一种山茱萸全自动肉核剥离机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架，在机架上设有送料机构、肉核剥离机构、传动机构和电机，送料机构包括料斗和下料调节轴，料斗下部具有轴向间隔设置的下料口，下料调节轴位于下料口下部；肉核剥离机构位于下料调节轴的下部，包括拨片轴、剥刀、挡料板和剥齿辊轴，拨片轴的轴向对称设置两个柔性拨片，拨片轴的下部设置剥齿辊轴，剥刀安装在机架上，剥刀的刀刃朝向拨片轴和剥齿辊轴之间，剥刀的刀刃与拨片轴之间的距离与山茱萸的大小相适配，剥刀上设置挡料板。本发明能够实现全自动下料，无需操作人员手工辅助下料，从而大大减轻了劳动强度，同时保证了均匀下料，提高了剥离效率。
【专利说明】
一种山茱萸全自动肉核剥离机
技术领域
[0001 ]本发明涉及林果业加工设备，具体涉及一种山茱萸全自动肉核剥离机。
[0002]【背景技术】
[0003]山茱萸作为一种中药材，是由山茱萸果实去核后成为山茱萸肉(又名枣皮)方作为药材使用。山茱萸果实属于浆果，如果采用2个辊逆向旋转，直接挤搓、压榨的方法，存在肉核不易分离，且有效成分损失严重，皮肉破碎率过大等缺陷，现有技术中公开的山茱萸肉核剥离机，由于山茱萸含糖成分高，粘性大，在分离供料时容易粘连，往往造成剥离机下料口的堵塞，通常需要人工辅助下料，才能保证有效进行剥离工作。因此存在劳动强度大，生产效率低的缺陷。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种山茱萸全自动肉核剥离机，解决需要人工辅助下料， 下料不均匀和工作效率低的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架，在机架上从上到下依次设有送料机构、肉核剥离机构、传动机构和电机，送料机构包括料斗和下料调节轴，料斗下部具有轴向间隔设置的下料口，下料调节轴位于下料口下部；肉核剥离机构位于下料调节轴的下部，包括拨片轴、剥刀、挡料板和剥齿辊轴，拨片轴的轴向对称设置两个柔性拨片，拨片轴的下部设置剥齿辊轴，剥刀安装在机架上，剥刀的刀刃朝向拨片轴和剥齿辊轴之间，剥刀的刀刃与拨片轴之间的距离与山茱萸的大小相适配，剥刀上设置挡料板；电机通过传动机构带动剥齿辊轴、 拨片轴和下料调节轴旋转。拨料组件设置在料斗内，避免了山茱萸原料的粘连，可以使下料顺畅，避免堵塞，肉核剥离机构中拨片轴上的柔性拨片和剥刀形成剥离区，在柔性拨片、剥刀与剥齿辊的配合下，实现山茱萸肉核的剥离。
[0007]作为优选，料斗内还设置有下料控制器和固定在下料控制器上的下料挡板，下料控制器下端设置下料齿，下料挡板在下料控制器上能上下移动。在料斗内设置下料控制器目的是控制下料量，下料挡板可上下移动，与下料控制器配合下进行控制下料量的多少，使下料连续，避免堵塞。
[0008]作为优选，料斗内还设置有拨料组件，拨料组件包括拨料轴和摆动机构，拨料轴的轴上间隔布设有多个下料拨齿，拨料轴的一端设有与摆动机构配合连接的导杆。拨料轴配合摆动机构左右摆动，可以使山茱萸原料连续不断地下料。
[0009]作为优选，下料调节轴上排列设置有与下料口对应的鼓形凸轮，鼓形凸轮上方设置有弧形拨齿，所述弧形拨齿与下料口相配合。在下料调节轴上设置有鼓形凸轮，在鼓形凸轮上方设置弧形拨齿，使下料调节轴分成了平面区域和弧面区域，通过下料调节轴的旋转，当下料调节轴的平面部分转至下料口，形成了下料通道，山茱萸原料可以从下料口进入肉核剥离机构，当下料调节轴的弧面部分转至下料口，与下料口配合，将下料口堵住，停止下料，因而实现了自动下料。
[0010]作为优选，柔性拨片呈弧形状，柔性拨片外侧设置有压片，剥刀上设置有多个圆孔，所述挡料板设置有与剥刀上的圆孔相配合的圆柱。柔性拨片设置为弧形状目的是降低拨片轴在旋转时产生的离心力，降低工作过程中的噪音，柔性拨片外侧设置压片，目的是放置柔性拨片在旋转时掉落。在剥刀上设置圆孔，挡料板上设置与剥刀圆孔相配合的圆柱，用于固定挡料板，同时方便挡料板取下。
