一种动物饲料的制备方法及其制备的动物饲料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饲料制备领域，具体涉及一种动物饲料的制备方法及其制备的动物饲料。
【背景技术】
[0002]玉米是主要粮食作物之一，当玉米收获之后会产生大量的玉米秸杆，而目前的处理基本上采用焚烧的方式，这种方式不仅对环境造成污染，而且玉米秸杆的利用率也非常低。当前我国对于玉米秸杆作为饲料的处理方式主要为青贮，这种方式虽然简单易行，但对于秸杆的营养价值的提高作用不大，不能充分利用玉米秸杆中的营养成分。所以如何充分高效利用玉米秸杆资源成为我们目前亟待解决的问题。在过去十年的大部分时间里，全球粮食消费量一直高于产量。据预测到2030年粮食需求将会提高30%?40%，全球新一轮粮食危机的到来似乎已无法避免，饲料粮将会更加短缺，所以利用科学技术解决秸杆资源作为饲料的不足之处，能够为养殖业做出巨大贡献。
[0003]近几年随着国内反刍动物养殖量的增大，尤其是奶牛养殖的迅速发展，苜蓿干草已经成为草食牲畜的刚性需求，鉴于国内苜蓿产量和质量较低，苜蓿供给缺口较大，苜蓿产品对外依存度逐步提高，造成近几年苜蓿草进口量成倍增加。由于国内苜蓿生产水平仍较低，未来5年优质苜蓿进口量将维持于较高的水平。中国秸杆年产量达到7亿多吨，但饲料利用量仅3亿吨，占总产量的45%，国内稻杆资源主要是稻杆、玉米杆和麦杆，分别为2.1亿吨、2.09亿吨和1.1亿吨，多数未经饲料化技术处理，因此目前秸杆为畜牧业提供的能量和营养十分有限。2005?2009年，国内奶牛养殖集约化程度较高，而肉牛和肉羊多以散养等较小规模化养殖为主，因此奶牛工业饲料产量较大，约占反刍工业饲料总产量的90%。2010年以来，随着国家逐步扶持肉牛和肉羊养殖，以及居民膳食结构的调整带动了牛肉和羊肉的需求，肉牛和肉羊产业规模化程度不断提高。因此，未来奶牛工业饲料需求量增长空间较稳定，肉牛和肉羊工业饲料需求增长空间则很大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种动物饲料的制备方法及其制备的动物饲料。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:一种动物饲料的制备方法，是将化学复合处理与生物处理相结合进行动物饲料的制备。
[0006]进一步的，上述的一种动物饲料的制备方法，包括以下步骤:
[0007]1)将玉米秸杆粉碎后进行化学复合处理，干燥后得到化学复合处理玉米秸杆粉；
[0008]2)配制微生物混合发酵菌液，并将混合菌液与步骤1)得到的化学复合处理玉米秸杆粉混合均匀，再添加生物复合酶酶液，同时将葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸镁、硫酸亚铁、复合维生素及微量元素加入后充分混匀，将混匀液转移至发酵池中进行发酵；
[0009]3)发酵约20?30天后，将得到的发酵物料与麸皮、豆柏、玉米粉、饲用氨基酸充分混勾，干燥并进行制粒，得到动物饲料颗粒。
[0010]进一步的，上述的一种动物饲料的制备方法，在所述步骤1)中，玉米秸杆粉碎目数约为20目；化学复合处理过程分为氨化、碱化及盐化三个步骤，氨化、碱化及盐化三个步骤同时进行，将粉碎后的玉米秸杆粉与以占玉米秸杆粉总质量百分比计约为2?5%的尿素，约3?5 %的氢氧化钙，约0.3?0.5 %的氯化钠一起混合均匀，在反应温度约25?30°C条件下，反应约20?30天，得到化学复合处理玉米秸杆粉。
[0011]进一步的，上述的一种动物饲料的制备方法，在所述步骤2)中，生物混合发酵菌液包括饲用酵母菌菌液、芽孢杆菌菌液、植物乳杆菌菌液及乳酸菌菌液中的一种或几种；所述生物酶酶液选自纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶及植酸酶中的一种或几种液体酶。
[0012]进一步的，上述的一种动物饲料的制备方法，在所述步骤2)中，按以玉米秸杆粉质量百分比计混合菌液接种量约为0.02?0.04% ;按照混合菌液和化学复合处理玉米秸杆粉的混合总质量计，生物酶酶液的添加量约为0.5?0.7%。
[0013]进一步的，上述的一种动物饲料的制备方法，在所述步骤2)中，按照混合菌液和化学复合处理玉米秸杆粉的混合总质量计，葡萄糖的添加量约为1?2%，磷酸二氢钾添加量约为2?3%、硫酸镁添加量约为0.003?0.005%、硫酸亚铁添加量约为0.2?0.3%、复合维生素的添加量约为0.01?0.02%，微量元素添加量约为0.05?0.07%.
