人参酿造酱油加工工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及人参酿造酱油技术领域，具体涉及人参酿造酱油加工工艺。
【背景技术】
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[0002]目前市售酱油多数只具备调味的功能，具有保健功能的并不常见。众所周知，人参中含多种皂甙、多糖类等营养物质，具有有补气固脱，健脾益肺，宁心益智，养血生津的功效。人参发酵酱油不仅具有调味的功能，而且将人参的保健功能与调味品结合在一起，使消费者在食用酱油的同时，也达到了保健的目的。另外，虽然人参的营养丰富，但是传统的人参食用方法复杂，而且对其营养的吸收比率较低。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供人参酿造酱油加工工艺，它使用人参和豆柏作为主要原料生产人参酿造酱油，是人参食用方法上的一种突破，有效提高人参营养价值的利用率，为人参的深加工提供了方法，该产品不仅保持了传统酱油的营养和特点，同时兼有人参的风味特点和营养成分。无论是食用观念，还是食用方法，都给人参食用方式带来一场革命，而且为人参的深加工开拓了一条新路。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用以下技术方案:先挑选无虫蛀、无腐烂变质的鲜人参，在水温20-30°C下清洗，然后切成0.3-0.5cm左右方块，再取原料豆柏，力口常温水湿润，充分拌匀，加水量根据豆柏含水量确定，保证豆柏湿润后含水量在47-48%，将人参块与湿润后的豆柏均匀混合，并堆积30-40min，以便原料充分吸收水分，人参块所占的比例为人参与豆柏原料总重量的5%，再将麸皮和少量的稻壳加入到人参与豆柏的混合料中，麸皮的添加量为人参与豆柏原料总重量的30%，稻壳添加量为原料混合后总体积的4-5%，并将以上各种原料混合均匀，尤其注意人参块在混合原料中分布均匀，再将混有人参块的混合原料上到甄锅中加压蒸料，原料在甄锅中的厚度为10-12cm，汽压一般在0.15-0.2mpa，保持16_20min，蒸料完后将蒸好的原料均匀搅拌，将温度降至32_38°C之间，再将14-16kg麸皮与蒸好的原料重量的0.3 %的种曲混合均匀后，撒在料堆上，并搅拌均匀，以做到接种均匀，做到均匀接种的曲料松散铺满曲池，人参块不要露在表层，曲料厚度26-28cm,曲料入池后5个小时内，曲料温度控制在30_32°C条件下，曲料入池5_17小时曲料温度控制在33-34°C，曲料入池18小时后曲料温度控制在30-32°C，曲料温度达到34°C时要进行翻曲，翻曲要彻底均匀，曲料入池28小时养曲结束，养曲结束后的酱醅及时出曲，出曲后马上用盐水拌曲，盐水浓度为13-15° Β?，盐水温度55-65°C，加入盐水后酱醅含水量在51-53%，保证盐水与酱醅搅拌均匀，随后将拌曲后的酱醅马上装入发酵池中，发酵池中酱醅厚度均匀，酱醅上部覆盖面盐，盐的厚度为2cm，发酵温度为45-55°C，发酵时间为21天，最后采用原池泡淋取油，将前次生产留下的二油加热至85°C，再送入成熟的酱醅内浸泡11小时，使酱油溶于其中，从发酵池假底下部把生酱油，然后前一批次生产的三油加热至60°C作为本批头淋渣的浸提液，浸泡时间3-5小时，然后提取本批次的二油，最后将清水加热至60°C，作为本批二淋渣的浸提液，浸泡时间为2小时，以提取本批次的三油，其中，头油和部分二油可制成高品质的人参酿造酱油，剩余二油和三油作为下批次的浸提液备用。
[0005]所述的鲜人参可替换为复水的干人参。
[0006]本发明具有以下有益效果:人参通过微生物发酵使其营养价值更易于吸收，使消费者在食用调味品的同时就达到了保健的目的，不仅解决了人参传统食用方法复杂问题，而且为人参的深加工开拓了一条新路。
【附图说明】
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[0007]图1为本发明加工工艺的流程图。
【具体实施方式】
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[0008]参照图1，本【具体实施方式】采取以下技术方案:先挑选无虫蛀、无腐烂变质的鲜人参，在水温20-30°C下清洗，然后切成0.3-0.5cm左右方块，再取原料豆柏，加常温水湿润，充分拌匀，加水量根据豆柏含水量确定，保证豆柏湿润后含水量在47-48%，将人参块与湿润后的豆柏均匀混合，并堆积30-40min，以便原料充分吸收水分，人参块所占的比例为人参与豆柏原料总重量的5%，再将麸皮和少量的稻壳加入到人参与豆柏的混合料中，麸皮的添加量为人参与豆柏原料总重量的30%，稻壳添加量为原料混合后总体积的4-5%，并将以上各种原料混合均匀，尤其注意人参块在混合原料中分布均匀，再将混有人参块的混合原料上到甄锅中加压蒸料，原料在甄锅中的厚度为10-12cm，汽压一般在0.15-0.2mpa，保持
