均匀，在反应温度25?30°C条件下反应20天，得到化学复合处理103玉米秸杆粉；
[0044]2)配制微生物混合菌液及生物酶混合液，按以玉米秸杆粉质量百分比计接种105混合菌液的量为0.02% ;按照混合菌液和化学复合处理103玉米秸杆粉的混合总质量计，生物酶酶液的添加量为0.5% ;同时将葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸镁、硫酸亚铁、复合维生素及微量元素加入后充分混匀，按照混合菌液和化学复合处理103玉米秸杆粉的混合总质量计，葡萄糖的添加量为1%，磷酸二氢钾添加量为2%、硫酸镁添加量为0.003%、硫酸亚铁添加量为0.2%、复合维生素的添加量为0.01%，微量元素添加量为0.05% ;将混和106均匀的溶液转移至发酵池中进行发酵107，发酵107采用厌氧发酵方式，控制发酵物料含水量为50?60%，发酵时间为20天；
[0045]3)发酵107经20天后，按照发酵物料的总质量计，麸皮的加入量为0.1 %，豆柏的加入量为0.1%，玉米粉的加入量为0.2%，饲用氨基酸的加入量为0.5%，再次充分混合108均匀；所述麸皮和豆柏是先粉碎102至20目再加入；制粒109得到的动物饲料颗粒成品110粗蛋白含量为17.8%，水分含量为13.1%，粗纤维含量为30.92%、中性洗涤纤维含量为54.14%、酸性洗涤纤维含量为30.51%。
[0046]实施例2:
[0047]—种动物饲料的制备方法，是将化学复合处理103与生物发酵107处理相结合进行动物饲料的制备，其具体操作过程，包括以下步骤:
[0048]1)采用高速旋转式粉碎机将玉米秸杆原料101粉碎102至20目后进行化学复合处理103，将粉碎102后的玉米秸杆粉与以玉米秸杆粉质量百分比计为3.5%的尿素，4%的氢氧化钙，0.4%的氯化钠一起混合104均匀，在反应温度25?30°C条件下反应25天，得到化学复合处理103玉米秸杆粉；
[0049]2)配制微生物混合菌液及生物酶混合液，按以玉米秸杆质量百分比计接种105混合菌液的量为0.03% ;按照混合菌液和化学复合处理103玉米秸杆粉的混合总质量计，生物酶酶液的添加量为0.6% ;同时将葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸镁、硫酸亚铁、复合维生素及微量元素加入后充分混匀，按照混合菌液和化学复合处理103玉米秸杆粉的混合总质量计，葡萄糖的添加量为1.5%，磷酸二氢钾添加量为2.5%、硫酸镁添加量为0.004%、硫酸亚铁添加量为0.25%、复合维生素的添加量为0.015%，微量元素添加量为0.06% ;将混和106均匀的溶液转移至发酵池中进行发酵107，发酵107采用厌氧发酵方式，控制发酵物料含水量为50?60%，发酵时间为25天；
[0050]3)发酵107经25天后，按照发酵物料的总质量计，麸皮的加入量为0.15%，豆柏的加入量为0.2%，玉米粉的加入量为0.3%，饲用氨基酸的加入量为0.55%，再次充分混合108均匀；所述麸皮和豆柏是先粉碎102至20目再加入；制粒109得到的动物饲料颗粒成品110粗蛋白含量为18.7%，水分含量为12.8%，粗纤维含量为28.96%、中性洗涤纤维含量为52.77%、酸性洗涤纤维含量为29.36%。
[0051]实施例3:
[0052]—种动物饲料的制备方法，是将化学复合处理103与生物发酵107处理相结合进行动物饲料的制备，其具体操作过程，包括以下步骤:
[0053]1)采用高速旋转式粉碎机将玉米秸杆原料101粉碎102至20目后进行化学复合处理103，将粉碎102后的玉米秸杆粉与以玉米秸杆粉质量百分比计为4%的尿素，5%的氢氧化钙，0.5%的氯化钠一起混合104均匀，在反应温度25?30°C条件下反应30天，得到化学复合处理103玉米秸杆粉；
[0054]2)配制微生物混合菌液及生物酶混合液，按以玉米秸杆质量百分比计接种105混合菌菌液的量为0.04% ;按照混合菌液和化学复合处理103玉米秸杆粉的混合总质量计，生物酶酶液的添加量为0.7% ;同时将葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸镁、硫酸亚铁、复合维生素及微量元素加入后充分混匀，按照混合菌液和化学复合处理103玉米秸杆粉的混合总质量计，葡萄糖的添加量为2%，磷酸二氢钾添加量为3%、硫酸镁添加量为0.005%、硫酸亚铁添加量为0.3%、复合维生素的添加量为0.02%，微量元素添加量为0.07% ;将混和106均匀液转移至发酵池中进行发酵107，发酵107采用厌氧发酵方式，控制发酵物料含水量为50?60%，发酵时间为30天；
[0055]3)发酵107经30天后，按照发酵物料的总质量计，麸皮的加入量为0.2%，豆柏的加入量为0.3%，玉米粉的加入量为0.4%，饲用氨基酸的加入量为0.6%，再次充分混合108均匀；所述麸皮和豆柏是先粉碎102至20目再加入；制粒109得到的动物饲料颗粒成品110粗蛋白含量为22.5%，水分含量为12.2%，粗纤维含量为27.38%、中性洗涤纤维含量为50.56%、酸性洗涤纤维含量为28.47%。
