光电互补式枸杞干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及枸杞干燥技术领域，特别涉及一种光电互补式枸杞干燥系统。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，人民生活水平的提高，电能的需求也不断增大，导致用电紧张，为了解决供电紧张的问题，供电部门采用限电手段、分时段电价来引导电力用户合理安排生产。
[0003]枸杞鲜果采摘后需要通过人工晾晒或者机械设备烘干变成干果以达到长期保存的目的。由于人工晾晒所需时间长、晾晒产量有限并且容易积灰和滋生细菌等，不适合规模化生产，所以一般情况下，企业采用枸杞干燥设备进行烘干，当枸杞干果的含水量符合要求时进行分拣包装。在大规模枸杞干燥生产中，要使用连栋干燥机持续工作20到30小时才能完成一个批次的枸杞干燥，如此消耗电能较高。另外，由于受到供电部门采用限电手段、分时段电价规定的影响，使得枸杞加工企业的生产成本增加。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种降低生产成本及节能的光电互补式枸杞干燥系统。
[0005]—种光电互补式枸杞干燥系统，包括太阳能集热装置、储水箱、蓄热干燥室、至少一组室内干燥装置、除湿装置、热栗及水循环装置，蓄热干燥室包括具有入口及出口的干燥室、蓄热室，蓄热室设置在干燥室上方，蓄热室与干燥室通过回流管连通，蓄热室吸收太阳能的热量，使得蓄热室内的空气温度升高;除湿装置与干燥室相对固定，除湿装置的进气口与干燥室连通，以通过除湿装置将干燥室内的湿热空气排出；室内干燥装置设置在干燥室中，室内干燥装置包括第一室内气流循环装置、第二室内气流循环装置、换热装置，第一室内气流循环装置的进气口与蓄热室连通，以将蓄热室内的热空气输送至干燥室中及实现蓄热室与干燥室之间的热气流的循环，第二室内气流循环装置设置在换热装置上，且第一室内气流循环装置的出气口正对换热装置，以使换热装置散发的热量在干燥室中扩散;水循环装置通过对应的管道与太阳能集热装置、储水箱及换热装置连接，水循环装置将太阳能集热装置加热的热水输送至储水箱中，水循环装置还将储水箱中的热水输送至换热装置后再回流至太阳能集热装置，以在白天利用太阳能实现对枸杞的干燥;热栗与干燥室固定连接，热栗的热风口与干燥室连通，以在夜晚利用热栗结合蓄热室、储水箱中的余热实现对枸f己的干燥。
[0006]上述光电互补式枸杞干燥系统中，蓄热室设置在干燥室上方，蓄热室与干燥室通过回流管连通，蓄热室吸收太阳能的热量，使得蓄热室空气升高;除湿装置与干燥室相对固定，除湿装置的进气口与干燥室连通，以通过除湿装置将干燥室内的湿热空气排出；室内干燥装置设置在干燥室中，室内干燥装置包括第一室内气流循环装置、第二室内气流循环装置、换热装置，第一室内气流循环装置的进气口与蓄热室连通，以将蓄热室内的热空气输送至干燥室中及实现蓄热室与干燥室之间的热气流的循环，第二室内气流循环装置设置在换热装置上，且第一室内气流循环装置的出气口正对换热装置，以使换热装置散发的热量在干燥室中扩散;水循环装置通过对应的管道与太阳能集热装置、储水箱及换热装置连接，水循环装置将太阳能集热装置加热的热水输送至储水箱中，水循环装置还将储水箱中的热水输送至换热装置后再回流至太阳能集热装置，以在白天利用太阳能实现对枸杞的干燥;热栗与干燥室固定连接，热栗的热风口与干燥室连通，以在夜晚利用热栗结合蓄热室、储水箱中的余热实现对枸杞的干燥，如此利用太阳能结合少量电能来完成枸杞的干燥，降低了生产成本，同时降低了电能消耗。
【附图说明】
[0007]图1为一较佳实施方式的光电互补式枸杞干燥系统的结构示意图。
[0008]图2为图1中光电互补式枸杞干燥系统的另一角度的结构示意图。
[0009]图3为图1中光电互补式枸杞干燥系统的第三角度的结构示意图。
[0010]图4为图1中光电互补式枸杞干燥系统的其他结构示意图。
[0011]图5为图4中枸杞承载架推送装置的结构示意图。
[0012]图6为图4中枸杞承载架推送装置的局部结构放大图。
[0013]图7为图4中枸杞承载架推送装置的另一角度的局部结构放大图。
