豆浆制备方法

专利名称:豆浆制备方法
技术领域：
本发明涉及一种饮料的制备方法，具体是一种豆浆的制备方法。
技术背景
豆浆机按照适用场合及设备规模可大致分为中小型家用或商用型的豆浆机，和较大型的工厂使用的豆浆、豆浆粉生产设备。其中的中小型豆浆机为缩短制浆时间，大多是在 高温水体(加热后较易粉碎)中对豆浆进行粉碎制浆。这种制浆方式存在一些缺陷其一， 豆料在水中进行粉碎，其粉碎效果受到限制，所制得豆浆的豆渣较粗。其二，根据食品科学 研究，大豆蛋白在高温环境下会变性失去溶解性，而较难溶解到浆液中，所以豆浆里面蛋白 质含量较低。然而豆料在低温水体中搅打的粉碎效果更差，豆料不容易打碎，从而也会降低 豆浆中大豆蛋白的含量。
为解决在高温水体中粉碎豆料方式的缺陷，中国专利公告号CN100534324C (公告 日2009年9月2日)，公开了一种豆浆制品的制作方法和制作装置，其中装置其包括机 壳、分别设置在机壳内的干豆粉碎装置、研磨制浆装置、离心过滤装置和煮浆装置。其原理 是先在干豆粉碎装置中对干豆进行初步粉碎，然后再在研磨制浆装置中进行浸泡和进一步 研磨，接着对豆浆离心过滤，最后对豆浆进行搅拌和加热。也就是说需要大豆需要先经过无 水粗磨，然后再经过有水细磨才能得到豆浆。该技术方案的不足在于，该豆浆机的干豆粉碎 装置是利用装设在粉碎杯体中的旋转粉碎刀具进行粉碎的，最后得到的豆粉颗粒较粗效果 仍然不是很理想，还需要后续的磨盘式研磨制浆。虽然该装置是在水中研磨制浆且可以得 到豆渣颗粒较小，但是整体的制浆效率低下，不适于推广使用应用。
为解决在高温水体中粉碎豆料方式的缺陷，中国专利公开号CN101632432A (公开 日2010年1月27日)，公开了一种制豆浆方法，该方法包括两个阶段(a)研磨粉碎阶段 用研磨粉碎机器将干豆料完全粉碎，即利用粉碎刀具粉碎豆料；(b)循环加热煮豆浆阶段 将完全粉碎后的制浆豆料与水进行混合，然后对制浆豆料与水的混合物进行加热，直至豆 浆熟透。该方法的不足之在于，粉碎刀具的打击面(刀具与豆料的撞击面)较小，因此当豆 料被粉碎至一定粒度时，将不能够再进一步粉碎，而且也无法控制豆粉粒的均勻性。所以虽 然这种制豆浆方法可以缩短豆料粉碎的时间，整体制浆效率较高，但是通过这种方式制得 的豆粉粒度并不比传统高温水体中粉碎豆料得到的豆粉粒度更小，均勻性更好。
因此提供一种不仅制得豆粉粒度较小，且制浆效率也较高的豆浆制备方法是一个 需要解决的技术问题。

发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种不仅在干豆粉碎阶段制得豆粉粒度较小，且整 体的制浆效率也较高的豆浆制备方法
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
一种豆浆制备方法，其特征在于包括以下步骤[0009](1)用锤头式粉碎装置粉碎干豆制得豆粉；
(2)将步骤⑴得到的豆粉放入搅拌制浆装置中进行加热搅拌制浆；
(3)将步骤(2)制得的豆浆进行过滤。
作为本发明的改进之一在步骤(1)中，在步骤(1)中，所述锤头式粉碎装置包括依次连接的进料机构、粉碎机构和收粉机构，该粉碎机构包括与进料机构连接的粉碎室、 设置在粉碎室中的其上设有若干延伸臂的旋转架、分别铰接在旋转架各延伸臂上的若干锤 头、以及与旋转架连接用于驱动旋转架转动的动力机构，该粉碎室中还设有其上设有筛网 的出料口，该出料口与收粉机构连接，且该粉碎室的内壁面还布设有凹凸纹路。当豆料进入 粉碎室，先直接与锤头或旋转架的延伸臂碰撞而被瞬间击碎，同时旋转架与锤头将食物粉 末冲刷，经筛网由出料口排出，未完全粉碎的颗粒再次循环撞击。因此本锤头式粉碎装置结 构简化，成本低，粉末粉碎程度可控，不需经过研磨。
作为本发明的改进之一在步骤(1)中，所述进料机构包括装豆杯和与所述粉碎 室连接的输料管，该输料管上设有控制豆料输送量的分料机构。
作为本发明的改进之二 在步骤(1)中，所述收粉机构包括与所述粉碎室的出料 口连接的收粉管、以及与该收粉管可拆卸连接的收粉盒。
