一种低温猕猴桃固体籽肉分离方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品生产领域，尤其涉及一种低温猕猴桃固体籽肉分离方法。
【背景技术】
[0002]猕猴桃籽油中含有α-亚麻酸高达61.82%，是鱼油中ω-3脂肪酸含量的2倍。是很好的鱼油替代品。但猕猴桃籽细小，形似芝麻，棕褐色，每枚果含种籽少则600-1200余粒，平均900粒左右，千粒籽重1.2-1.3克，每公斤果约含干燥籽33-46g。如全国年产猕猴桃250万吨，有籽8.7万吨以上。这些籽在果片中不能消化且影响果片品质。而分离后榨油价值不菲。现有分离技术没有形成，只是在制果脯浸片消毒过程中自动脱落或压榨果汁过程中获渣而来。
[0003]目前固体猕猴桃取籽在制果脯过程中分离；其工艺是猕猴桃果切生片，经浸泡消毒和反复煮制过程中获取洗下来的籽粒。由于该制作过程猕猴桃籽、果肉反复受热，猕猴桃籽中功效成分不能很好保持，且果肉加工中消毒、煮制、糖析使营养成分丧失、糖量过高，不符合健康消费需求。另外，猕猴桃果打桨或榨汁加工过程中收集猕猴桃籽，其果肉果胶、纤维缠绕，收集猕猴桃籽粒必使猕猴桃果肉营养流失或增大果肉营养成分收集难度，且有大量加工用水排放，不符合节能减排工业加工要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种低温猕猴桃固体籽肉分离方法，旨在解决猕猴桃籽肉分离方法易造成果肉营养成分流失，籽肉分离难度大，加工过程有大量加工用水排放，不节能减排。
[0005]本发明是这样实现的，一种低温猕猴桃固体籽肉分离方法包括:
[0006]步骤一、选择猕猴桃果，消毒、清洗；
[0007]步骤二、人工或机械削皮；
[0008]步骤三、去皮后的果肉切成厚度为0.5?Icm的猴桃果片；
[0009]步骤四、将猕猴桃果片摆盘放入真空冷冻干燥机，接通电源，开启机器，致冷机工作，连接真空度传感器，前后箱制冷温度在2-3小时内从室温降到-20?-30°C，后前箱抽真空速率从常压升到4.0X 10Pa在30分钟内完成，使猕猴桃片迅速冻结；
[0010]步骤五、辐射加热法补充热量，使猕猴桃片在40°C以下干燥至含水量2%以下；
[0011]步骤六、自制猕猴桃籽肉分离机由制冷机组在密闭空间产生低温制冷效果，籽肉分离机置于该密闭空间，猕猴桃干片经压碎，比重交轻的果肉由密闭空间气栗抽取冷气加压吹扫和扰动气流作用下落入猕猴桃果粉滤袋，比重较重的猕猴桃籽落入猕猴桃籽储桶，空气通过滤袋在密闭空间循环。
[0012]进一步，制冷机组工作时保持常开在-30°C以下。
[0013]进一步，所述的自制猕猴桃籽肉分离机包括制冷蒸发器、粉碎机及进料漏斗、气栗、风力分离器、猕猴桃籽储桶、猕猴桃果粉滤袋、风道、出水口、制冷机组；
[0014]所述的气栗与所述的粉碎机及进料漏斗的底部及猕猴桃籽储桶连接，所述的风力分离器设置在所述的粉碎机及进料漏斗的底部，所述的猕猴桃籽储桶和猕猴桃果粉滤袋设置在所述的风力分离器的底部，在风力分离器内对应猕猴桃籽储桶的位置设置有挡籽滤网，所述的风道连通制冷蒸发器和风力分离器。
[0015]本发明的低温猕猴桃固体籽肉分离方法，比重交轻的果肉由密闭空间气栗抽取冷气加压吹扫和扰动气流作用下落入猕猴桃果粉滤袋，比重较重的猕猴桃籽落入猕猴桃籽储桶，空气通过滤袋在密闭空间循环；能够有效避免传统的猕猴桃籽肉分离方法易造成果肉营养成分流失，籽肉分离难度大，加工过程有大量加工用水排放，不节能减排的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的低温猕猴桃固体籽肉分离方法流程图；
[0017]图2是本发明实施例提供的自制猕猴桃籽肉分离机的结构示意图；
[0018]图3是本发明实施例提供的猕猴桃籽肉分离风道流程图；
[0019]图中:1、制冷蒸发器；2、粉碎机及进料漏斗；3、气栗；4、风力分离器；5、猕猴桃籽储桶；6、猕猴桃果粉滤袋；7、风道；8、出水口 ；9、制冷机组。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0022]参阅图1-图3:
[0023]本发明是这样实现的，一种低温猕猴桃固体籽肉分离方法包括:
[0024]S101、选择猕猴桃果，消毒、清洗；
[0025]S102、人工或机械削皮；
[0026]S103、去皮后的果肉切成厚度为0.5?Icm的猴桃果片；
