板栗快速剥壳机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种板栗快速剥壳机，包括鼠笼式筛分装置、开线装置、果皮爆裂装置、果皮分离装置和果皮收集装置，所述鼠笼式筛分装置、开线装置和果皮爆裂装置自上而下顺序对接，所述果皮爆裂装置出料端与果皮分离装置入料端对接，所述果皮分离装置的果皮出口与果皮收集装置对接；通过将板栗剥壳方法依次分解为筛分、开线、果皮爆裂和分离工序，每道工序分别采用专门装置进行，将对应的专门装置依次对接形成本发明的板栗快速剥壳机，通过对应的专门装置顺序作业后能够将板栗外壳和里层红衣剥离干净，大大提高生产效率，避免损伤果肉，提高成品率。
【专利说明】
板栗快速剥壳机
技术领域
[0001]本发明涉及农副产品深加工设备技术领域，尤其涉及一种板栗快速剥壳机。
【背景技术】
[0002]板栗富含维生素、胡萝卜素、氨基酸及铁、钙等微量元素，长期食用可达到养胃、健脾、补肾、养颜等保健功效。栗仁的蛋白质含量是香蕉的三倍，荔枝的四倍，为苹果的近四十倍;含磷量是香蕉、荔枝的三倍，苹果的八倍、铁、核黄素和维生素的含量也高过一般硬果和水果类，足见栗子的营养十分丰富。板栗可以益气血，养胃，补肾，健肝脾;生食还有治疗腰腿酸痛、舒经活络的功效。它所含高淀粉质可提供高热量，而钾有助于维持正常的心跳规律，纤维素则能强化肠道，保持排泄系统正常运转运作。
[0003]板栗的外壳与花生、瓜子、松籽、核桃等硬壳类干果不同，其外层坚壳无结合缝里层红衣柔软微薄且紧贴于栗仁之上，难于剥离，现有的板栗脱壳方法有传统手工法、化学法、机械法、能量法及真空法等几种方法，由于传统手工法效率底下，而且不容易将里层红衣剥离，不适合大批量生产，随着农业机械化的大力发展，机械法成为目前板栗脱壳的主要研究方向，比如现有的旋转式无序板栗脱皮机，但该种设备每次处理板栗只有40-60千克，成品率只有70-75%，不仅效率极低，而且对果肉损伤很大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种板栗快速剥壳机，通过将板栗剥壳方法依次分解为筛分、开线、果皮爆裂和分离工序，每道工序分别采用专门装置进行，将对应的专门装置依次对接形成本发明的板栗快速剥壳机，通过对应的专门装置顺序作业后能够将板栗外壳和里层红衣剥离干净，大大提高生产效率，避免损伤果肉，提高成品率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种板栗快速剥壳机，包括鼠笼式筛分装置、开线装置、果皮爆裂装置、果皮分离装置和果皮收集装置，所述鼠笼式筛分装置、开线装置和果皮爆裂装置自上而下顺序对接，所述果皮爆裂装置出料端与果皮分离装置入料端对接，所述果皮分离装置的果皮出口与果皮收集装置对接。
[0006]所述鼠笼式筛分装置包括水平安装的鼠笼式筛分滚筒、用于支撑鼠笼式筛分滚筒的两组托轮、筛分主轴和第一皮带传动机构，所述鼠笼式筛分滚筒包括沿筛分主轴长度方向均布的环形板、固定安装在环形板外侧的轴向板、固定安装在相邻环形板之间的筛网和筛分托轨，所述环形板设置八块，八块环形板的轴线与主轴轴线重合，所述轴向板至少设置两块，两块轴向板绕筛分主轴的轴线均布，轴向板末端通过径向辐条连接筛分主轴末端，所述鼠笼式筛分滚筒首端设置端盖，端盖与机架固定连接，端盖与筛分滚筒的轴线重合、且端盖外缘与筛分滚筒内侧滑动配合，所述筛分主轴首端与端盖之间借助于轴承滑动配合，所述第一皮带传动机构用于驱动筛分主轴旋转，所述轴向板末端固定安装环形的筛分托轨，筛分托轨支撑在两组托轮上。