[0014]图中:光电互补式枸杞干燥系统10、太阳能集热装置20、储水箱30、热水储水箱31、回水储水箱32、蓄热干燥室40、干燥室41、收容槽410、蓄热室42、室内干燥装置50、第一室内气流循环装置51、第二室内气流循环装置52、换热装置53、除湿装置60、热栗70、水循环装置80、第一循环栗81、第二循环栗82、第三循环栗83、枸杞承载架推送装置90、导轨91、驱动电机900、支撑板901、支撑架902、左梁9020、右梁9021、前梁9022、后梁9023、前轴固定臂9024、后轴固定臂9025、引导槽9026、传动链条903、主动齿轮轴904、从动齿轮轴905、顶推部906、第一滑动轴9060、第二滑动轴9061、加强件9062、顶推臂9063、链条连接件9064、配重件9065、前止挡柱9066、后止挡柱9067。
【具体实施方式】
[0015]请参看图1至图3，光电互补式枸杞干燥系统10包括太阳能集热装置20、储水箱30、蓄热干燥室40、至少一组室内干燥装置50、除湿装置60、热栗70及水循环装置80。
[0016]蓄热干燥室40包括具有入口及出口的干燥室41、蓄热室42，蓄热室42设置在干燥室41上方，蓄热室42与干燥室41通过回流管连通，蓄热室42吸收太阳能的热量，使得蓄热室42内的空气的温度升高；除湿装置60与干燥室41相对固定，除湿装置60的进气口与干燥室41连通，以通过除湿装置60将干燥室41内的湿热空气排出；室内干燥装置50设置在干燥室41中，室内干燥装置50包括第一室内气流循环装置51、第二室内气流循环装置52、换热装置53，第一室内气流循环装置51的进气口与蓄热室42连通，以将蓄热室42内的热空气输送至干燥室41中，并实现蓄热室42与干燥室41之间的热气流的循环，第二室内气流循环装置52设置在换热装置53上，且第一室内气流循环装置51的出气口正对换热装置53，通过第一室内气流循环装置51吹出的气流，来使换热装置53散发的热量在干燥室41中扩散;水循环装置80通过对应的管道与太阳能集热装置20、储水箱30及换热装置53连接，水循环装置80将太阳能集热装置20加热的热水输送至储水箱30中，水循环装置80还将储水箱30中的热水输送至换热装置53后，再将换热装置53中的水回流至太阳能集热装置20，以在白天利用太阳能实现对枸杞的干燥;热栗70与干燥室41固定连接，热栗70的热风口与干燥室41连通，以在夜晚利用热栗41结合蓄热室42、储水箱30中的余热实现对枸杞的干燥。
[0017]其中，除湿装置60靠近干燥室41的入口，除湿装置60的排气口通过管道与蓄热室42连通，除湿装置60使干燥室41内的空气从干燥室41的出口流向干燥室41的入口处，以防止干燥室41的入口处的湿度大的空气流向干燥室41的出口而使已干燥的枸紀回潮，除湿装置60将除湿后的具有预定温度的空气输送至蓄热室42内，以实现循环利用。
[0018]在本实施方式中，储水箱30包括热水储水箱31、回水储水箱32，水循环装置80包括第一循环栗81、第二循环栗82、第三循环栗83，第一循环栗81通过管道与热水储水箱31的出水口及换热装置53的进水口连接，第一循环栗81将热水储水箱31中的热水输送至换热装置53，第二循环栗82通过管道与换热装置53的出水口及回水储水箱32的进水口连接，第二循环栗82将换热装置53中的低温水输送至回水储水箱32中，第三循环栗83通过管道与太阳能集热装置20的出水口及热水储水箱31的进水口连接，太阳能集热装置20的进水口与回水储水箱32的进水口连接，第三循环栗83将回水储水箱32中的水输送至太阳能集热装置20加热后在进入热水储水箱31中。
[0019]进行一步的，请同时参看图4至图7，光电互补式枸杞干燥系统10还包括枸杞承载架推送装置90、两根导轨91，干燥室内的地面上设置有收容槽410，收容槽410靠近干燥室41的入口，枸杞承载架推送装置90设置在收容槽410中，两根导轨91平行的设置在干燥室41内的地面上，导轨41的延伸方向与干燥室41的延伸方向相同，且收容槽410位于两根导轨41之间，枸杞承载架推送装置90的顶推部将位于导轨91上的枸杞承载架推顶，以使枸杞承载架向干燥室41的出口移动。
[0020]枸杞承载架推送装置90包括驱动电机900、支撑板901、支撑架902、传动链条903、主动齿轮轴904、从动齿轮轴905、顶推部906，驱动电机900、支撑架902设置在支撑板901上，支撑架902靠近干燥室41的入口，支撑架902包括相互平行的左梁9020、右梁9021及相互平行的前梁9022、后梁9023和前轴固定臂9024、后轴固定臂9025，左梁9020、右梁9021的两端对应指向干燥室41的入口及出口，前轴固定臂9024、后轴固定臂9025对应的与前梁9022、后梁9023及支撑板901固定连接，前轴固定臂9024、后轴固定臂9025与