16-20min，蒸料完后将蒸好的原料均匀搅拌，将温度降至32-38°C之间，再将14_16kg麸皮与蒸好的原料重量的0.3%的种曲混合均匀后，撒在料堆上，并搅拌均匀，以做到接种均匀，做到均匀接种的曲料松散铺满曲池，人参块不要露在表层，曲料厚度26-28cm，曲料入池后5个小时内，曲料温度控制在30-32°C条件下，曲料入池5-17小时曲料温度控制在33_34°C，曲料入池18小时后曲料温度控制在30-32°C，曲料温度达到34°C时要进行翻曲，翻曲要彻底均匀，曲料入池28小时养曲结束，养曲结束后的酱醅及时出曲，出曲后马上用盐水拌曲，盐水浓度为13-15° Β?，盐水温度55-65°C，加入盐水后酱醅含水量在51-53%，保证盐水与酱醅搅拌均匀，随后将拌曲后的酱醅马上装入发酵池中，发酵池中酱醅厚度均匀，酱醅上部覆盖面盐，盐的厚度为2cm，发酵温度为45-55°C，发酵时间为21天，最后采用原池泡淋取油，将前次生产留下的二油加热至85°C，再送入成熟的酱醅内浸泡11小时，使酱油溶于其中，从发酵池假底下部把生酱油，然后前一批次生产的三油加热至60°C作为本批头淋渣的浸提液，浸泡时间3-5小时，然后提取本批次的二油，最后将清水加热至60°C，作为本批二淋渣的浸提液，浸泡时间为2小时，以提取本批次的三油，其中，头油和部分二油可制成高品质的人参酿造酱油，剩余二油和三油作为下批次的浸提液备用。
[0009]所述的鲜人参可替换为复水的干人参。
[0010]本【具体实施方式】具有以下有益效果:人参通过微生物发酵使其营养价值更易于吸收，使消费者在食用调味品的同时就达到了保健的目的，不仅解决了人参传统食用方法复杂问题，而且为人参的深加工开拓了一条新路。
【主权项】
1.人参酿造酱油加工工艺，其特征在于先挑选无虫蛀、无腐烂变质的鲜人参，在水温20-30°C下清洗，然后切成0.3-0.5cm左右方块，再取原料豆柏，加常温水湿润，充分拌匀，加水量根据豆柏含水量确定，保证豆柏湿润后含水量在47-48%，将人参块与湿润后的豆柏均匀混合，并堆积30-40min，以便原料充分吸收水分，人参块所占的比例为人参与豆柏原料总重量的5%，再将麸皮和少量的稻壳加入到人参与豆柏的混合料中，麸皮的添加量为人参与豆柏原料总重量的30%，稻壳添加量为原料混合后总体积的4-5%，并将以上各种原料混合均匀，尤其注意人参块在混合原料中分布均匀，再将混有人参块的混合原料上到甄锅中加压蒸料，原料在甄锅中的厚度为10-12cm，汽压一般在0.15-0.2mpa，保持16_20min，蒸料完后将蒸好的原料均匀搅拌，将温度降至32-38°C之间，再将14-16kg麸皮与蒸好的原料重量的0.3%的种曲混合均匀后，撒在料堆上，并搅拌均匀，以做到接种均匀，做到均匀接种的曲料松散铺满曲池，人参块不要露在表层，曲料厚度26-28cm，曲料入池后5个小时内，曲料温度控制在30-32°C条件下，曲料入池5-17小时曲料温度控制在33-34°C，曲料入池18小时后曲料温度控制在30-32°C，曲料温度达到34°C时要进行翻曲，翻曲要彻底均匀，曲料入池28小时养曲结束，养曲结束后的酱醅及时出曲，出曲后马上用盐水拌曲，盐水浓度为13-15° Β?，盐水温度55-65°C，加入盐水后酱醅含水量在51-53%，保证盐水与酱醅搅拌均匀，随后将拌曲后的酱醅马上装入发酵池中，发酵池中酱醅厚度均匀，酱醅上部覆盖面盐，盐的厚度为2cm，发酵温度为45-55°C，发酵时间为21天，最后采用原池泡淋取油，将前次生产留下的二油加热至85°C，再送入成熟的酱醅内浸泡11小时，使酱油溶于其中，从发酵池假底下部把生酱油，然后前一批次生产的三油加热至60°C作为本批头淋渣的浸提液，浸泡时间3-5小时，然后提取本批次的二油，最后将清水加热至60°C，作为本批二淋渣的浸提液，浸泡时间为2小时，以提取本批次的三油，其中，头油和部分二油可制成高品质的人参酿造酱油，剩余二油和三油作为下批次的浸提液备用。
【专利摘要】人参酿造酱油加工工艺，它涉及人参酿造酱油领域，先挑选、清洗人参，再将豆粕湿润，与人参混合，加入辅料，混合均匀，再进行蒸料，然后冷却降温，进行接种，随后入池养曲，养曲结束后及时出曲、拌曲，拌曲后入池发酵，最后进行取油，人参通过微生物发酵使其营养价值更易于吸收，使消费者在食用调味品的同时就达到了保健的目的，不仅解决了人参传统食用方法复杂问题，而且为人参的深加工开拓了一条新路。
【IPC分类】A23L1-238
【公开号】CN104872615
【申请号】CN201410070228
【发明人】丁政然
【申请人】丁政然, 李欣嘉
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月28日