[0007]所述端盖上部设有轴向进料口、且与进料口固定安装料斗，所述八块环形板与端盖和筛分托轨将鼠笼式筛分滚筒内侧分隔为9个单独的筛分空间，自端盖向筛分托轨开始的第1-第3筛分空间构成大粒度筛分室，第4-第6筛分空间构成中粒度筛分室，第7-第8筛分空间构成小粒度筛分室，自大粒度筛分室至小粒度筛分室对应的筛网孔径依次减小，所述大粒度筛分室、中粒度筛分室和小粒度筛分室均由环形板分割成三个筛分子室，，自左至右依次为第一室、第二室和第三室，第一室、第二室和第三室对应的筛网网孔均为长度相等的四边形网孔，第一室对应筛网的网孔长宽比为1:1，第二室对应筛网的长宽比为5:4，第三室对应筛网的长宽比为11:7。
[0008]所述开线装置包括开线料斗、同步齿轮对、开线辊对和第二皮带传动机构，所述开线辊对包括水平平行设置、且结构相同的主动开线辊和从动开线辊，主动开线辊和从动开线辊的主轴之间借助于同步齿轮对同步传动，主动开线辊主轴的另外一端连接第二皮带传动机构的末端，所述主动开线辊和从动开线辊结构相同，主动开线辊两端固定安装两块支撑圆盘，两块支撑圆盘之间固定安装铜套，铜套外壁上设有绕其轴线均布的至少两组开线刀组，每组开线刀组包括沿铜套长度方向均布的三套电加热开线刀，所述电加热开线刀包括并列安装在铜套侧壁上的两根支撑臂、滑动安装在两根支撑臂之间的一根推杆、滑动安装在推杆两侧的两套电加热刀片和分别水平铰接在两根支撑臂下端的摆臂，两根支撑臂径向设置，推杆与两根支撑臂之间安装螺旋弹簧，所述电加热刀片包括安装套、固定在安装套内侧的刀片和螺旋弹簧，所述安装套与铜套侧壁上设置的通孔滑动配合，安装套与铜套之间固定安装螺旋弹簧，所述摇臂一端与安装套底面接触，摇臂另一端与推杆下端接触。
[0009]所述主动开线辊两端分别安装碳刷组件，碳刷组件的铜滑环与主动开线辊的辊体固定安装，铜滑环通过导线为每块刀片供电。
[0010]所述果皮爆裂装置包括从动皮带辊、主动皮带辊、第三皮带传动机构、梳状皮带、上加热板和下加热板，所述梳状皮带安装在主动皮带辊和从动皮带辊上，所述上加热板和下加热板分别固定安装在梳状皮带张紧段上侧和下侧，所述第三皮带传动机构末端与主动皮带辊固定安装，用于驱动主动皮带辊旋转，所述上加热板和下加热板结构相同，均包括板状耐火材料和嵌装在耐火材料表面的加热条组，上加热板的加热条组向下，下加热板的加热条组向上，加热条组分别接通电源。
[0011]所述果皮分离装置包括迷宫式分离滚筒、第四皮带传动机构和轴流风机，所述迷宫式分离滚筒倾斜设置，其较低端借助于两组支撑轮支撑，较低端安装环形导轨与两组支撑轮滚动配合，迷宫式分离滚筒较高端同轴安装传动轴，传动轴借助于轴承与机架安装，传动轴开放端与第四皮带传动机构末端固定安装，所述迷宫式分离滚筒较高端固定安装圆盘状封板，封板与机架固定安装，封板上安装料斗，所述轴流风机固定安装在封板中部、且其出风口与迷宫式分离滚筒相对。