[0014]进一步的，上述的一种动物饲料的制备方法，在所述步骤2)中，发酵采用厌氧发酵方式，控制发酵物料含水量约为50?60%，发酵时间约为20?30天。
[0015]进一步的，上述的一种动物饲料的制备方法，在所述步骤3)中，按照发酵物料的总质量计，麸皮的加入量约为0.1?0.2%，豆柏的加入量约为0.1?0.3%，玉米粉的加入量约为0.2?0.4%，饲用氨基酸的加入量约为0.5?0.6% ;所述麸皮和豆柏是先粉碎至约20目再加入；所述制粒得到的动物饲料颗粒含水量约小于16%。
[0016]本发明的第二个目的是提供了以上述一种动物饲料的制备方法制备得到的动物饲料。
[0017]本发明提供的一种动物饲料的制备方法及其制备的动物饲料，通过化学复合处理与生物处理技术的结合不仅解决了现有技术中粗蛋白含量低，粗纤维、中性洗涤纤维及酸性洗涤纤维含量高的问题，微生物发酵技术还可以提高动物的消化吸收率和动物的抗病能力。经过以上技术处理过的玉米秸杆饲料的品质不仅能够达到国家粮食饲料的标准，而且充分利用了国内丰富的玉米秸杆资源，并且生产工艺简单，容易操作，投资成本较低，这种工艺生产出的饲料不仅营养丰富，且对于动物的生长发育有很大的促进作用。
[0018]本发明的有益效果为:
[0019]1、本发明采用化学复合处理与生物处理相结合的技术可以有效的降解玉米秸杆中粗纤维、中性洗涤纤维及酸性洗涤纤维的含量，提高饲料中粗蛋白含量，增加饲料营养价值；
[0020]2、本发明所采用的生物发酵菌剂，不仅在一定程度上提高了饲料的适口性，而且还有助于提高动物的采食性及消化吸收率，并提高动物的免疫力和抗病能力；
[0021]3、本发明充分利用了玉米秸杆资源，并且饲料生产工艺相对简单，安全性高，无毒害，投资成本较低，解决了北方地区冬季饲料粮短缺的问题。
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]本发明所用物料例如可以是下述物料:
[0024]饲用酵母菌:购自山东圣琪生物有限公司，商品HS编码为2102100.00。
[0025]乳酸菌:购自山东圣琪生物有限公司，商品HS编码为23099010.00。
[0026]植物乳杆菌:购自上海复祥生物科技有限公司，商品HS编码为23099010.00。
[0027]芽孢杆菌:购自上海复祥生物科技有限公司，商品HS编码为30029030.00。
[0028]木聚糖酶:购自山东康地恩生物科技有限公司，商品HS编码为23099010.00。
[0029]纤维素酶:购自山东康地恩生物科技有限公司，商品HS编码为35079090.00。
[0030]半纤维素酶:购自山东康地恩生物科技有限公司，商品HS编码为35079090.00。
[0031]果胶酶:购自山东康地恩生物科技有限公司，商品HS编码为35079090.00。
[0032]植酸酶:购自山东康地恩生物科技有限公司，商品HS编码为35079090.00
[0033]复合维生素:购自河南兴源化工产品有限公司，商品HS编码为21069090.90。
[0034]麸皮:购自石家庄亨通饲料有限公司，商品HS编码为23023000.00。
[0035]豆柏:购自石家庄亨通饲料有限公司，商品HS编码为23025000.00。
[0036]玉米粉:购自石家庄亨通饲料有限公司，商品HS编码为11022000.00。
[0037]饲用氨基酸:购自河南和牧动物制药有限公司，商品HS编码为23099010.00。
[0038]本领域技术人员可以理解的是，上述物料仅仅以举例方式说明，本发明所使用的物料并不局限于自上述公司购得的物料，而是可以为具有相同或相似功效的相应物料。
[0039]下面结合附图对本发明的三个实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本发明包括以下步骤:框图101为原料，框图102为粉碎，框图103为化学复合处理，框图104为一次混合，框图105为接种，框图106为二次混合，框图107为发酵，框图108为三次混合，框图109为制粒，框图110为成品。
[0040]请参阅图1，本发明实施例包括:
[0041]实施例1:
[0042]一种动物饲料的制备方法，是将化学复合处理103与生物发酵107处理相结合进行动物饲料的制备，其具体操作过程，包括以下步骤:
[0043]1)采用高速旋转式粉碎机将玉米秸杆原料101粉碎102至20目后进行化学复合处理103，将粉碎102后的玉米秸杆粉与以玉米秸杆粉质量百分比计为2.5%的尿素，3%的氢氧化钙，0.3%的氯化钠一起混合104