一种植物盐及采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法
【专利摘要】本发明提供一种植物盐，所述植物盐，叶酸含量为19.5～23.5mg/kg；本发明还提供上述植物盐的制备方法，所述的方法，包括脱重金属步骤；所述的脱重金属：向植物盐提取液中加入海藻酸钠生物吸附剂的量为提取液质量的0.5～0.7%，提取液温度控制在35～38℃，80～100rpm搅拌24～26小时。本发明的有益效果为：本发明制备的植物盐，Pb含量为0～0.07mg/kg，As含量为0～0.04mg/kg；未检出含有：Mg、Cd、Ni，丝氨酸含量为56.8～60.4mg/g，丙氨酸含量为14.8～17.8mg/g，叶酸含量为19.5～23.5mg/kg，氯化钠含量为25.0～27.8%。
【专利说明】
一种植物盐及采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬 植物盐的方法
技术领域
[0001] 本发明属于植物盐提取技术领域，具体涉及一种植物盐及采用海藻酸钠生物脱重 金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法。
【背景技术】
[0002] 重金属指比重大于4或5的金属，约有45种，如铜、铅、锌、铁、钴、镍、锰、镉、汞、钨、 钼、金、银等。尽管锰、铜、锌等重金属是生命活动所需要的微量元素，但是大部分重金属如 汞、铅、镉等并非生命活动所必须，而且所有重金属超过一定浓度都对人体有毒。从环境污 染方面看，重金属是指汞、镉、铅以及"类金属"--砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒 害最大的有5种:铅、汞、砷、镉。这些重金属在水中不能被分解，人饮用后毒性放大，与水中 的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。
[0003] 天然产物中的重金属污染主要来自三个方面:一、受污染的原料和辅料;二、天然 产物在采集、运输和加工过程中的污染，如提取溶媒，工艺设备，接触器皿等。三、是中药的 矿物药中有一些药物含有这些元素，例如铅粉、铅丹、密陀僧中含有铅，朱砂中含有汞，雄黄 中含有神，入药后易引起重金属含量超标。
[0004] 对于天然产物来说，往往要把原料进行提取、分离和浓缩等等工艺，以达到提高活 性成分含量的目的。提取和浓缩的过程就是一个富集的过程，往往合格的原料经过富集以 后，提取物中的重金属会超过标准，尤其是水提的天然产物，更容易出现这种现象，所以必 须通过相关的工艺降低产品中的重金属含量。同时，在生产过程中，对于被重金属污染或者 超标的原料，在生产过程中，也可以采取主动措施，通过一定的工艺，降低产品中的重金属 残留，以使重金属保持在限量以下。
[0005] 从盐地碱蓬中提取植物盐的现有技术存在以下不足： (1) 提取的植物盐，Mg的含量和重金属?13^8、01、附的含量较高； (2) 提取的植物盐，丝氨酸含量和丙氨酸含量较低； (3) 提取的植物盐，叶酸含量较低； (4) 提取的植物盐，氯化钠含量较低； (5) 提取的植物盐，收率低。
[0006]
【发明内容】
[0007]为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种植物盐及采用海藻酸钠生物 脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，以实现以下发明目的： 1、 采用本发明制备植物盐的方法，降低盐地碱蓬植物盐中Mg的含量和重金属Pb、As、 Cd、Ni的含量； 2、 采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐中的丝氨酸含量和丙氨酸含 量； 3、 采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐中的叶酸含量； 4、 采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐中的氯化钠含量； 5、 采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐的收率。