[0012]所述迷宫式分离滚筒为圆柱状筒体，其内壁上阵列分布用于撞击板栗的柱钉。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将板栗剥壳方法依次分解为筛分、开线、果皮爆裂和分离工序，每道工序分别采用专门装置进行，将对应的专门装置依次对接形成本发明的板栗快速剥壳机，筛分装置能够将板栗根据形状和尺寸分为九种类型，大、中、小三种粒度分别又根据形状筛分成双平面、半球面和全球面，经过筛分的板栗被送入开线装置，在开线装置中通过对开的加热刀片在板栗外壳上烙出两条烙印，烙印只切入外壳一部分，不将外壳切开，经过开线的板栗被输送到果皮爆裂装置中，板栗在果皮爆裂装置中被加热，加热过程中使栗仁中的水汽蒸发，封闭的板栗外壳内侧在水汽压力作用下爆裂，外壳爆裂的板栗顺序输送到果皮分离装置中，板栗在迷宫式分离滚筒中相互撞击，同时在柱钉的碰撞下果肉与果皮彻底分离，同时将分理出来果皮利用轴流风机吹出迷宫式分离滚筒，并进入果皮收集装置，至此完成板栗剥壳，在剥壳过程中无挤压，各专门装置连续运动，大大提高生产效率，避免损伤果肉，提高成品率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是鼠笼式筛分装置结构示意图；
图3是鼠笼式筛分滚筒结构示意图；
图4是开线装置结构示意图；
图5是主动开线辊和从动开线辊装配示意图；
图6是图5中的I部放大图；
图7是果皮爆裂装置结构示意图；
图8是果皮爆裂装置断面结构示意图；
图9是果皮分离装置结构示意图；
图10是迷宫式分离滚筒展开图；
其中:1、鼠笼式筛分装置;1-1、鼠笼式筛分滚筒；1-1-1、端盖;1-1-2、轴向板;1_1_3、环形板;1-1-4、筛网；1-1-5、筛分托轨；1-1-6、大粒度筛分室；1-1-7、中粒度筛分室；1-1-8、小粒度筛分室；1-2、托轮；1-3、筛分主轴；1-4、第一皮带传动机构；2、开线装置;2-1、开线料斗;2-2、同步齿轮对;2-3、从动开线辊;2-4、主动开线辊;2-5、第二皮带传动机构;2_6、碳刷组件;2-7、铜套;2-8、铜滑环;2-9、加热刀片;2-10、推杆;2_11、螺旋弹簧;2_12、安装套;2-13、支撑臂;2-14、摆臂；3、果皮爆裂装置;3-1、从动皮带辊;3-2、上加热板;3-3、下加热板；
3-4、梳状皮带;3-5、主动皮带辊;3-6、耐火材料;3-7、第三皮带传动机构;4、果皮分离装置；
4-1、迷宫式分离滚筒;4-1-1、传动轴;4-1-2、封板;4-1-3、柱钉;4-1-4、滚筒板;4-1-5、环形导轨;4-2、第四皮带传动机构;4-3、轴流风机;4-4、支撑轮;5、果皮收集装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1所示，本发明公开了一种板栗快速剥壳机，包括鼠笼式筛分装置1、开线装置
2、果皮爆裂装置3、果皮分离装置4和果皮收集装置5，鼠笼式筛分装置1、开线装置2和果皮爆裂装置3自上而下顺序对接，果皮爆裂装置3出料端与果皮分离装置4入料端对接，果皮分离装置4的果皮出口与果皮收集装置5对接。
