，硫酸钠:0.5，黄原胶4，赤霉素0.4，羟丙基甲基纤维素:0.15。
[0070](2)将上述混合物加热到80°C，保温30min，得到预煮树莓汁；
[0071 ] (3)将树莓汁打成浆，滤去核所得为树莓浆液；
[0072](4)树莓浆液用柠檬酸调整pH到6.0-6.5；
[0073](5)树莓浆液中再加入果胶酶进行酶解，果胶酶的添加量为树莓浆液重量的0.025%,酶解温度38 0C，酶解时间30min;
[0074](6)酶解后的树莓浆液进行真空浓缩，真空浓缩的温度为50?60°C，浓缩到树莓浆液的20% ；
[0075](7)浓缩后的树莓浆液中加入抗结剂得到混合树莓浆，抗结剂与浓缩后的树莓浆液质量比为0.5:10;
[0076]所述的抗结剂，以重量份计，由以下组分组成:麦芽糊精15和β-环糊精10，阿拉伯树胶5，干酪4，甲壳胺4，食用纤维素1.8。
[0077](8)将混合树莓浆进行高压均质，均质温度为30°C，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为25MPa;
[0078](9)将均质后的混合树莓楽进行脱气，脱气压强为0.9Mpa，脱气时间为15min;
[0079](10)脱气后的混合树莓浆进行真空冷冻干燥处理；
[0080]真空冷冻干燥处理，包括以下过程:
[0081]包括预冷冻，温度为-40 0C，保温I小时；
[0082]升华干燥，真空度在0.06Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至_22V，干燥5小时;将真空冷冻室缓慢升温至_18°C，干燥6小时；
[0083]解析干燥:加大真空度至0.09Mpa，将真空冷冻室升温至40°C，并维持30min，然后升温至60°C并维持2小时;再降温至40°C并维持I小时;产品中残余水分的质量分数控制在3
?5% ο
[0084](11)将干燥的树莓粉进行粉磨，再过15目筛网，得到树莓干粉。
[0085]实施例4
[0086]树莓干粉，由以下方法制备所得:
[0087](I)将挑选好的树莓去除杂物、清洗后，加入水和护色复合剂，树莓、水、护色复合剂的质量比为1:1:0.006;
[0088]所述的护色复合剂，以重量份计，由以下组分组成:氯化钠:4，柠檬酸钾:0.5，硫酸钠:0.3，黄原胶8，赤霉素0.2，羟丙基甲基纤维素:0.15。
[0089](2)将上述混合物加热到80°C，保温30min，得到预煮树莓汁；
[0090](3)将树莓汁打成浆，滤去核所得为树莓浆液；
[0091 ] (4)树莓浆液用柠檬酸调整pH到6.5;
[0092](5)树莓浆液中再加入果胶酶进行酶解，果胶酶的添加量为树莓浆液重量的0.025%,酶解温度38 0C，酶解时间30min;
[0093](6)酶解后的树莓浆液进行真空浓缩，真空浓缩的温度为50?60°C，浓缩到树莓浆液的20% ；
[0094](7)浓缩后的树莓浆液中加入抗结剂得到混合树莓浆，抗结剂与浓缩后的树莓浆液质量比为0.4:10;
[0095]所述的抗结剂，以重量份计，由以下组分组成:麦芽糊精17和β-环糊精6，阿拉伯树胶7，干酪4，甲壳胺3，食用纤维素1.7。
[0096](8)将混合树莓浆进行高压均质，均质温度为30°C，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为25MPa;
[OO97 ] (9)将均质后的混合树莓楽进行脱气，脱气压强为0.9Mpa，脱气时间为15min;
[0098](10)脱气后的混合树莓浆进行真空冷冻干燥处理；
[0099]真空冷冻干燥处理，包括以下过程:
[0100]包括预冷冻，温度为-400C，保温I小时；
[0101 ]升华干燥，真空度在0.06Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至_23 V，干燥4小时;将真空冷冻室缓慢升温至-17°C，干燥7小时；
[0102]解析干燥:加大真空度至0.09Mpa，将真空冷冻室升温至40°C，并维持30min，然后升温至60°C并维持2小时;再降温至40°C并维持I小时;产品中残余水分的质量分数控制在3
?5% ο
[0103](11)将干燥的树莓粉进行粉磨，再过15目筛网，得到树莓干粉。
[0104]实施例5
[0105]树莓干粉，由以下方法制备所得:
[0106](I)将挑选好的树莓去除杂物、清洗后，加入水和护色复合剂，树莓、水、护色复合剂的质量比为1:1:0.005;
[0107]所述的护色复合剂，以重量份计，由以下组分组成:氯化钠:4，柠檬酸钾:0.7，硫酸钠:0.4，黄原胶7，赤霉素0.4，羟丙基甲基纤维素:0.25。
[0108](2)将上述混合物加热到80°C，保温30min，得到预煮树莓汁；
[0109](3)将树莓汁打成浆，滤去核所得为树莓浆液；
[0110](4)树莓浆液用柠檬酸调整pH到6.2;
[0111](5)树莓浆液中再加入果胶酶进行酶解，果胶酶的添加量为树莓浆液重量的0.025%,酶解温度38 0C，酶解时间30min;
