一种山药的干燥方法
【专利摘要】本发明公开了一种山药的干燥方法，先将山药置于阴凉通风处进行预干处理，再采用由干净河沙、氯化钙和鹅卵石粉混合成的干燥复合物进行拌炒干燥，然后再进行回潮处理，促使水分及游离营养成分重新分布，最后进行真空干燥，并在真空箱内铺有凹凸棒土。该方法不对鲜山药切片处理，保持药材的完整性及品质，采用拌炒干燥相比真空冷冻干燥，干燥速度更快，除水效果更好，功耗相对明显降低，并可用于大规模干燥生产。
【专利说明】
一种山药的干燥方法
技术领域
[0001] 本发明属于中药材加工技术领域，尤其涉及一种山药的干燥方法。
【背景技术】
[0002] 山药是一种药食同源性食物，具有极高的药用功能和营养价值。其以根茎入药，性 平，味甘;归脾、肺、肾经。具有补脾养胃、生津益肺、补肾涩精等功效，主治脾虚食少、久泻不 止、肺虚喘咳、肾虚遗精、带下、尿频、虚热消渴等症。新鲜山药不宜长久储存，通常将山药进 行脱水干燥处理以延长保质期。但山药本身具有特殊的粘液质，采用常规的"切片-速冻-真 空冷冻干燥"干燥工艺时，将山药进行切片后，由于粘液质的作用，会使切片重新紧密粘合 为整体，速冻后形成大冻块，再进行真空干燥时，由于体积大且内部水分流速低，导致干燥 时间很长。更重要的是，由于冻块薄厚不均匀，常常出现干燥不均匀的情况，浪费人力物力， 增加干燥成本，如体积较小的冻块已经干燥，但冻块提交较大者往往还需进行二次干燥，明 显影响了干燥效率。此外，采用常规干燥工艺时，由于破坏了山药皮表，使得药材或食材品 质下降。
[0003] 为解决常规干燥工艺应用于山药干燥的不足，中国专利CN 1228944A公开了冷冻 真空干燥山药粉的高效生产方法，披露了"先将物料速冻，保持其活性，在零下温度的环境 里将物料粉碎成小颗粒冻块，然后将其装盘送进真空冷冻干燥机里进行冷冻加工"的干燥 工艺。该方案先对物料进行冷冻再切片或粉碎，小颗粒冻块之间松散不粘结，从而缩短了冻 干食品的冷冻干燥的生产加工时间，提高了生产效率。但由于对山药进行粉碎切片处理，破 坏了药材表皮，药用品质明显下降，当用于食材时，通常将其进行磨粉应用，很难作为制作 菜肴的原材料，限制了干燥产品的应用。此外，该方法采用冷冻真空干燥方法，而冷冻会"束 缚"山药内水分流动，会使干燥程度明显降低，同时，真空冷冻干燥功耗较大，不利于环保， 且需利用真空冷冻干燥机，生产成本较大，也不能大规模生产。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于:提供一种山药的干燥方法，先将山药置于阴凉通风处进行预 干处理，再采用由干净河沙、氯化钙和鹅卵石粉混合成的干燥复合物进行拌炒干燥，然后再 进行回潮处理，促使水分及游离营养成分重新分布，最后进行真空干燥，并在真空箱内铺有 凹凸棒土。该方法不对鲜山药切片处理，保持药材的完整性及品质，采用拌炒干燥相比真空 冷冻干燥，干燥速度更快，除水效果更好，功耗相对明显降低，并可用于大规模干燥生产。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种山药的干燥方法，其特征在于:包括以下步骤：
[0007] 1)预干处理:将鲜山药脱去泥土并洗净后，摊放在干燥洁净的棉布上，置于通风阴 凉处，预干处理24~36小时，至含水量低于30%，其中，温度控制为20~25°C，空气相对湿度 为10~20% ;
[0008] 2)拌炒初干：向大锅内放入由干净河沙、氯化钙和鹅卵石粉混合成的干燥复合物， 加热翻炒至复合物温度达到30~35°C时，维持温度;再将预干山药放入锅中，并与干燥复合 物混合，然后进行翻炒初干，时间为20~30分钟，检测山药含水量低于12 %时，分离出山药， 自然冷却至常温，翻炒不宜过快，以防止山药表皮破伤；
[0009] 3)回潮:将初干山药摊放于洁净白棉布上，置于空气湿度25~35%，温度12~18°C 的阴凉通风处，回潮18~24小时；
[0010] 4)足干：回潮结束后，将山药放入真空干燥箱中，并在干燥箱内铺一层凹凸棒土， 厚度为0.5~1 cm，干燥至山药含水量低于8%，得到干燥山药。
[0011] 进一步，步骤2)所述的干燥复合物是按质量配比为干净河沙:氯化钙:鹅卵石粉= 100:3~5:0.09~0.15混合而成，其中，鹅卵石粉粒径为200~300目。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0013] 1)本发明先将山药置于阴凉通风处进行预干处理，在保持其活性的前提下，促使 水分外流蒸发，且由于温度相对降低，水分流动速度比较稳定，游离的营养成分处于动态平 衡中，不会形成堆积聚沉，分布比较均衡;再采用由干净河沙、氯化钙和鹅卵石粉混合成的 干燥复合物进行拌炒干燥，拌炒能避免局部受温过高产生的变焦现象，且本发明在河沙中 加入了氯化钙和鹅卵石粉，氯化钙在拌炒过程中起到吸水的作用，还起到防腐的作用，鹅卵 石粉为蓄热材料，可保持干燥复合物温度的稳定，保证山药在恒温下干燥;最后通过向真空 干燥箱内铺凹凸棒土，其可吸收水分，加快干燥速度，提高生产效率。