[0018]鼠笼式筛分装置1(参见附图2)包括水平安装的鼠笼式筛分滚筒1-1(参见附图3)、用于支撑鼠笼式筛分滚筒1-1的两组托轮1-2、筛分主轴1-3和第一皮带传动机构1-4，鼠笼式筛分滚筒1-1包括沿筛分主轴1-3长度方向均布的环形板1-1-3、固定安装在环形板1-1-3外侧的轴向板1-1-2、固定安装在相邻环形板1-1-3之间的筛网1-1-4和筛分托轨1-1-5，环形板1-1-3设置八块，八块环形板1-1-3的轴线与主轴轴线重合，轴向板1-1-2至少设置两块，两块轴向板1-1-2绕筛分主轴1-3的轴线均布，轴向板1-1-2末端通过径向辐条连接筛分主轴1-3末端，鼠笼式筛分滚筒1-1首端设置端盖1-1-1，端盖1-1-1与机架固定连接，端盖1-1-1与筛分滚筒的轴线重合、且端盖1-1-1外缘与筛分滚筒内侧滑动配合，筛分主轴1-3首端与端盖1-1-1之间借助于轴承滑动配合，第一皮带传动机构1-4用于驱动筛分主轴1-3旋转，轴向板1-1-2末端固定安装环形的筛分托轨1-1-5，筛分托轨1-1-5支撑在两组托轮1-2上。
[0019]端盖1-1-1上部设有轴向进料口、且与进料口固定安装料斗，八块环形板1-1-3与端盖1-1-1和筛分托轨1-1-5将鼠笼式筛分滚筒1-1内侧分隔为9个单独的筛分空间，自端盖1-1-1向筛分托轨1-1-5开始的第1-第3筛分空间构成大粒度筛分室1-1-6，第4-第6筛分空间构成中粒度筛分室1-1-7，第7-第8筛分空间构成小粒度筛分室1-1-8，自大粒度筛分室1-1-6至小粒度筛分室1-1-8对应的筛网1-1-4孔径依次减小，大粒度筛分室1-1-6、中粒度筛分室1-1-7和小粒度筛分室1-1-8均由环形板1-1-3分割成三个筛分子室，自左至右依次为第一室、第二室和第三室，第一室、第二室和第三室对应的筛网1-1-4网孔均为长度相等的四边形网孔，第一室对应筛网1-1-4的网孔长宽比为1:1，第二室对应筛网1-1-4的长宽比为5:4，第三室对应筛网1-1-4的长宽比为11:7(参见附图3)。
[0020]开线装置2(参见附图4)包括开线料斗2-1、同步齿轮对2-2、开线辊对和第二皮带传动机构2-5，开线辊对包括水平平行设置、且结构相同的主动开线辊2-4和从动开线辊2-3，主动开线辊2-4和从动开线辊2-3的主轴之间借助于同步齿轮对2-2同步传动，主动开线辊主轴的另外一端连接第二皮带传动机构2-5的末端，主动开线辊2-4和从动开线辊2-3结构相同，主动开线辊2-4两端固定安装两块支撑圆盘，两块支撑圆盘之间固定安装铜套2-7，铜套2-7外壁上设有绕其轴线均布的至少两组开线刀组，每组开线刀组包括沿铜套2-7长度方向均布的三套电加热开线刀，电加热开线刀包括并列安装在铜套2-7侧壁上的两根支撑臂2-13、滑动安装在两根支撑臂2-13之间的一根推杆2-10、滑动安装在推杆2-10两侧的两套电加热刀片2-9和分别水平铰接在两根支撑臂2-13下端的摆臂2-14，两根支撑臂2-13径向设置，推杆2-10与两根支撑臂2-13之间安装螺旋弹簧2-11，电加热刀片2-9包括安装套2-12、固定在安装套2-12内侧的刀片和螺旋弹簧，安装套2-12与铜套2-7侧壁上设置的通孔滑动配合，安装套2-12与铜套2-7之间固定安装螺旋弹簧，摇臂一端与安装套底面接触，摇臂另一端与推杆2-10下端接触;主动开线辊2-4两端分别安装碳刷组件2-6，碳刷组件2-6的铜滑环2-8与主动开线辊2-4的辊体固定安装，铜滑环2-8通过导线为每块刀片供电(参见附图5和附图6)。