[0056]上面结合附图对本发明优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种动物饲料的制备方法，其特征在于，是将化学复合处理与生物处理相结合进行动物饲料的制备。2.根据权利要求1所述的一种动物饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将玉米秸杆粉碎后进行化学复合处理，干燥后得到化学复合处理玉米秸杆粉； 2)配制微生物混合发酵菌液，并将混合菌液与步骤1)得到的化学复合处理玉米秸杆粉混合均匀，再添加生物复合酶酶液，同时将葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸镁、硫酸亚铁、复合维生素及微量元素加入后充分混匀，将混匀液转移至发酵池中进行发酵； 3)发酵约20?30天后，将得到的发酵物料与麸皮、豆柏、玉米粉、饲用氨基酸充分混匀，干燥并进行制粒，得到动物饲料颗粒。3.根据权利要求2所述的一种动物饲料的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，玉米秸杆粉碎目数约为20目；化学复合处理过程分为氨化、碱化及盐化三个步骤，其中氨化、碱化及盐化三个步骤同时进行，将粉碎后的玉米秸杆粉与以占玉米秸杆粉总质量百分比计约为2?5%的尿素，约3?5%的氢氧化钙，约0.3?0.5%的氯化钠一起混合均匀，在反应温度约25?30°C条件下，反应约20?30天，得到化学复合处理玉米秸杆粉。4.根据权利要求2所述的一种动物饲料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，生物混合发酵菌液包括饲用酵母菌菌液、芽孢杆菌菌液、植物乳杆菌菌液及乳酸菌菌液中的一种或几种；所述生物酶酶液选自纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶及植酸酶中的一种或几种液体酶。5.根据权利要求2所述的一种动物饲料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，按以玉米秸杆质量百分比计混合菌液接种量约为0.02?0.04% ;按照混合菌液和化学复合处理玉米秸杆粉的混合总质量计，生物酶酶液的添加量约为0.5?0.7%。6.根据权利要求2所述的一种动物饲料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，按照混合菌液和化学复合处理玉米秸杆粉的混合总质量计，葡萄糖的添加量约为1?2%，磷酸二氢钾添加量约为2?3%、硫酸镁添加量约为0.003?0.005%、硫酸亚铁添加量约为0.2?0.3%、复合维生素的添加量约为0.01?0.02%，微量元素添加量约为0.05?0.07%.7.根据权利要求2所述的一种动物饲料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，发酵采用厌氧发酵方式，控制发酵物料含水量约为50?60%，发酵时间约为20?30天。8.根据权利要求2所述的一种动物饲料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，按照发酵物料的总质量计，麸皮的加入量约为0.1?0.2%，豆柏的加入量约为0.1?0.3%，玉米粉的加入量约为0.2?0.4%，饲用氨基酸的加入量约为0.5?0.6% ;所述麸皮和豆柏是先粉碎至约20目再加入；所述制粒得到的动物饲料颗粒含水量约小于16%。9.一种根据权利要求1?8中任一项所述的动物饲料的制备方法制得的动物饲料。
【专利摘要】本发明公开了一种动物饲料的制备方法，是将化学复合处理与生物处理相结合进行动物饲料的制备，并提供了以此方法制备的动物饲料。本发明的有益效果为：1、本发明采用化学复合处理与生物处理相结合的技术可以有效的降解玉米秸秆中粗纤维、中性洗涤纤维及酸性洗涤纤维的含量，提高饲料中粗蛋白含量，增加饲料营养价值；2、本发明所采用的生物发酵菌剂，不仅在一定程度上提高了饲料的适口性，而且还有助于提高动物的采食性及消化吸收率，并提高动物的免疫力和抗病能力；3、本发明充分利用了玉米秸秆资源，并且饲料生产工艺相对简单，安全性高，无毒害，投资成本较低，解决了北方地区冬季饲料粮短缺的问题。
【IPC分类】A23K20/24, A23K20/22, A23K10/18, A23K20/189, A23K20/174, A23K20/163, A23K40/10, A23K10/37, A23K10/30, A23K20/20
【公开号】CN105379947
【申请号】CN201510937401
【发明人】陈宝悦
【申请人】承德正旺生物技术有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月15日