[0011]作为优选，剥齿辊轴的外周面设置的呈齿轮状的剥齿辊，所述剥齿辊沿轴向间隔设置多个环形槽。齿轮状的剥齿辊在旋转时与拨片轴的旋转产生对拉的驱动，使山茱萸被剥刀开口后实现剥离。
[0012]作为优选，剥刀的下方设置有篦子，篦子的篦子齿与剥齿辊上的环形槽相对应。剥刀下方设置篦子，可以使山茱萸肉剥离后顺利进入流子内，实现山茱萸的肉核分离。
[0013]作为优选，摆动机构包括与肉核剥离机构的传动部分连接的中间传动齿轮，中间传动齿轮的一侧设置有导向轮，导向轮的圆周部位设有与导杆相配合的环状曲线导槽。摆动机构通过中间传动齿轮的旋转使导杆在环状曲线导槽内移动，实现了拨料组件的左右摆动。
[0014]作为优选，环状曲线导槽的中心线与导向轮的轴线的夹角小于90度。其目的是使导杆的运动方向为左右来回移动。
[0015]作为优选，下料调节轴、拨片轴、剥齿辊轴通过轴承固定连接在机架上，在机架上还设置有导轮，传动机构设置在剥齿辊轴一端，电机设置在机架的下部，电机通过皮带连接传动机构，导轮与剥齿辊轴端部的齿轮啮合，同时导轮与拨片轴端部的齿轮和下料调节轴端部的齿轮啮合，中间传动齿轮与下料调节轴端部的齿轮啮合。剥齿辊轴驱动导轮的旋转， 导轮旋转驱动拨片轴和下料调节轴同时旋转，下料调节轴的旋转再驱动中间传动齿轮的旋转使拨料组件左右摆动。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明中的山茱萸全自动肉核剥离机，在原料进入料斗后，在拨料组件的摆动下，山茱萸连续不断地流向下料控制器和下料挡板的配合下形成的下料空间，然后通过控制下料时间的下料调节轴将山茱萸送入剥刀上方，控制下料时间的下料调节轴间隔布设有与料斗底部的下料口相配合的鼓形凸轮，在鼓形凸轮上设置有弧拨齿，用以避免因原料粘连造成下料口的棚堵，保证连续均匀下料。下料调节轴受导轮的驱动与拨片轴同步旋转，当柔性拨片旋转到下部时，鼓形凸轮的弧面转至下料口的部位，由此弧面将下料口堵塞，停止下料，当柔性拨片旋转到上部时，鼓形凸轮的平面部分转至下料口，山茱萸原料由此平面与下料口之间的间隙落入柔性拨片与挡料板之间形成的剥离区内，此时在柔性拨片、剥刀与剥齿辊的配合下，实现山茱萸肉核的剥离，由于拨料组件的拨动作用克服了原料的粘连，因而在剥离过程中只要将原料倒给料斗即可实现全自动下料，无需操作人员手工辅助下料，从而大大减轻了劳动强度，同时保证了均匀下料，提高了剥离效率。【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明图1中的结构剖视图。[〇〇19]图3为本发明图1中三功轴正视剖视图。
[0020]图4为本发明图1中导轮结构示意图。
[0021]图5为本发明图2中料斗及料斗内组件示意图。
[0022]图6为本发明图2中下料轴的示意图。[〇〇23]图7为本发明图2中摆动机构的结构示意图。
[0024]图8为本发明图2中剥齿辊的示意图。[〇〇25]图9为本发明图7的侧视图。
[0026]【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]参看图1、图2、图5、图7,本发明的山茱萸全自动肉核剥离机，是由机架1下部安装电机2通过传动带4驱动传动机构5;传动机构5是在机架上方的左支架板上设置的剥齿辊轴 8上组装，剥齿辊轴右端的支架板11上组装，剥齿辊轴8的右端安装有齿轮6，齿轮6通过安装在导轮轴20上的导轮19驱动拨片轴9上组装的齿轮10,导轮19同时还驱动下料调节轴18上组装的齿轮17,齿轮17驱动摆动机构13上组装的中间传动齿轮12,中间传动齿轮12内侧连体设置有导向轮12-1，导向轮12-1的圆周部位设有与拨料组件15上方组装的导杆16配合的环状曲线导槽12-2,导杆16驱动拨料组件15左右摆动，从而实现山茱萸肉核全自动剥离。