[0021]果皮爆裂装置3(参见附图7-8)包括从动皮带辊3-1、主动皮带辊3-5、第三皮带传动机构3-7、梳状皮带3-4、上加热板3-2和下加热板3-3，梳状皮带3-4安装在主动皮带辊3-5和从动皮带棍3-1上，上加热板3-2和下加热板3-3分别固定安装在梳状皮带3-4张紧段上侧和下侧，第三皮带传动机构3-7末端与主动皮带辊3-5固定安装，用于驱动主动皮带辊3-5旋转，上加热板3-2和下加热板3-3结构相同，均包括板状耐火材料3-6和嵌装在耐火材料3-6表面的加热条组，上加热板3-2的加热条组向下，下加热板3-3的加热条组向上，加热条组分别接通电源。
[0022]果皮分离装置4(参见附图9-10)包括迷宫式分离滚筒4-1、第四皮带传动机构和轴流风机4-3，迷宫式分离滚筒4-1倾斜设置，其较低端借助于两组支撑轮4-4支撑，较低端安装环形导轨与两组支撑轮4-4滚动配合，迷宫式分离滚筒4-1较高端同轴安装传动轴4-1-1，传动轴4-1-1借助于轴承与机架安装，传动轴4-1-1开放端与第四皮带传动机构末端固定安装，迷宫式分离滚筒4-1较高端固定安装圆盘状封板4-1-2，封板4-1-2与机架固定安装，封板4-1-2上安装料斗，轴流风机4-3固定安装在封板4-1-2中部、且其出风口与迷宫式分离滚筒4-1相对;迷宫式分离滚筒4-1为圆柱状筒体，其内壁上阵列分布用于撞击板栗的柱钉4-1_3 ο
[0023]本发明中的鼠笼式筛分装置、开线装置、果皮爆裂装置和果皮分离装置均采用皮带传动机构传动，使用电动机作为驱动装置，将板栗剥壳方法依次分解为筛分、开线、果皮爆裂和分离工序，每道工序分别采用专门装置进行，将对应的专门装置依次对接形成本发明的板栗快速剥壳机。
[0024]板栗由筛分下料斗进入鼠笼式筛分滚筒，在回转力和重力的双重作用下，通过规格不同的筛网，被分成大、中、小三种不同的粒度。每种粒度的板栗又被筛分成全球面、半球面和半平面、双平面三种不同类别，被筛分后的三种粒度、三种形状的板栗分别落入开线料斗的九个仓间内，通过电动机和第二皮带传动机构驱动主动开线辊和从动开线辊同步旋转，当两个开线辊上的沉孔同步运转到下料斗的下方，被筛分的不同形状、不同粒度的板栗落入对应的沉孔内，开线辊运转的同时，通过碳刷组件和铜滑环将各个刀片加热到红炙状态，主动开线辊和从动开线辊连续旋转，沉孔内的板栗与刀片紧密贴合，红炽状态的刀片迅速在板栗外壳上烙出两道裂缝，经过开线装置的板栗通过瞎聊通道落在果皮爆裂装置的梳状皮带上，电动机驱动梳状皮带连续运转，被开线的板栗在皮带的携带下通过上加热板和下加热板形成的空间，在上加热板和下加热板的烘烤作用下，被开线的板栗果肉内的水分迅速汽化，水蒸气瞬间将果皮爆裂，经过果皮爆裂装置的板栗由下料通道进入迷宫式分离滚筒，在板栗之间的相互碰撞力、板栗与柱钉的相互碰撞力以及板栗与滚筒内壁的相互碰撞力等作用下，果肉与果皮得以彻底分离，在轴流风机和导向风斗的作用下，果皮和果肉被完全分离，果皮被果皮收集装置收集，并压成块状，以便于现场管理和储运;在剥壳过程中无挤压，各专门装置连续运动，大大提高生产效率，避免损伤果肉，提高成品率。
【主权项】