[0027]S104、将猕猴桃果片摆盘放入真空冷冻干燥机，接通电源，开启机器，致冷机工作，连接真空度传感器，前后箱制冷温度在2-3小时内从室温降到-20?_30°C，后前箱抽真空速率从常压升到4.0X 10Pa在30分钟内完成，使猕猴桃片迅速冻结；
[0028]S105、辐射加热法补充热量，使猕猴桃片在40°C以下干燥至含水量2%以下；
[0029]S106、自制猕猴桃籽肉分离机由制冷机组在密闭空间产生低温制冷效果，籽肉分离机置于该密闭空间，猕猴桃干片经压碎，比重交轻的果肉由密闭空间气栗抽取冷气加压吹扫和扰动气流作用下落入猕猴桃果粉滤袋，比重较重的猕猴桃籽落入猕猴桃籽储桶，空气通过滤袋在密闭空间循环。
[0030]进一步，制冷机组工作时保持常开在-30°C以下。
[0031]进一步，所述的自制猕猴桃籽肉分离机包括制冷蒸发器1、粉碎机及进料漏斗2、气栗3、风力分离器4、猕猴桃籽储桶5、猕猴桃果粉滤袋6、风道7、出水口 8、制冷机组9 ;
[0032]所述的气栗3与所述的粉碎机及进料漏斗2的底部及猕猴桃籽储桶5连接，气栗3产生的气流在风力分离器4内产生吹扫气流，在猕猴桃籽储桶5底部形成扰动气流，所述的风力分离器4设置在所述的粉碎机及进料漏斗2的底部，所述的猕猴桃籽储桶5和猕猴桃果粉滤袋6设置在所述的风力分离器4的底部，在风力分离器4内对应猕猴桃籽储桶5的位置设置有挡籽滤网，挡籽滤网不允许籽粒通过，所述的风道7连通制冷蒸发器I和风力分离器4。
[0033]本发明的低温猕猴桃固体籽肉分离方法，比重交轻的果肉由密闭空间气栗抽取冷气加压吹扫和扰动气流作用下落入猕猴桃果粉滤袋6，比重较重的猕猴桃籽落入猕猴桃籽储桶5，猕猴桃籽储桶5不透气，空气通过猕猴桃果粉滤袋6在密闭空间循环；能够有效避免传统的猕猴桃籽肉分离方法易造成果肉营养成分流失，籽肉分离难度大，加工过程有大量加工用水排放，不节能减排的问题。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低温猕猴桃固体籽肉分离方法，其特征在于，所述的低温猕猴桃固体籽肉分离方法包括: 步骤一、选择猕猴桃果，消毒、清洗； 步骤二、人工或机械削皮； 步骤三、去皮后的果肉切成厚度为0.5?Icm的猕猴桃果片； 步骤四、将猕猴桃果片摆盘放入真空冷冻干燥机，接通电源，开启机器，致冷机工作，连接真空度传感器，前后箱制冷温度在2-3小时内从室温降到-20?_30°C，后前箱抽真空速率从常压升到4.0X 10Pa在30分钟内完成，使猕猴桃片迅速冻结； 步骤五、辐射加热法补充热量，使猕猴桃片在40°C以下干燥至含水量2%以下； 步骤六、自制猕猴桃籽肉分离机由制冷机组在密闭空间产生低温制冷效果，籽肉分离机置于该密闭空间，猕猴桃干片经压碎，比重交轻的果肉由密闭空间气栗抽取冷气加压吹扫和扰动气流作用下落入猕猴桃果粉滤袋，比重较重的猕猴桃籽落入猕猴桃籽储桶，空气通过滤袋在密闭空间循环。2.如权利要求1所述的低温猕猴桃固体籽肉分离方法，其特征在于，制冷机组工作时保持常开在_30°C以下。3.如权利要求1所述的低温猕猴桃固体籽肉分离方法，其特征在于，所述的自制猕猴桃籽肉分离机包括制冷蒸发器、粉碎机及进料漏斗、气栗、风力分离器、猕猴桃籽储桶、猕猴桃果粉滤袋、风道、出水口、制冷机组； 所述的气栗与所述的粉碎机及进料漏斗的底部及猕猴桃籽储桶连接，所述的风力分离器设置在所述的粉碎机及进料漏斗的底部，所述的猕猴桃籽储桶和猕猴桃果粉滤袋设置在所述的风力分离器的底部，在风力分离器内对应猕猴桃籽储桶的位置设置有挡籽滤网，所述的风道连通制冷蒸发器和风力分离器。
【专利摘要】本发明公开了一种低温猕猴桃固体籽肉分离方法，选择猕猴桃果，消毒、清洗后人工或机械削皮，去皮后的果肉切成厚度为0.5～1cm的猴桃果片，温度-25℃至-35℃抽真空，使猕猴桃片迅速冻结，辐射加热法补充热量，使猕猴桃片在40℃以下干燥至含水量2％以下；猕猴桃干片经压碎，比重交轻的果肉由密闭空间气泵抽取冷气加压吹扫和扰动气流作用下落入猕猴桃果粉滤袋，比重较重的猕猴桃籽落入猕猴桃籽储桶，空气通过滤袋在密闭空间循环。本发明能够有效避免传统的猕猴桃籽肉分离方法易造成果肉营养成分流失，籽肉分离难度大，加工过程有大量加工用水排放，不节能减排的问题。
【IPC分类】A23N4/16
【公开号】CN105054229
【申请号】CN201510413162
【发明人】宋艳
【申请人】宋艳
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月14日