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下： 一种植物盐，所述植物盐的叶酸含量为19.5~23.5mg/kg。
[0009] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述植物盐的氯化钠含量为25.0~27.8%，丝氨酸含量为56.8~60.4mg/g，丙氨酸含量 为14 ? 8~17 ? 8mg/g，Pb 含量为 0~0 ? 07mg/kg，As 含量为 0~0 ? 04mg/kg。
[0010] -种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，所述方法包括 脱重金属步骤;所述的脱重金属：向植物盐提取液中加入海藻酸钠生物吸附剂的量为提取 液质量的0.5~0.7%，提取液温度控制在35~38°C，80~lOOrpm搅拌24~26小时。
[0011] 所述生物吸附剂，以重量份计，包括海藻酸钠7~9份、褐藻胶2~3份、鲁氏毛霉菌 粉0.2~0.5份、藤黄微球菌菌粉0.1~0.4份、酿酒酵母菌粉0.1~0.4份。
[0012] 所述生物吸附剂，以重量份计，包括海藻酸钠8份、褐藻胶2.6份、鲁氏毛霉菌粉0.3 份、藤黄微球菌菌粉〇. 2份、酿酒酵母菌粉0.3份。
[0013]所述鲁氏毛霉囷粉:含鲁氏毛霉0.5 X 109个/g; 所述藤黄微球菌菌粉:含藤黄微球菌2.5 X 109个/g; 所述酿酒酵母菌粉:含酿酒酵母3X 109个/g。
[0014] 所述方法还包括热浸提步骤;所述的热浸提:盐地碱蓬粉与水的料液比为1:7,浸 提温度为58~62°C，提取时间为45~55min;分离得到的湿残渣中加入蒸馏水的质量为湿残 渣质量的8倍，超声波功率为200w，提取时间为30~35min。
[0015] 所述方法还包括脱色步骤;所述的脱色： 采用的超声波频率为13.8兆赫，超声处理时间为10~15min;脱色温度为18~22°C，通 过硅藻土吸附层进行脱色，脱色的流速为40ml/min。
[0016] 所述娃藻土吸附层，厚度为75~85cm;所述娃藻土为经过550~580 °C高温处理30 ~40min的娃藻土原矿粉，其细度为120目。
[0017] 根据权利要求3所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐 的方法，其特征在于:所述方法还包括干燥;所述的干燥:干燥温度控制在85~90°C，干燥时 间为4~5小时，干燥后水分含量为7~9%。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 1、 采用本发明制备植物盐的方法，制备的盐地碱蓬植物盐:Pb含量为0~0.07mg/kg，As 含量为〇~〇 ? 〇4mg/kg;未检出含有:Mg、Cd、Ni; 2、 采用本发明制备植物盐的方法，制备的盐地碱蓬植物盐：丝氨酸含量为56.8~ 60.411^/^，丙氨酸含量为14.8~17.811^/^ ; 3、 采用本发明制备植物盐的方法，制备的盐地碱蓬植物盐:叶酸含量为19.5~23.5mg/ kg； 4、 采用本发明制备植物盐的方法，制备的盐地碱蓬植物盐：氯化钠含量为25.0~ 27.8%； 5、采用本发明制备植物盐的方法，制备盐地碱蓬植物盐收率为25.8~28.2%。
【具体实施方式】
[0019]以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