1.一种板栗快速剥壳机，其特征在于:包括鼠笼式筛分装置(I)、开线装置(2)、果皮爆裂装置(3)、果皮分离装置(4)和果皮收集装置(5)，所述鼠笼式筛分装置(1)、开线装置(2)和果皮爆裂装置(3)自上而下顺序对接，所述果皮爆裂装置(3)出料端与果皮分离装置(4)入料端对接，所述果皮分离装置(4)的果皮出口与果皮收集装置(5)对接。2.根据权利要求1所述的板栗快速剥壳机，其特征在于:所述鼠笼式筛分装置(I)包括水平安装的鼠笼式筛分滚筒(1-1)、用于支撑鼠笼式筛分滚筒(1-1)的两组托轮(1-2)、筛分主轴(1-3)和第一皮带传动机构(1-4)，所述鼠笼式筛分滚筒(1-1)包括沿筛分主轴(1-3)长度方向均布的环形板(1-1-3)、固定安装在环形板(1-1-3)外侧的轴向板(1-1-2)、固定安装在相邻环形板(1-1-3)之间的筛网(1-1-4)和筛分托轨(1-1-5)，所述环形板(1-1-3)设置八块，八块环形板(1-1-3)的轴线与主轴轴线重合，所述轴向板(1-1-2)至少设置两块，两块轴向板(1-1 -2 )绕筛分主轴(1-3 )的轴线均布，轴向板(1-1 -2 )末端通过径向辐条连接筛分主轴(1-3)末端，所述鼠笼式筛分滚筒(1-1)首端设置端盖(1-1-1)，端盖(1-1-1)与机架固定连接，端盖(1-1-1)与筛分滚筒的轴线重合、且端盖(1-1-1)外缘与筛分滚筒内侧滑动配合，所述筛分主轴(1-3)首端与端盖(1-1-1)之间借助于轴承滑动配合，所述第一皮带传动机构(1-4)用于驱动筛分主轴(1-3)旋转，所述轴向板(1-1-2)末端固定安装环形的筛分托轨(1-1-5)，筛分托轨(1-1-5)支撑在两组托轮(1-2)上。3.根据权利要求2所述的板栗快速剥壳机，其特征在于:所述端盖(1-1-1)上部设有轴向进料口、且与进料口固定安装料斗，所述八块环形板(1-1-3)与端盖(1-1-1)和筛分托轨(1-1-5)将鼠笼式筛分滚筒(1-1)内侧分隔为9个单独的筛分空间，自端盖(1-1-1)向筛分托轨(1-1-5)开始的第1-第3筛分空间构成大粒度筛分室(1-1-6)，第4-第6筛分空间构成中粒度筛分室(1-1-7)，第7-第8筛分空间构成小粒度筛分室(1-1-8)，自大粒度筛分室(1-1-6)至小粒度筛分室(1-1-8)对应的筛网(1-1-4)孔径依次减小，所述大粒度筛分室(1-1-6)、中粒度筛分室(1-1-7)和小粒度筛分室(1-1-8)均由环形板(1-1-3)分割成三个筛分子室，自左至右依次为第一室、第二室和第三室，第一室、第二室和第三室对应的筛网(1-1-4)网孔均为长度相等的四边形网孔，第一室对应筛网(1-1-4)的网孔长宽比为1:1，第二室对应筛网(1-1-4)的长宽比为5:4，第三室对应筛网(1-1-4)的长宽比为11:7。4.根据权利要求1所述的板栗快速剥壳机，其特征在于:所述开线装置(2)包括开线料斗(2-1)、同步齿轮对(2-2)、开线辊对和第二皮带传动机构(2-5)，所述开线辊对包括水平平行设置、且结构相同的主动开线辊(2-4)和从动开线辊(2-3)，主动开线辊(2-4)和从动开线辊(2-3)的主轴之间借助于同步齿轮对(2-2)同步传动，主动开线辊主轴的另外一端连接第二皮带传动机构(2-5)的末端，所述主动开线辊(2-4)和从动开线辊(2-3)结构相同，主动开线辊(2-4)两端固定安装两块支撑圆盘，两块支撑圆盘之间固