作为本发明的改进之三在步骤(2)中，所述搅拌制浆装置为蒸汽加热制浆装置， 该装置包括机座、设置在机座上的动力部件、设置在动力部件上的制浆杯、设置在机座上 的蒸汽发生装置、以及与蒸汽发生装置气路连接并将蒸汽传递进入所述制浆杯中的蒸汽传 输部件，该制浆杯底部设有刀具旋转座，其上固设有搅拌刀具，且该刀具旋转座与动力部件 的动力输出机构连接。
作为本发明的改进之四在步骤(2)中，所述蒸汽传输部件包括第一蒸汽管、与 所述机座铰接并活动扣合在所述制浆杯上的蒸汽传输盖、伸入所述制浆杯中的第三蒸汽 管，其中该蒸汽传输盖包括盖体和设置在盖体中的第二蒸汽管；该蒸汽传输盖扣合在所述 制浆杯上后，第一蒸汽管、第二蒸汽管、第三蒸汽管依次通过密封件密封连接。也就是说，蒸 汽传输盖扣合在制浆杯上后，第一蒸汽管、蒸汽传输盖中的第二蒸汽管、第三蒸汽管形成一 密封连通的蒸汽管路。在蒸汽加热时，蒸汽发生装置产生的高温蒸汽经过这一密封连通的 蒸汽管路进入制浆杯中。一般而言，在蒸汽加热时，第三蒸汽管应插入制浆杯的浆液中。在 蒸汽加热结束后，打开蒸汽传输盖，则第一蒸汽管、设置在蒸汽传输盖中的第二蒸汽管、第 三蒸汽管分离，他们之间不再是完整的密封管路。此时用户可以方便地将制浆杯从搅拌制 浆装置的机座上取出来加料、道浆或清洗。
作为本发明的改进之五在步骤(2)中，所述制浆杯体包括杯体和设置在杯体的 杯口处的杯盖，所述第三蒸汽管穿过杯盖并与杯盖固定连接。
作为本发明的改进之六在步骤(2)中，所述搅拌制浆装置还包括设置在所述 机座上的测温装置，和分别与该测温装置、所述动力部件、所述蒸汽加热装置连接的控制模 块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是由于大豆具有较高硬度，较容易被击粉 碎，因此采用工业上常用来粉碎石料等具有较高硬度的物料锤头式粉碎方式是一种全新的 效率更高粉碎大豆方法，经此方法粉碎得到的豆粉颗粒不仅较细且均勻性也更好。因此本 发明方法的在干豆粉碎阶段可制得粒度较小的豆粉，缩短了整个制浆时间，提高了制浆效率。


图1是本发明方法的流程示意图；
图2是本发明方法步骤(1)中的锤头式粉碎装置局部剖切示意图；
图3是图1的A部分的放大示意图；
图4是图2的B部分的放大示意图；
图5是图3的C部分的放大示意图；
图6是本发明方法步骤(2)中的搅拌制浆装置的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的豆浆制备方法包括以下步骤
(1)通过锤头式粉碎装置粉碎干豆制得豆粉；
(2)将步骤(1)得到的豆粉放入搅拌制浆装置中进行搅拌制浆；
(3)将步骤(2)制得的豆浆进行过滤。
其中，在步骤(1)中，如图2所示，所述锤头式粉碎装置包括依次连接的进料机构 10、粉碎机构20和收粉机构30。
如图3所示，该进料机构10包括装豆杯11和与所述碎粉机构20连接的输料管 12，该输料管12上设有控制豆料输送量的分料机构13。
如图4所示，该粉碎机构20包括与进料机构的输料管连接的粉碎室21、设置在 粉碎室21中的其上设有若干延伸臂的旋转架22、分别铰接在旋转架各延伸臂上的若干锤 头23、以及与旋转架22连接用于驱动旋转架转动的动力机构40。该粉碎室21中还设有其 上设有筛网的出料口(图未示)，该出料口与收粉机构30连接，且该粉碎室21的内壁面还 布设有凹凸纹路24。
如图5所示，该收粉机构30包括与所述粉碎机构20的粉碎室21的出料口连接 的收粉管31、以及与该收粉管31可拆卸连接的收粉盒(图未示)。
其中，在步骤(2)中，如图6所示，所述搅拌制浆装置为蒸汽加热制浆装置，该装置 包括机座50、设置在机座50上的动力部件60、设置在动力部件60上的制浆杯70、设置在 机座50上的蒸汽发生装置80、以及与蒸汽发生装置80气路连接并将蒸汽传递进入所述制 浆杯70中的蒸汽传输部件90。该制浆杯70底部设有刀具旋转座70，其上固设有搅拌刀具 72，且该刀具旋转座70与动力部件60的动力输出机构61连接。
