一种多功能复合低聚肽营养粉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低聚肽粉，具体涉及一种多功能复合低聚肽营养粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]蛋白质是构成生命物质的基础，也是人体三大功能物质之一，但目前，人群每天摄取的蛋白质的吸收量远远不能满足身体的正常需求，尤其是节奏快的大城市，生活和工作的双重压力，往往使人们处于亚健康状态。人们一般依靠实物补充蛋白质，但靠此途径摄取的蛋白质吸收率低、肽含量少，远远达不到人体对蛋白质的需求。现有技术的蛋白粉成分单一，不能保证机体氨基酸平衡的营养需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多功能复合低聚肽营养粉。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种多功能复合低聚肽营养粉，包括以下重量份的原料:1-2份鱼皮胶原低聚肽、0.5-2份玉米低聚肽、2份-3份牛骨低聚肽、0.2份-1份海参低聚肽、0.2份-1份牡蛎低聚肽、0.5份-2份核桃低聚肽、0.5份-2份大豆低聚肽和0.5份-1份辅料。
[0005]本发明的有益效果是:本发明的营养粉能够调节免疫、缓解疲劳、防癌、改善中老年记忆功能、抗早老性痴呆、抗氧化、解酒护肝、调节血糖、调节血压、调节血脂和改善皮肤等功能。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，包括以下重量份的原料:1.7份鱼皮胶原低聚肽、1份玉米低聚肽、2.3份牛骨低聚肽、0.5份海参低聚肽、0.5份牡蛎低聚肽、1份核桃低聚肽、1份大豆低聚肽和0.8份辅料。
[0008]进一步，包括以下重量份的原料:1.5份鱼皮胶原低聚肽、1.2份玉米低聚肽、2.5份牛骨低聚肽、0.6份海参低聚肽、0.6份牡蛎低聚肽、0.8份核桃低聚肽、0.8份大豆低聚肽和0.6份辅料。
[0009]进一步，包括以下重量份的原料:1份鱼皮胶原低聚肽、0.5份玉米低聚肽、2份牛骨低聚肽、0.2份海参低聚肽、0.2份牡蛎低聚肽、0.5份核桃低聚肽、0.5份大豆低聚肽和0.5份辅料。
[0010]进一步，包括以下重量份的原料:2份鱼皮胶原低聚肽、2份玉米低聚肽、3份牛骨低聚肽、1份海参低聚肽、1份牡蛎低聚肽、2份核桃低聚肽、2份大豆低聚肽和1份辅料。
[0011]进一步，所述辅料包括以任意比混合的柠檬酸钠/柠檬酸、食盐、果胶、食用香精、甜味剂和糊精。
[0012]进一步，所述鱼皮胶原低聚肽、牛骨低聚肽、海参低聚肽、牡蛎低聚肽、核桃低聚肽、大豆低聚肽的平均分子量均小于1000道尔顿。
[0013]进一步，所述大豆低聚肽的制备方法为:将大豆依次经过粉碎、蛋白分离、酶解、浓缩、脱色和干燥制得；
[0014]所述蛋白分离过程为:将大豆碎粉后得到大豆粉，将大豆粉与蒸馏水混合后得到大豆水溶液，调节大豆水溶液的pH至为8-10，将大豆水溶液进行搅拌和离心后，收集大豆上清液;将大豆上清液的pH值调整至4-6后，搅拌离心后过滤得到大豆蛋白。
[0015]进一步，所述酶解过程为:将大豆蛋白制成pH值为8-10的蛋白水溶液，加入相当于大豆粉质量0.25%~1%的碱性蛋白酶进行一次酶解，一次酶解时间为3h-5h，一次酶解温度为50°C_55°C，得到一次酶解液；调整一次酶解液的pH值至6-8，加入相当于大豆粉重量0.25 % -1 %的中性蛋白酶和风味蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为3h-5h，二次酶解温度为50°C_55°C，灭酶后得到二次酶解液。
