自熟式通心粉压模的制作方法

专利名称:自熟式通心粉压模的制作方法
本发明属于一种食品加工机械中的成型压模，用于压制通心米粉。
目前我国除了能压制园实心米粉和扁形米粉外，也有能压制通心面条的压模，而通心米粉的压制比通心面条压制的模具要求较高。根据“粮油食品科技”八六年第二期上介绍的几种空心面条压模，其压模结构大多采用嵌入式结构，该结构比较繁琐，在制造中轴衬中心线与成型孔的中心线同轴度难以保证，如采用类似结构制粉，在高温高压的条件下工作，将导致壁厚不均匀，甚至产生破壁等现象。
本发明的任务是设计一种能耐高温、耐高压、耐腐蚀和不易粘结的通心米粉的压模，该压模能压制出外形为圆形、壁厚均匀、外径在φ3mm以上，壁厚为0.4mm以上的各种直径不同的通心米粉。
其解决方案是将上下模设计成组合结构(见附图1)，上模(1)有止口嵌入下模(7)中，压模的中心部位用一个螺栓(6)将上下模紧固成一体，在上下模外缘结合处，各开有2×30°的倒角，组成楔口(9)，便于拆卸。为了保证其上下模定位准确，在模体周边装有两个非对称定位销(2)。上模(1)上装有多根芯棒(3)，芯棒(3)均采用不锈钢材料制作，并将其一端与上模(1)焊接固定，从而使芯棒在长期使用下不会产生偏移而造成米粉壁厚的不均匀。芯棒(3)与进料孔(4)按圆周方向均匀排列，其数量可根据压模直径大小增减。芯棒直径按产品需要而定，为增加进料流通量，除有进料孔外，另设计了四条长形进料槽(8)。下模(7)为出料成型模，其出料孔的结构设计成多级台阶孔，第一台阶为进料孔，形状为圆锥形，孔径较大，便于进料；第二台阶孔为送料过渡孔，使芯棒圆周能保持一定压力，并起导流作用；第三台阶为成型孔，孔径大小即为通心粉的外形成形尺寸。下模(7)的材料用黄铜制成，使其粉料在压制出模时，散热快，摩擦阻力小。
由于下模(7)中心部位设计了一个凸台，并与上模(1)用螺栓(6)紧固联接，当压模承受推送原料的较大压力时，下模(7)不会产生下凹而变形。
压制通心米粉的压模比压制通心面条压模要求更高的原因是因为当大米经粉碎、拌和添加剂后，直接送入粉丝机成形时，经螺旋推进器将原料推入工作腔后，螺杆推动原料摩擦、挤压而发热，由于高温使米粉自熟，自熟后的米粉粘性比压制面条时的粘性要大得多，所以在高温高压和粘性较大的情况下，该模具在结构上具有进料面积大，出料阻力小，成型好的优点，并具备耐高温、高压、耐腐蚀和不易粘结的特性。
附图为本发明的一个实施例

图1是自熟式通心粉压模装配图(为图2的A－A剖视图)图2是自熟式通心粉压模的俯视图
权利要求
1.自熟式通心粉压模，它由一个上模(1)、下模(7)、定位销(2)、螺栓(6)等零件组成，其特征在于采用上、下模组合结构，上模(1)上装有芯棒(3)，并焊接固定。上模(1)上除有圆形进料孔(4)外，还有四条长形进料槽(8)。下模(7)为出料成型模，其出料孔为便于进料、导流、成型的多级台阶孔。
2.按照权利要求
1所述的自熟式通心粉压模，其特征在于多根芯棒(3)均采用不锈钢材料制造。
3.按照权利要求
1所述的自熟式通心粉压模，其特征在于下模(7)采用黄铜材料制作。
专利摘要
自熟式通心粉压模是属于食品加工机械中的成型压模，它能压制出外型为圆形、壁厚均匀、外径在φ3mm以上、壁厚为0.4mm以上的各种不同直径的通心米粉。该压模由上、下模组成的组合结构，通过固定在上模上的芯棒及下模出料成型孔，经高温、高压而压制出通心米粉。这种压制模具有进料面积大、出料阻力小、成型好的优点。
文档编号A21C9/02GK86204501SQ86204501
公开日1987年11月7日 申请日期1986年6月28日
发明者隆一之, 姚宇波, 张云兰 申请人:湖南省益阳地区农业机械研究所