一种管道式食品粉料杀菌装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种食品杀菌装置，具体说是管道式食品粉料杀菌装置。它的特点是包括呈水平布置的杀菌管，杀菌管的一端连接有高温蒸汽发生装置，杀菌管的另一端连接有旋风分离器。所述杀菌管侧壁的上部靠近高温蒸汽发生装置的位置连接有料筒，料筒的底部有出料口，出料口上有单向阀，出料口通过连通管与杀菌管相连通。该杀菌装置的杀菌效率较高，不会对食用者的身体健康造成影响。
【专利说明】
一种管道式食品粉料杀菌装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种食品杀菌装置，具体说是管道式食品粉料杀菌装置。
【背景技术】
[0002]在食品加工行业内都知道，为了保证食品安全，食品粉料在加工过程中需要通过食品粉料杀菌装置进行杀菌处理。
[0003]目前，食品加工行业内使用的食品粉料杀菌装置有两种。第一种是蒸气分段式加热杀菌装置，这种杀菌装置在使用时，蒸气与粉料间接接触，杀菌的效率较低。第二种是射线辐射杀菌装置，但经过射线辐射后的食品粉料可能会造成辐射残留，对食用者的身体健康产生影响。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种管道式食品粉料杀菌装置，该杀菌装置的的杀菌效率较高，不会对食用者的身体健康造成影响。
[0005]为解决上述问题，提供以上技术方案:
本发明的一种管道式食品粉料杀菌装置的特点是包括呈水平布置的杀菌管，杀菌管的一端连接有高温蒸汽发生装置，杀菌管的另一端连接有旋风分离器。所述杀菌管侧壁的上部靠近高温蒸汽发生装置的位置连接有料筒，料筒的底部有出料口，出料口上有单向阀，出料口通过连通管与杀菌管相连通。
[0006]对本发明的进一步改进方案是所述杀菌管的外侧套有隔热管，该隔热管的内侧壁与杀菌管的外侧壁间有间隙，隔热管靠近其一端的底部有进气口，进气口连接有风机和加热器，隔热管靠近其另一端的底部有出气口。所述隔热管的外表面上覆盖有岩棉隔热层。所述连通管的下端穿过隔热管的侧壁与所述杀菌管相连，且连通管外壁与隔热管间呈密封状配合。这样改进的优点是防止杀菌管的内壁上产生冷凝水而使粉料凝结，影响输送。
[0007]采取以上方案，具有以下优点:
由于本发明管道式食品粉料杀菌装置包括呈水平布置的杀菌管，杀菌管的一端连接有高温蒸汽发生装置，杀菌管的另一端连接有旋风分离器，杀菌管侧壁的上部靠近蒸汽发生装置的位置连接有料筒，料筒的底部有通过连通管与杀菌管相连通，连通管上有单向阀。使用时，启动高温蒸汽发生装置，使得杀菌管内形成高温蒸气气流;接着，打开单向阀，使得料筒内的食品粉料通过连通管进入到杀菌管中，食品粉料随着蒸气一起移向旋风分离器，在此过程中完成杀菌;之后，高温蒸气和食品粉料一起进入到旋风分离器中；最后，食品粉料从旋风分离器的出料口排出。这种杀菌装置在使用时，蒸气与粉料直接接触，杀菌的效率较高。而且，避免了使用射线辐射灭菌，使得灭菌后的食品粉料中不会存在辐射残留，避免了辐射残留对食用者的身体健康造成影响。
【附图说明】
[0008]图1为本发明管道式食品粉料杀菌装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0010]如图1和图2所示，本发明的一种管道式食品粉料杀菌装置包括呈水平布置的杀菌管I，杀菌管I由钢板制成，杀菌管I的一端连接有高温蒸汽发生装置2，杀菌管I的另一端连接有旋风分离器3。所述杀菌管I侧壁的上部靠近高温蒸汽发生装置2的位置连接有料筒4，料筒4的底部有通过连通管5与杀菌管I相连通，且所述连通管5上有单向阀6。
[0011]其中，所述杀菌管I的外侧套有隔热管7，该隔热管7的内侧壁与杀菌管I的外侧壁间有间隙，隔热管7靠近其一端的底部有进气口 8，进气口 8连接有风机9和加热器10，隔热管7靠近其另一端的底部有出气口 U。所述隔热管7的外表面上覆盖有岩棉隔热层12。所述连通管5的下端穿过隔热管7的侧壁与所述杀菌管I相连，且连通管5外壁与隔热管7焊接在一起，从而使得它们间呈密封状配合。
[0012]使用时，启动高温蒸汽发生装置2，使得杀菌管I内形成高温蒸气气流。接着，打开单向阀6，使得料筒4内的食品粉料通过连通管5进入到杀菌管I中，食品粉料随着蒸气一起移向旋风分离器3，在此过程中完成杀菌。之后，高温蒸气和食品粉料一起进入到旋风分离器3中。最后，食品粉料从旋风分离器3的出料口排出，从而完成高温杀菌。
【主权项】
1.一种管道式食品粉料杀菌装置，其特征在于包括呈水平布置的杀菌管(I)，杀菌管(I)的一端连接有高温蒸汽发生装置(2)，杀菌管(I)的另一端连接有旋风分离器(3);所述杀菌管(I)侧壁的上部靠近高温蒸汽发生装置(2)的位置连接有料筒(4)，料筒(4)的底部有通过连通管(5)与杀菌管(I)相连通，且所述连通管(5)上有单向阀(6)。2.如权利要求1所述的管道式食品粉料杀菌装置，其特征在于所述杀菌管(I)的外侧套有隔热管(7)，该隔热管(7)的内侧壁与杀菌管(I)的外侧壁间有间隙，隔热管(7)靠近其一端的底部有进气口(8)，进气口(8)连接有风机(9)和加热器(10)，隔热管(7)靠近其另一端的底部有出气口(11);所述隔热管(7)的外表面上覆盖有岩棉隔热层(12);所述连通管(5)的下端穿过隔热管(7)的侧壁与所述杀菌管(I)相连，且连通管(5)外壁与隔热管(7)间呈密封状配合。
【文档编号】A23L3/22GK105851775SQ201610336317
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】江水泉
【申请人】江苏楷益智能科技有限公司