[0016]进一步，所述牡蛎低聚肽的制备方法为:将牡蛎经过干燥、粉碎、溶解、酶解、过滤、脱盐、脱色、离子交换和浓缩干燥制得牡蛎低聚肽；
[0017]所述酶解过程为:将牡蛎干燥粉碎后得到牡蛎粉中加入去离子水并升温至50°C_55°C后搅拌0.5-lh过滤得到牡蛎清液，调节牡蛎清液的pH值为8.5-8.8，然后加入相当于牡蛎粉重量0.25%~1%的碱性蛋白酶酶解4h-4.5h，酶解温度为50°C_55°C ；调节牡蛎清液的pH值为6-6.5，然后进行灭酶处理，得到酶解液。
【具体实施方式】
[0018]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0019]实施例1
[0020]本实施例的一种多功能复合低聚肽营养粉，包括以下重量份的原料:1.7份鱼皮胶原低聚肽、1份玉米低聚肽、2.3份牛骨低聚肽、0.5份海参低聚肽、0.5份牡蛎低聚肽、1份核桃低聚肽、1份大豆低聚肽和0.8份辅料。辅料包括以任意比混合的柠檬酸钠/柠檬酸、食盐、果胶、食用香精、甜味剂和糊精。
[0021]本实施例中鱼皮胶原低聚肽的制备方法。具体制备步骤为:(1)清洗:将鱼皮投入提取罐中，加入投料鱼皮重量5倍的软化水进行清洗，搅拌lOmin后，将水和杂质排掉。(2)预处理:将洗净后的鱼皮加入软化水中，形成鱼皮质量分数为8%的鱼皮溶液，将鱼皮溶液升温至85°C，保温lOmin。。)酶解:将经过预处理后的鱼皮溶液温度保持在50°C，并调节pH值在5.0之间，在鱼皮溶液中加入碱性蛋白酶和中性蛋白酶，碱性蛋白酶和中性蛋白酶的加入量均相当于鱼皮原料重量0.1%，酶解时间为3h，酶解结束后进行灭酶处理，得到酶解液。
(4)过滤:将经过酶解得到的酶解液先经硅藻土过滤，得到胶原低聚肽过滤液;将胶原低聚肽过滤液加入大孔吸附树脂层析柱中进行吸附洗脱，得到胶原低聚肽洗脱液;采用孔径为0.Ιμπι的过滤膜对胶原低聚肽洗脱液进行过滤，得到胶原低聚肽清液，过滤压力为0.1MPa。
(5)浓缩干燥:将过滤得到的胶原低聚肽清液浓缩至固形物含量为30%以上，浓缩温度为60°C，浓缩压力为0.12MPa;将浓缩得到的浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为190°C，出口温度为85°C。干燥结束即得到实施例中的鱼皮胶原低聚肽。
[0022]本实施例中玉米低聚肽的制备方法。具体制备步骤为:(1)粉碎:将玉米蛋白粉粉碎，过20目筛，用去离子水配制成玉米蛋白溶液，将玉米蛋白溶液混合均匀，使玉米蛋白粉在水溶液中分散。(2)酶解:将粉碎得到的玉米蛋白细粉中加入去离子水，将玉米蛋白细粉分散在水中，得到玉米蛋白粉分散液;调节玉米蛋白粉分散液的pH值至6，并加热至85°C，保温30min;在玉米蛋白粉分散液中加入相当于粉碎的玉米蛋白粉质量0.2 %的α-高温淀粉酶，并将加酶后的玉米蛋白粉分散液升温至90°C，搅拌酶解30min，得到一次酶解液;对一次酶解液进行灭酶处理并过滤得到玉米蛋白沉淀;在玉米蛋白沉淀中加入去离子水将其分散成蛋白质质量分数为0.2%的玉米蛋白浆，调整玉米蛋白浆的pH值至6之间，加入相当于玉米蛋白浆中蛋白质质量0.2%的中性蛋白酶，将加酶后的玉米蛋白浆加热至45°C并搅拌酶解2h，得到二次酶解液；将二次酶解液加热至55°C，加入相当于玉米蛋白浆中蛋白质质量0.2%的木瓜蛋白酶并搅拌酶解6h，酶解结束后，进行灭酶处理，得到三次酶解液。(3)脱色:对第三次酶解最终得到的三次酶解液升温至40°C，加入活性炭粉末恒温搅拌30min。(4)过滤:将脱色后的溶液经过粗滤、压滤得到玉米蛋白过滤液，将玉米蛋白过滤液经过超滤和纳滤进行脱盐和去游离氨基酸，得到玉米蛋白清液，将玉米蛋白清液浓缩干燥，得到实施例的玉米低聚肽粉。