定安装铜套(2-7)，铜套(2-7)外壁上设有绕其轴线均布的至少两组开线刀组，每组开线刀组包括沿铜套(2-7)长度方向均布的三套电加热开线刀，所述电加热开线刀包括并列安装在铜套(2-7)侧壁上的两根支撑臂(2-13)、滑动安装在两根支撑臂(2-13)之间的一根推杆(2-10)、滑动安装在推杆(2-10)两侧的两套电加热刀片(2-9)和分别水平铰接在两根支撑臂(2-13)下端的摆臂(2-14)，两根支撑臂(2-13)径向设置，推杆(2-10)与两根支撑臂(2-13)之间安装螺旋弹簧(2-11)，所述电加热刀片(2-9)包括安装套(2-12)、固定在安装套(2-12)内侧的刀片和螺旋弹簧，所述安装套(2-12)与铜套(2-7)侧壁上设置的通孔滑动配合，安装套(2-12)与铜套(2-7)之间固定安装螺旋弹簧，所述摇臂一端与安装套底面接触，摇臂另一端与推杆(2-10)下端接触。5.根据权利要求4所述的板栗快速剥壳机，其特征在于:所述主动开线辊(2-4)两端分别安装碳刷组件(2-6)，碳刷组件(2-6)的铜滑环(2-8)与主动开线辊(2-4)的辊体固定安装，铜滑环(2-8)通过导线为每块刀片供电。6.根据权利要求1所述的板栗快速剥壳机，其特征在于:所述果皮爆裂装置(3)包括从动皮带辊(3-1)、主动皮带辊(3-5)、第三皮带传动机构(3-7)、梳状皮带(3-4)、上加热板(3-2)和下加热板(3-3)，所述梳状皮带(3-4)安装在主动皮带辊(3-5)和从动皮带辊(3-1)上，所述上加热板(3-2)和下加热板(3-3)分别固定安装在梳状皮带(3-4)张紧段上侧和下侧，所述第三皮带传动机构(3-7)末端与主动皮带辊(3-5)固定安装，用于驱动主动皮带辊(3-5)旋转，所述上加热板(3-2)和下加热板(3-3)结构相同，均包括板状耐火材料(3-6)和嵌装在耐火材料(3-6)表面的加热条组，上加热板(3-2)的加热条组向下，下加热板(3-3)的加热条组向上，加热条组分别接通电源。7.根据权利要求1所述的板栗快速剥壳机，其特征在于:所述果皮分离装置(4)包括迷宫式分离滚筒(4-1)、第四皮带传动机构和轴流风机(4-3)，所述迷宫式分离滚筒(4-1)倾斜设置，其较低端借助于两组支撑轮(4-4)支撑，较低端安装环形导轨与两组支撑轮(4-4)滚动配合，迷宫式分离滚筒(4-1)较高端同轴安装传动轴(4-1-1)，传动轴(4-1-1)借助于轴承与机架安装，传动轴(4-1-1)开放端与第四皮带传动机构末端固定安装，所述迷宫式分离滚筒(4-1)较高端固定安装圆盘状封板(4-1-2)，封板(4-1-2)与机架固定安装，封板(4-1-2)上安装料斗，所述轴流风机(4-3)固定安装在封板(4-1-2)中部、且其出风口与迷宫式分离滚筒(4-1)相对。8.根据权利要求7所述的板栗快速剥壳机，其特征在于:所述迷宫式分离滚筒(4-1)为圆柱状筒体，其内壁上阵列分布用于撞击板栗的柱钉(4-1-3)。
【文档编号】A23N5/00GK105852148SQ201610220544
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】刘千胜, 崔静, 蒋宝金, 陈宝安, 李迎春, 刘小峰, 李宏亮, 李淑芬
【申请人】唐山市良机科技有限公司