[0020] 本发明所述鲁氏毛霉(Mucor rouxianus)菌种保藏号为CICC3155 ;藤黄微球菌 (Micrococcus luteus)菌种保藏号为ACCC41016;酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae) 菌种保藏号为ACCC20089;上述菌种均来自市售。
[0021] 实施例1 一种海藻酸钠生物吸附剂 所述生物吸附剂，以重量份计，包括海藻酸钠7~9份、褐藻胶2~3份、鲁氏毛霉菌粉 0.2~0.5份、藤黄微球菌菌粉0.1~0.4份、酿酒酵母菌粉0.1~0.4份； 所述鲁氏毛霉菌粉:含鲁氏毛霉0.5 X 109个/g，载体为大豆蛋白粉； 所述藤黄微球菌菌粉:含藤黄微球菌2.5 X 109个/g，载体为土豆淀粉； 所述酿酒酵母菌粉:含酿酒酵母3 X 109个/g，载体为玉米淀粉； 上述微生物分别由菌种按常规培养方法培养制得。
[0022] 实施例2鲁氏毛霉菌粉含量单因素分析实验 一种海藻酸钠生物吸附剂，包括以下原料:海藻酸钠、褐藻胶、鲁氏毛霉菌粉、藤黄微球 菌菌粉、酿酒酵母菌粉； 采用以下原料的配比不变:海藻酸钠8份、褐藻胶2.6份、藤黄微球菌菌粉0.2份、酿酒酵 母菌粉0.3份，只改变鲁氏毛霉菌粉的含量配比，进行实施例2-5;实施例2-5采用的鲁氏毛 霉菌粉的重量份数见表1; 表1实施例2-5采用的鲁氏毛霉菌粉的重量份数
所述鲁氏毛霉菌粉:含鲁氏毛霉0.5 X 109个/g，载体为大豆蛋白粉； 所述藤黄微球菌菌粉:含藤黄微球菌2.5 X 109个/g，载体为土豆淀粉； 所述酿酒酵母菌粉:含酿酒酵母3 X 109个/g，载体为玉米淀粉； 上述微生物分别由菌种按常规培养方法培养制得。
[0023]实施例6藤黄微球菌菌粉含量单因素分析实验 一种海藻酸钠生物吸附剂，包括以下原料:海藻酸钠、褐藻胶、鲁氏毛霉菌粉、藤黄微球 菌菌粉、酿酒酵母菌粉； 采用以下原料的配比不变:海藻酸钠8份、褐藻胶2.6份、鲁氏毛霉菌粉0.3份、酿酒酵母 菌粉0.3份，只改变藤黄微球菌菌粉的含量配比，进行实施例6-9;实施例6-9采用的藤黄微 球菌菌粉的重量份数见表2; 表2实施例6-9采用的藤黄微球菌菌粉的重量份数
所述鲁氏毛霉菌粉:含鲁氏毛霉0.5 X 109个/g，载体为大豆蛋白粉； 所述藤黄微球菌菌粉:含藤黄微球菌2.5 X 109个/g，载体为土豆淀粉； 所述酿酒酵母菌粉:含酿酒酵母3 X 109个/g，载体为玉米淀粉； 上述微生物分别由菌种按常规培养方法培养制得。
[0024] 实施例10酿酒酵母菌粉含量单因素分析实验 一种海藻酸钠生物吸附剂，包括以下原料:海藻酸钠、褐藻胶、鲁氏毛霉菌粉、藤黄微球 菌菌粉、酿酒酵母菌粉； 采用以下原料的配比不变:海藻酸钠8份、褐藻胶2.6份、鲁氏毛霉菌粉0.3份、藤黄微球 菌菌粉0.3份，只改变酿酒酵母菌粉的含量配比，进行实施例10-13;实施例10-13采用的酿 酒酵母菌粉的重量份数见表3; 表3实施例10-13采用的酿酒酵母菌粉的重量份数
所述鲁氏毛霉菌粉:含鲁氏毛霉0.5 X 109个/g，载体为大豆蛋白粉； 所述藤黄微球菌菌粉:含藤黄微球菌2.5 X 109个/g，载体为土豆淀粉； 所述酿酒酵母菌粉:含酿酒酵母3 X 109个/g，载体为玉米淀粉； 上述微生物分别由菌种按常规培养方法培养制得。
[0025] 实施例14 一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法 包括以下步骤： 步骤1、原料处理 选择成熟期的优质盐地碱蓬，盐地碱蓬中Mg含量为0.22mg/g，Pb含量为2.27mg/kg，Cd 含量为〇.〇8 mg/kg，As的含量为 1.96 mg/kg，Ni的含量为2.65 mg/kg; 采摘新鲜盐地碱蓬后，用清水洗净，切成2~4cm的小段，自然晒干至水分含量为10~ 13%〇