[0029]结合图1、图2、图5,参看图7、图9,拨料轴15-1上间隔设置有多个下料拨齿，拨料轴 15-1上的导杆16与环状曲线导槽12-2插接配合，拨料轴15-1上的导杆16随环状曲线导槽 12-2旋转的滑动，驱动拨料轴15-1左右摆动，使料斗14内的原料连续不断地向下料控制器 14-2流动，在下料挡板14-3的配合下形成下料空间，能够控制下料量，在下料控制器14-2和下料挡板14-3的控制下，再通过控制下料时间的下料调节轴18将山茱萸送入剥刀7的上方， 剥刀7上方设置有多个圆孔，挡料板22设置有与剥刀7的圆孔相配合的圆柱组装在剥刀7的上方，在挡料板22的作用下，使山茱萸进入剥刀7刀刃工作区间，山茱萸在剥齿辊8-2与拨片轴9顺向旋转产生对拉的驱动，山茱萸被剥刀7开口后实现剥离。在剥刀7下方设置有篦子23 布设有与剥齿辊8-2之间的环形槽相等的齿配合，使山茱萸肉顺利调入流子21内，山茱萸核在剥刀7上方被拨片轴9上的圆弧状柔性拨片9-1带入流子3内，彻底实现果核分离。
[0030]实施例1:一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架1，在机架1上从上到下依次设有送料机构、肉核剥离机构和电机2。
[0031]送料机构包括料斗14和下料调节轴18,料斗14下部具有轴向间隔设置的下料口 14-1，下料调节轴18位于下料口 14-1下部。[〇〇32]肉核剥离机构位于下料调节轴18的下部，包括拨片轴9、剥刀7、挡料板22和剥齿辊轴8,拨片轴9的轴向对称设置两个柔性拨片9-1，拨片轴9的下部设置剥齿辊轴8,剥刀7安装在机架1上，剥刀7的刀刃朝向拨片轴9和剥齿辊轴8之间，剥刀7的刀刃与拨片轴之间的距离与山茱萸的大小相适配，剥刀7上设置挡料板22。
[0033]电机2通过传动机构5带动剥齿辊轴8、拨片轴9和下料调节轴18旋转。[〇〇34]实施例2:一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架1，在机架1上从上到下依次设有送料机构、肉核剥离机构和电机2。
[0035]送料机构包括料斗14和下料调节轴18,料斗14下部具有轴向间隔设置的下料口 14-1，下料调节轴18位于下料口 14-1下部。[〇〇36]肉核剥离机构位于下料调节轴18的下部，包括拨片轴9、剥刀7、挡料板22和剥齿辊轴8,拨片轴9的轴向对称设置两个柔性拨片9-1，拨片轴9的下部设置剥齿辊轴8,剥刀7安装在机架1上，剥刀7的刀刃朝向拨片轴9和剥齿辊轴8之间，剥刀7的刀刃与拨片轴之间的距离与山茱萸的大小相适配，剥刀7上设置挡料板22。
[0037]电机2通过传动机构5带动剥齿辊轴8、拨片轴9和下料调节轴18旋转。
[0038]料斗14内还设置有下料控制器14-2和固定在下料控制器14-2上的下料挡板14-3，下料控制器14-2下端设置下料齿14-4,下料挡板14-3在下料控制器14-2上能上下移动。 [〇〇39]实施例3:一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架1，在机架1上从上到下依次设有送料机构、肉核剥离机构和电机2。
[0040]送料机构包括料斗14和下料调节轴18,料斗14下部具有轴向间隔设置的下料口 14-1，下料调节轴18位于下料口 14-1下部。
[0041]肉核剥离机构位于下料调节轴18的下部，包括拨片轴9、剥刀7、挡料板22和剥齿辊轴8,拨片轴9的轴向对称设置两个柔性拨片9-1，拨片轴9的下部设置剥齿辊轴8,剥刀7安装在机架1上，剥刀7的刀刃朝向拨片轴9和剥齿辊轴8之间，剥刀7的刀刃与拨片轴之间的距离与山茱萸的大小相适配，剥刀7上设置挡料板22。
[0042]电机2通过传动机构5带动剥齿辊轴8、拨片轴9和下料调节轴18旋转。[〇〇43]料斗14内还设置有下料控制器14-2和固定在下料控制器14-2上的下料挡板14-3， 下料控制器14-2下端设置下料齿14-4,下料挡板14-3在下料控制器14-2上能上下移动。
[0044]料斗14内还设置有拨料组件15，拨料组件15包括拨料轴15-1和摆动机构13，拨料轴15-1的轴上间隔布设有多个下料拨齿15-2,拨料轴15-1的一端设有与摆动机构13配合连接的导杆16。