其中在步骤(2)中，如图6所示，所述蒸汽传输部件90包括第一蒸汽管91、与 所述机座50铰接并活动扣合在所述制浆杯70上的蒸汽传输盖92、伸入所述制浆杯中的第 三蒸汽管93。其中该蒸汽传输盖包括盖体921和设置在盖体中的第二蒸汽管922 ；该蒸汽 传输盖92扣合在所述制浆杯50上后，第一蒸汽管91、第二蒸汽管922、第三蒸汽管93依次 通过密封件95、96密封连接。
此外，如图6所示，所述制浆杯体70包括杯体71和设置在杯体71的杯口处的杯 盖72，所述第三蒸汽管穿过杯盖并与杯盖固定连接。所述蒸汽传输盖92扣合在制浆杯70的杯盖72上时，第二蒸汽管922通过密封件96与该第三蒸汽管93密封连接。 此外，如图6所示，所述搅拌制浆装置还包括设置在所述机座50上的测温装置 51，和分别与该测温装置51、所述动力部件60、所述蒸汽加热装置连接的控制模块(图未 示)°
权利要求
一种豆浆制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)用锤头式粉碎装置粉碎干豆制得豆粉；(2)将步骤(1)得到的豆粉放入搅拌制浆装置中进行加热搅拌制浆；(3)将步骤(2)制得的豆浆进行过滤。
2.根据权利要求
1所述的豆浆制备方法，其特征在于在步骤(1)中，所述锤头式粉碎 装置包括依次连接的进料机构、粉碎机构和收粉机构，该粉碎机构包括与进料机构连接 的粉碎室、设置在粉碎室中的其上设有若干延伸臂的旋转架、分别铰接在旋转架各延伸臂 上的若干锤头、以及与旋转架连接用于驱动旋转架转动的动力机构，该粉碎室中还设有其 上设有筛网的出料口，该出料口与收粉机构连接，且该粉碎室的内壁面还布设有凹凸纹路。
3.根据权利要求
2所述的豆浆制备方法，其特征在于在步骤(1)中，所述进料机构包 括装豆杯和与所述粉碎室连接的输料管，该输料管上设有控制豆料输送量的分料机构。
4.根据权利要求
3所述的豆浆制备方法，其特征在于在步骤(1)中，所述收粉机构包 括与所述粉碎室的出料口连接的收粉管、以及与该收粉管可拆卸连接的收粉盒。
5.根据权利要求
2至4任一所述的豆浆制备方法，其特征在于在步骤(2)中，所述搅 拌制浆装置为蒸汽加热制浆装置，该装置包括机座、设置在机座上的动力部件、设置在动 力部件上的制浆杯、设置在机座上的蒸汽发生装置、以及与蒸汽发生装置气路连接并将蒸 汽传递进入所述制浆杯中的蒸汽传输部件，该制浆杯底部设有刀具旋转座，其上固设有搅 拌刀具，且该刀具旋转座与动力部件的动力输出机构连接。
6.根据权利要求
5所述的豆浆制备方法，其特征在于在步骤(2)中，所述蒸汽传输部 件包括第一蒸汽管、与所述机座铰接并活动扣合在所述制浆杯上的蒸汽传输盖、伸入所述 制浆杯中的第三蒸汽管，其中该蒸汽传输盖包括盖体和设置在盖体中的第二蒸汽管；该蒸 汽传输盖扣合在所述制浆杯上后，第一蒸汽管、第二蒸汽管、第三蒸汽管依次通过密封件密 封连接。
7.根据权利要求
6所述的豆浆制备方法，其特征在于在步骤(2)中，所述制浆杯体包 括杯体和设置在杯体的杯口处的杯盖，所述第三蒸汽管穿过杯盖并与杯盖固定连接。
8.根据权利要求
7所述的豆浆制备方法，其特征在于在步骤(2)中，所述搅拌制浆装 置还包括设置在所述机座上的测温装置，和分别与该测温装置、所述动力部件、所述蒸汽 加热装置连接的控制模块。
专利摘要
本发明涉及一种饮料的制备方法，具体是一种豆浆的制备方法。该包括以下步骤(1)用锤头式粉碎装置粉碎干豆制得豆粉；(2)将步骤(1)得到的豆粉放入搅拌制浆装置中进行加热搅拌制浆；(3)将步骤(2)制得的豆浆进行过滤。由于大豆具有较高硬度，较容易被击粉碎，因此采用工业上常用来粉碎石料等具有较高硬度的物料锤头式粉碎方式是一种全新的效率更高粉碎大豆方法，经此方法粉碎得到的豆粉颗粒不仅较细且均匀性也更好。因此本发明方法的在干豆粉碎阶段可制得粒度较小的豆粉，缩短了整个制浆时间，提高了制浆效率。
文档编号A23C11/10GKCN101816336SQ201010160585
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月23日
发明者周庄彪, 李小金 申请人:美的集团有限公司