[0026] 步骤2、粉碎 将晒干的盐地碱蓬用粉碎机进行粉碎;粉碎机功率为5.5KW，转速为3800r/min，粉碎时 间为15min，粉碎粒度为80目。
[0027]步骤3、热浸提 1) 将盐地碱蓬粉与水按照1: 7的质量比混匀，加入碱液调节p H为9，在6 0 °C下提取 50min，提取完成后离心分离，收集上清液； 2) 向上述步骤分离得到的湿残渣中，加入湿残渣质量8倍的蒸馏水，加酸调节至pH为6， 制得水溶性提取液;将提取液置于超声波提取器中，超声波功率为200w，提取时间为30min; 提取完毕后离心分离，收集上清液； 3)合并步骤1)、2)的上清液，浓缩至原体积的1/3,浓缩后得盐地碱蓬提取液。
[0028] 步骤4、脱色 将提取液进行超声处理l〇min，采用的超声波频率为13.8兆赫；超声处理后，静置 20min，使提取液温度控制在18~22°C，过娃藻土吸附层，进行脱色，控制流速为40ml/min; 所述娃藻土吸附层，厚度为80cm;所述娃藻土为经过550~580 °C高温处理30~40min的 硅藻土原矿粉，其细度为120目。
[0029]步骤5、脱重金属 向植物盐提取液中加入海藻酸钠生物吸附剂，加入量为提取液质量的0.6%，提取液温 度控制在36°C，90rpm搅拌25小时。
[0030] 步骤6、过滤 将提取液引入真空抽滤机，抽滤;收集滤液。
[0031] 步骤7、干燥 将滤液置于容器中，滤液厚度为3~5cm，置于热风循环烘箱中，干燥温度控制在85~90 °C，干燥时间为4~5小时，干燥后水分含量为7~9%。
[0032] 步骤8、包装 将植物盐放料后，包装，得到成品。
[0033] 结果检测： 采用实施例1-13的海藻酸钠生物吸附剂，采用实施例14的方法，分别提取盐地碱蓬植 物盐;结果见表4; 表4采用实施例1-13的生物吸附剂提取植物盐的结果
含量为〇表不:未检测出含有该成分； 由表4可见： (1)鲁氏毛霉菌粉含量单因素分析实验，涉及实施例2-5,结果显示:实施例3为优选实 施例;鲁氏毛霉菌粉含量优选为0.3重量份； (2) 藤黄微球菌菌粉含量单因素分析实验，涉及实施例6-9，结果显示:实施例7为优选 实施例;藤黄微球菌菌粉含量优选为〇. 2重量份； (3) 酿酒酵母菌粉含量单因素分析实验，涉及实施例10-13,结果显示:实施例12为优选 实施例;酿酒酵母菌粉含量优选为0.3重量份； 通过对鲁氏毛霉菌粉含量、藤黄微球菌菌粉含量、酿酒酵母菌粉含量的单因素分析实 验，结合提取的植物盐的检测结果，可得出，本发明生物吸附剂的最优原料配比为:鲁氏毛 霉菌粉0.3份、藤黄微球菌菌粉0.2份、酿酒酵母菌粉0.3份。
[0034]实施例15 -种海藻酸钠生物吸附剂 所述生物吸附剂，以重量份计，包括海藻酸钠8份、褐藻胶2.6份、鲁氏毛霉菌粉0.3份、 藤黄微球菌菌粉0.2份、酿酒酵母菌粉0.3份； 所述鲁氏毛霉菌粉:含鲁氏毛霉0.5 X 109个/g，载体为大豆蛋白粉； 所述藤黄微球菌菌粉:含藤黄微球菌2.5 X 109个/g，载体为土豆淀粉； 所述酿酒酵母菌粉:含酿酒酵母3 X 109个/g，载体为玉米淀粉； 上述微生物分别由菌种按常规培养方法培养制得。
[0035] 结果检测： 采用实施例15的海藻酸钠生物吸附剂，采用实施例14的方法，提取盐地碱蓬植物盐;结 果见表5; 表5采用实施例15的生物吸附剂提取植物盐的结果
综合表4-5可见，实施例15为最优选实施例； 本发明制备植物盐的方法，植物盐收率为25.8~28.2%，制备的植物盐氯化钠含量为 25 ? 0~27 ? 8%，丝氨酸含量为56 ? 8~60 ? 4mg/g，丙氨酸含量为14 ? 8~17 ? 8mg/g，叶酸含量为 19 ? 5~23 ? 5mg/kg，Pb 含量为 0~0 ? 07mg/kg，As 含量为 0~0 ? 04mg/kg。
[0036]经试验，采用本发明制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，均未检出含有： Mg、Cd、Ni〇