[0023]本实施例的牛骨低聚肽的制备方法，具体包括以下步骤:(1)粉碎:将新鲜的牛骨头先人工除去骨头上的杂质后，再利用碎骨机粉碎至2cm的骨块。(2)提取分离:提取分离过程为:将经过粉碎后的牛骨清洗干净后，放入蒸煮罐中进行蒸煮，牛骨与水的体积比为1:3，蒸煮压力为0.15MPa，蒸煮温度为100°C，蒸煮时间为2h。提取分离后得到牛骨胶原蛋白提取液，采用波美计或凯氏定氮法对牛骨胶原蛋白提取液中的牛骨胶原蛋白含量进行检测。(3)酶解:在牛骨胶原蛋白提取液中加入骨胶原蛋白酶进行一次酶解，一次酶解温度为50°C，一次酶解时间为lh，骨胶原蛋白酶的加入量为牛骨胶原蛋白质量的0.1%;骨胶原蛋白酶解后，用混合酸调节一次酶解液的pH值至7，然后加入脯氨酸蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为2h，脯氨酸蛋白酶的加入量为牛骨胶原蛋白质量的0.1% ;将经过二次酶解的牛骨胶原蛋白酶解液加热至90°C，并保持5min，进行灭酶处理。(4)复合过滤:复合过滤包括活性炭过滤和膜过滤，活性炭过滤为将灭酶处理后的牛骨胶原蛋白酶解液中加入活性炭，活性炭的加入量为牛骨胶原蛋白质量的2%，将牛骨胶原蛋白酶解液升温至80°C，并保温lOmin;然后降温至70°C，静置30min;膜过滤为将经过活性炭过滤后的牛骨胶原肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0.Ιμπι的多层膜过滤器进行过滤，膜过滤压力为0.1MPa。(5)浓缩:将经过过滤的牛骨胶原肽溶液进入蒸发器中浓缩至固形物含量为30%，浓缩温度控制在65°C，浓缩压力为-0.6MPa。( 6)干燥:将经过浓缩的牛骨胶原蛋白浓缩液经干燥塔干燥，干燥过程中的进口温度为190°C，出口温度为95°C。采用上述方法即制得本实施例的牛骨低聚肽，小分子牛骨胶原肽的平均分子量为200道尔顿-1000道尔顿。
[0024]本实施例的海参低聚肽的制备方法，具体包括以下步骤:(1)清洗:先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积4倍的20°C的去离子水，浸泡8h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。(2)提取:将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量8倍的去离子水，然后升温至110°C，保温30min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海参肽的生产得率;将海参粉碎后，采用110°C高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现有的2h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同时节省了能源，极大的提高了生产效率;本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合于工业化生产。(3)酶解:将海参提取液降温至50°C，调节溶液pH值至5，加入相当于投料海参干重0.2 %的胃蛋白酶和胰蛋白酶进行酶解反应，胃蛋白酶和胰蛋白酶的重量比为1:1;酶解反应时间为2h，酶解反应结束后将海参酶解液升温到100°C进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。(4)过滤:将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程中的压力控制在0.2MPa ；将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干重4%的活性炭，静置0.5h，去除海参