[0112](6)酶解后的树莓浆液进行真空浓缩，真空浓缩的温度为50?60°C，浓缩到树莓浆液的20% ；
[0113](7)浓缩后的树莓浆液中加入抗结剂得到混合树莓浆，抗结剂与浓缩后的树莓浆液质量比为0.4:10;
[0114]所述的抗结剂，以重量份计，由以下组分组成:麦芽糊精17和β-环糊精6，阿拉伯树胶7，干酪4，甲壳胺3，食用纤维素1.7。
[0115](8)将混合树莓浆进行高压均质，均质温度为30°C，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为25MPa;
[0116](9)将均质后的混合树莓浆进行脱气，脱气压强为0.9Mpa，脱气时间为15min;
[0117](10)脱气后的混合树莓浆进行真空冷冻干燥处理；
[0118]真空冷冻干燥处理，包括以下过程:
[0119]包括预冷冻，温度为-40°C，保温I小时；
[0120]升华干燥，真空度在0.06Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至_21V，干燥5小时;将真空冷冻室缓慢升温至-15°C，干燥8小时；
[0121 ]解析干燥:加大真空度至0.09Mpa，将真空冷冻室升温至40°C，并维持30min，然后升温至60°C并维持2小时;再降温至40°C并维持I小时;产品中残余水分的质量分数控制在3
?5% ο
[0122] (11)将干燥的树莓粉进行粉磨，再过15目筛网，得到树莓干粉。
【主权项】
1.树莓干粉的制备方法，其特征在于，由以下方法制备所得: 1)将挑选好的树莓去除杂物、清洗后，加入水和护色复合剂，树莓、水、护色复合剂的质量比为1:1:0.004?0.006; 2)将上述混合物加热到80°C，保温30min，得到预煮树莓汁； 3)将树莓汁打成浆，滤去核所得为树莓浆液； 4)树莓浆液用柠檬酸调整pH到6.0-6.5; 5)树莓浆液中再加入果胶酶进行酶解，果胶酶的添加量为树莓浆液重量的0.015?0.025%,酶解温度38 0C，酶解时间30min; 6)酶解后的树莓浆液进行真空浓缩，真空浓缩的温度为50?600C，浓缩到树莓浆液的20% ； 7)浓缩后的树莓浆液中加入抗结剂得到混合树莓浆，抗结剂与浓缩后的树莓浆液质量比为 0.3 ?0.5:10; 8)将混合树莓浆进行高压均质，均质温度为30°C，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为25MPa; 9)将均质后的混合树莓浆进行脱气，脱气压强为0.9?0.92Mpa，脱气时间为10?15min； 10)脱气后的混合树莓浆进行真空冷冻干燥处理； 11)将干燥的树莓粉进行粉磨，再过15目筛网，得到树莓干粉。2.根据权利要求1所述的树莓干粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的护色复合剂，以重量份计，由以下组分组成:氯化钠:2?4，柠檬酸钾:0.5?0.8，硫酸钠:0.3?0.5，黄原胶4?8，赤霉素0.2?0.5，轻丙基甲基纤维素:0.15?0.34。3.根据权利要求1所述的树莓干粉的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述的抗结剂，以重量份计，由以下组分组成:麦芽糊精15?20和β-环糊精5?10，阿拉伯树胶5?10，干酪3?5，甲壳胺2?4。4.根据权利要求1到3任一项所述的树莓干粉的制备方法，其特征在于，步骤(10)中所述的真空冷冻干燥处理，包括以下过程: 包括预冷冻，温度为-45?-350C，保温I?2小时； 解析干燥:加大真空度至0.08?0.09Mpa，将真空冷冻室升温至40?45 °C，并维持20?30min，然后升温至60?70°C并维持I?2小时;再降温至35?45°C并维持I?2小时；产品中残余水分的质量分数控制在3?5%。5.用如权利要求1-4中任意一项所述的制备方法得到的产品。
【专利摘要】本发明涉及一种食品加工方法，具体为树莓干粉及其制备方法，树莓、水、护色复合剂混合加热、打成浆，滤去核，再加入果胶酶进行酶解，真空浓缩后加入抗结剂，再进行高压均质、脱气、真空冷冻干燥处理，最后进行粉磨、过15目筛网，得到树莓干粉。本发明提供的树莓干粉及其制备方法，护色复合剂和工艺过程，能充分保证产品的色泽，保持果浆在加工过程中营养成分不会被破坏，抗结剂加入保证最终干粉颗粒均匀，表面光洁。
【IPC分类】A23L5/41, A23L2/39, A23L29/00, A23L19/00, A23L2/12, A23L2/62, A23L2/84
【公开号】CN105707771
【申请号】CN201610136107
【发明人】周岱燕, 郭恒, 徐珂, 李迎超, 张玲
【申请人】河北至高点农业科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月1日