[0045]实施例4:一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架1，在机架1上从上到下依次设有送料机构、肉核剥离机构和电机2。
[0046]送料机构包括料斗14和下料调节轴18,料斗14下部具有轴向间隔设置的下料口 14-1，下料调节轴18位于下料口 14-1下部。[〇〇47]肉核剥离机构位于下料调节轴18的下部，包括拨片轴9、剥刀7、挡料板22和剥齿辊轴8,拨片轴9的轴向对称设置两个柔性拨片9-1，拨片轴9的下部设置剥齿辊轴8,剥刀7安装在机架1上，剥刀7的刀刃朝向拨片轴9和剥齿辊轴8之间，剥刀7的刀刃与拨片轴之间的距离与山茱萸的大小相适配，剥刀7上设置挡料板22。
[0048]电机2通过传动机构5带动剥齿辊轴8、拨片轴9和下料调节轴18旋转。
[0049]料斗14内还设置有下料控制器14-2和固定在下料控制器14-2上的下料挡板14-3， 下料控制器14-2下端设置下料齿14-4,下料挡板14-3在下料控制器14-2上能上下移动。
[0050]料斗14内还设置有拨料组件15，拨料组件15包括拨料轴15-1和摆动机构13，拨料轴15-1的轴上间隔布设有多个下料拨齿15-2,拨料轴15-1的一端设有与摆动机构13配合连接的导杆16。
[0051]下料调节轴18上排列设置有与下料口 14-1对应的鼓形凸轮18-1，鼓形凸轮上方设置有弧形拨齿18-2,弧形拨齿18-2与下料口 14-1相配合。[〇〇52]柔性拨片9-1呈弧形状，柔性拨片9-1外侧设置有压片9-2,剥刀7上设置有多个圆孔，挡料板22设置有与剥刀7上的圆孔相配合的圆柱。
[0053]剥齿辊轴8的外周面设置的呈齿轮状的剥齿辊8-2,剥齿辊8-2沿轴向间隔设置多个环形槽。
[0054]剥刀7的下方设置有篦子23,篦子23的篦子齿与剥齿辊8-2上的环形槽相对应。
[0055]摆动机构13包括与肉核剥离机构的传动部分连接的中间传动齿轮12,中间传动齿轮12的一侧设置有导向轮12-1，导向轮12-1的圆周部位设有与导杆16相配合的环状曲线导槽12-2。[〇〇56]环状曲线导槽12-2的中心线与导向轮12-1的轴线的夹角小于90度。
[0057]下料调节轴18、拨片轴9、剥齿辊轴8通过轴承固定连接在机架1上，在机架1上还设置有导轮19，传动机构5设置在剥齿辊轴8—端，电机2设置在机架的下部，电机2通过皮带4 连接传动机构5,导轮19与剥齿辊轴8端部的齿轮6啮合，同时导轮19与拨片轴9端部的齿轮 10和下料调节轴18端部的齿轮17啮合，中间传动齿轮12与下料调节轴18端部的齿轮17啮合。[〇〇58]本发明中山茱萸全自动肉核剥离机的工作原理是:在原料加入料斗14后，在拨料组件15的摆动下，山茱萸连续不断地流向下料控制器14-2和下料挡板14-3配合形成的下料量空间，再有控制下料时间的下料调节轴18将山茱萸送到剥刀7的上方，控制下料时间的下料调节轴18间隔布设有与料斗底部下料口 14-1配合的鼓形凸轮18-1上设置有弧形拨齿18-2,用以避免因原料粘连造成下料口 14-1的棚堵，保证连续下料。下料调节轴18在导轮19的驱动下与拨片轴9同步旋转，当柔性拨片9-1旋转到下部时，鼓形凸轮18-1上的弧形拨齿转至下料口 14-1，由此弧面将下料口 14-1堵塞，停止下料，而当柔性拨片9-1旋转到上部时，鼓形凸轮18-1的平面部分转至下料口 14-1，山茱萸原料由此平面与下料口 14-5之间的间隙落入柔性拨片9-1与挡料板22之间的剥离区内，此时在柔性拨片9-1、剥刀7与剥齿辊8-2的配合下，实现山茱萸肉核剥离。[〇〇59]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架(1)，在机架(1)上从上到下依次设有送料 机构、肉核剥离机构和电机(2)，其特征在于:所述送料机构包括料斗(14)和下料调节轴(18)，所述料斗(14)下部具有轴向间隔设置 的下料口(14-1)，所述下料调节轴(18)位于下料口(14-1)下部；所述肉核剥离机构位于下料调节轴(18)的下部，包括拨片轴(9)、剥刀(7)、挡料板(22) 和剥齿辊轴(8)，所述拨片轴(9)的轴向对称设置两个柔性拨片(9-1)，拨片轴(9)的下部设 置剥齿辊轴(8)，所述剥刀(7)安装在机架(1)上，剥刀(7)的刀刃朝向拨片轴(9)和剥齿辊轴 (8)之间，剥刀(7)的刀刃与拨片轴之间的距离与山茱萸的大小相适配，剥刀(7)上设置挡料 板(22);所述电机(2)通过传动机构(5)带动剥齿辊轴(8)、拨片轴(9)和下料调节轴(18)旋转。