轴(10)固定连接，所述工作台(1)底部固定连接有出料仓(3)。

6.根据权利要求5所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：所述下料仓(2)内开设有两组滑槽(11)，所述滑槽(11)与矩形槽(4)呈垂直设置，所述筛板(5)外壁固定连接有两组滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(11)一一对应，所述滑块(12)滑动安装于滑槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：所述下料仓(2)内且位于两组矩形槽(4)顶部均开设有多组安装槽(13)，每个所述安装槽(13)顶部均固定连接有弹簧(14)，每个所述弹簧(14)底部均固定连接有挤压块(15)，所述挤压块(15)底部为弧形设置，所述筛板(5)由框架与金属筛网组成，所述金属筛网固定连接在筛板(5)的框架内。

8.根据权利要求7所述的一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，其特征在于：所述下料仓(2)内固定连接有两组斜板(16)，两组所述斜板(16)与两组矩形槽(4)一一对应，两组所述斜板(16)分别位于两组矩形槽(4)上方。

技术总结
本发明属于谷物食品加工领域，具体的说是一种降低谷物膨化食品原料过敏原的方法，包括以下步骤：S1：选取谷物原料；S2：对谷物原料表面的不可食用杂质、尘土、泥沙及微生物进行清洗，通过在谷物原料内加入其质量10倍的纯净水并搅拌并加入蛋白酶进行酶解，最后将酶解液进行灭酶处理，随后按混合粉酶解液质量的15％加入酶法糊精，经喷雾干燥即可获得低敏谷物原料粉，通过如此设置，经粉碎、酶解、均质、喷雾干燥工艺制成的谷物原料粉末，产品营养组成合理，对面筋蛋白的消化吸收率高，避免面筋蛋白的多肽引发免疫反应，破坏小肠绒毛，使得加工成谷物膨化食品后可满足麸质过敏人群的食用，避免麸质过敏人群食用谷物膨化食品后出现过敏的情况。

技术研发人员：王凯,陈周伊琼,孙信标
受保护的技术使用者：东台恒禾丰食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21