[0037] 植物盐收率=植物盐质量/盐地碱蓬干重X 100%。
[0038] 本发明实施例中的百分数，除特殊说明的外，为质量百分数。
[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种植物盐，其特征在于:所述植物盐的叶酸含量为19.5~23.5mg/kg。2. 根据权利要求1所述的一种植物盐，其特征在于:所述植物盐的氯化钠含量为25.0~ 27.8%，丝氨酸含量为56.8~60.411^/^，丙氨酸含量为14.8~17.811^/^，？13含量为0~ 0 · 07mg/kg，As含量为0 ~0 · 04mg/kg。3. -种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，其特征在于:所 述方法包括脱重金属步骤;所述的脱重金属：向植物盐提取液中加入海藻酸钠生物吸附剂 的量为提取液质量的〇 . 5~0.7%，提取液温度控制在35~38°C，80~lOOrpm搅拌24~26小 时。4. 根据权利要求3所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的 方法，其特征在于:所述生物吸附剂，以重量份计，包括海藻酸钠7~9份、褐藻胶2~3份、鲁 氏毛霉菌粉0.2~0.5份、藤黄微球菌菌粉0.1~0.4份、酿酒酵母菌粉0.1~0.4份。5. 根据权利要求3所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的 方法，其特征在于:所述生物吸附剂，以重量份计，包括海藻酸钠8份、褐藻胶2.6份、鲁氏毛 霉菌粉0.3份、藤黄微球菌菌粉0.2份、酿酒酵母菌粉0.3份。6. 根据权利要求4所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的 方法，其特征在于： 所述鲁氏毛霉囷粉:含鲁氏毛霉〇. 5 X 109个/g; 所述藤黄微球菌菌粉:含藤黄微球菌2.5 X 109个/g; 所述酿酒酵母菌粉:含酿酒酵母3 X 109个/g。7. 根据权利要求3所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的 方法，其特征在于:所述方法还包括热浸提步骤;所述的热浸提:盐地碱蓬粉与水的料液比 为1:7,浸提温度为58~62°C，提取时间为45~55min;分离得到的湿残渣中加入蒸馏水的质 量为湿残渣质量的8倍，超声波功率为200w，提取时间为30~35min。8. 根据权利要求3所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的 方法，其特征在于:所述方法还包括脱色步骤;所述的脱色： 采用的超声波频率为13.8兆赫，超声处理时间为10~15min;脱色温度为18~22°C，通 过硅藻土吸附层进行脱色，脱色的流速为40ml/min。9. 根据权利要求8所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的 方法，其特征在于:所述娃藻土吸附层，厚度为75~85cm;所述娃藻土为经过550~580 °C高 温处理30~40min的硅藻土原矿粉，其细度为120目。10. 根据权利要求3所述的一种采用海藻酸钠生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐 的方法，其特征在于:所述方法还包括干燥;所述的干燥:干燥温度控制在85~90°C，干燥时 间为4~5小时，干燥后水分含量为7~9%。
【文档编号】A23L27/40GK105852030SQ201610242100
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】王胜
【申请人】王胜