2.权利要求1所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述料斗(14)内还设 置有下料控制器(14-2)和固定在下料控制器(14-2)上的下料挡板(14-3)，所述下料控制器 (14-2)下端设置下料齿(14-4)，所述下料挡板(14-3)在下料控制器(14-2)上能上下移动。3.根据权利要求1所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述料斗(14)内 还设置有拨料组件(15)，所述拨料组件(15)包括拨料轴(15-1)和摆动机构(13)，所述拨料 轴(15-1)的轴上间隔布设有多个下料拨齿(15-2)，拨料轴(15-1)的一端设有与摆动机构 (13)配合连接的导杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述下料调节轴 (18)上排列设置有与下料口(14-1)对应的鼓形凸轮(18-1)，鼓形凸轮上方设置有弧形拨齿 (18-2)，所述弧形拨齿(18-2)与下料口(14-1)相配合。5.根据权利要求1所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述柔性拨片 (9-1)呈弧形状，柔性拨片(9-1)外侧设置有压片(9-2)，所述剥刀(7)上设置有多个圆孔，所 述挡料板(22)设置有与剥刀(7)上的圆孔相配合的圆柱。6.根据权利要求1所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述剥齿辊轴 (8)的外周面设置的呈齿轮状的剥齿辊(8-2)，所述剥齿辊(8-2)沿轴向间隔设置多个环形 槽。7.根据权利要求1所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述剥刀(7)的 下方设置有篦子(23)，所述篦子(23)的篦子齿与剥齿辊(8-2)上的环形槽相对应。8.根据权利要求2所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述摆动机构 (13)包括与肉核剥离机构的传动部分连接的中间传动齿轮(12)，所述中间传动齿轮(12)的 一侧设置有导向轮(12-1)，所述导向轮(12-1)的圆周部位设有与导杆(16)相配合的环状曲 线导槽(12-2)。9.根据权利要求8所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述环状曲线导 槽(12-2)的中心线与导向轮(12-1)的轴线的夹角小于90度。10.根据权利要求9所述的一种山茱萸全自动肉核剥离机，其特征在于:所述下料调节 轴(18)、拨片轴(9)、剥齿辊轴(8)通过轴承固定连接在机架(1)上，在机架(1)上还设置有导 轮(19)，所述传动机构(5)设置在剥齿辊轴(8)—端，所述电机(2)设置在机架的下部，电机 (2)通过皮带(4)连接传动机构(5)，所述导轮(19)与剥齿辊轴(8)端部的齿轮(6)啮合，同时 导轮(19)与拨片轴(9)端部的齿轮(10)和下料调节轴(18)端部的齿轮(17)啮合，中间传动齿轮(12)与下料调节轴(18)端部的齿轮(17)啮合。
【文档编号】A23N3/00GK105962386SQ201610440454
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王东贵, 谢燕丽
【申请人】王东贵, 谢燕丽