[0014] 2)本发明山药干燥方法对设备用量需求低，且电耗设备使用时间短，具有功耗低， 生产效率高、环保的优点。
[0015] 3)采用本发明方法干燥山药可最大限度保留游离的营养成分，且不破坏表皮，保 证山药的药用品质。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，以便于同领域技术人员 的理解。
[0017] 实施例！
[0018] 2014年购买采收的鲜平凉山药10. lkg用以试验，包括以下步骤：
[0019] 1、平凉山药特性:平凉山药是平凉地方品质，已有400多年的栽培历史，其营养丰 富，含有大量的糖类、蛋白质、氨基酸、多种维生素、微量元素及尿囊素、胆碱、多酚氧化酶等 多种特有药用成分;薯块肥大，长40~70cm，横莖4~6cm。
[0020] 2、干燥前检测:对购买随机的0. lkg鲜山药进行检测，检测结果如下表1。
[0021] 表1-平凉鲜山药化学成分
[0022]
12 3、干燥方法:将山药分为试验组和对照组，试验组重量为5kg;对照组重量为5kg， 2 对照组山药采用传统方法晾晒至干燥;试验组山药采用如下方法进行干燥：
[0024] 1)预干处理:将鲜山药脱去泥土并洗净后，摊放在干燥洁净的棉布上，置于通风阴 凉处，预干处理24~36小时，至含水量低于30%，其中，温度控制为20~25°C，空气相对湿度 为10~20% ;
[0025] 2)拌炒初干：向大锅内放入由干净河沙、氯化钙和鹅卵石粉混合成的干燥复合物， 加热翻炒至复合物温度达到30~35°C时，维持温度;再将预干山药放入锅中，并与干燥复合 物混合，然后进行翻炒初干，时间为20~30分钟，检测山药含水量低于12 %时，分离出山药， 自然冷却至常温，其中，所述干燥复合物组分的质量配比为干净河沙：氯化钙:鹅卵石粉= 100:3~5:10~15，鹅卵石粉粒径为200~300目，翻炒不宜过快，以防止山药表皮破伤； [0026] 3)回潮:将初干山药摊放于洁净白棉布上，置于空气湿度25~35%，温度12~18°C 的阴凉通风处，回潮18~24小时；
[0027] 4)足干：回潮结束后，将山药放入真空干燥箱中，并在干燥箱内铺一层凹凸棒土， 厚度为〇. 5~1 cm，干燥至山药含水量低于8%，得到干燥山药。
[0028] 干燥后检测:在对照组和试验组山药中随机各取干燥山药0.1kg用于检测，检测结 果如下表2。
[0029] 表2-平凉干燥山药化学成分
[0030]
12 通过上表2可知，采用本发明方法对试验组山药进行干燥，干燥结束后，检测到各 项化学成分含量均较高于对照组(传统干燥方法），说明本发明干燥方法能够最大限度保留 营养成分。此外，在采用本发明方法进行干燥时，褐变率为2.25%左右，而对照组干燥时，褐 变率达10.70%以上，说明本发明方法还有抑制褐变的作用。 2 此外，由于山药品种不同，干燥结果或许会有差异，因此，当本领域技术人员采用 本发明方法干燥其他品种山药时，应当充分考虑山药的品种问题，如果干燥结果有明显差 异，也不能妨碍本发明所要保护的范围。
【主权项】
1. 一种山药的干燥方法，其特征在于:包括以下步骤： 1) 预干处理：将鲜山药脱去泥土并洗净后，摊放在干燥洁净的棉布上，置于通风阴凉 处，预干处理24~36小时，至含水量低于30%，其中，温度控制为20~25°C，空气相对湿度为 10~20% ; 2) 拌炒初干：向大锅内放入由干净河沙、氯化钙和鹅卵石粉混合成的干燥复合物，加热 翻炒至复合物温度达到30~35°C时，维持温度;再将预干山药放入锅中，并与干燥复合物混 合，然后进行翻炒初干，时间为20~30分钟，检测山药含水量低于12 %时，分离出山药，自然 冷却至常温，翻炒不宜过快，以防止山药表皮破伤； 3) 回潮:将初干山药摊放于洁净白棉布上，置于空气湿度25~35%，温度12~18°C的阴 凉通风处，回潮18~24小时； 4) 足干：回潮结束后，将山药放入真空干燥箱中，并在干燥箱内铺一层凹凸棒土，厚度 为0.5~1 cm，干燥至山药含水量低于8%，得到干燥山药。2. 如权利要求1所述的一种山药的干燥方法，其特征在于:步骤2)所述的干燥复合物是 按质量配比为干净河沙:氯化钙:鹅卵石粉=100:3~5:10~15混合而成。3. 如权利要求1或2所述的一种山药的干燥方法，其特征在于:所述的鹅卵石粉粒径为 200~300 目。4. 如权利要求1所述的一种山药的干燥方法，其特征在于:应用于干燥平凉山药。
【文档编号】A23B7/02GK106070548SQ201610562495
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】乔婷
【申请人】乔婷