一种花生自动碾碎脱膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及花生脱膜装置，尤其是一种花生自动碾碎脱膜装置。
【背景技术】
[0002]花生广泛应用于食品和药品领域，具有重要的经济价值。然而，对于花生的脱膜，主要处于半自动加工的状态，不仅无法满足市场对花生的需求量，而且工作效率低，手工作业者的劳动强度大。所以，市场迫切需要一种机电一体化的花生自动脱膜装置来提高生产效率，降低工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种构思新颖、结构紧凑、运转平稳、实用高效、成本低廉、操作简便的花生自动脱膜装置，通过该装置代替手工作业者，降低作业者的劳动强度，有效地提高生产效率，加大市场供给量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:一种花生自动脱膜装置，包括进料装置、碾碎装置、除杂装置、出料装置，具体结构和连接如下:
[0005]一种花生自动脱膜装置，包括进料装置、碾碎装置、除杂装置、出料装置；其特征在于，所述进料装置包括Y形漏斗，需要加工的花生装在Y形漏斗中，Y形漏斗安装在主动滚刀和从动滚刀上方，Y形漏斗下方有一条2.5cm宽的缝隙，通过Y形漏斗下方的2.5cm的缝隙，需要加工的花生进入主动滚刀和从动滚刀之间。所述碾碎装置包括第一电机，主动滚刀，从动滚刀，主动齿轮，从动齿轮，左上支承板，右上支承板，主动滚刀和从动滚刀上的刀齿为螺距是6mm的螺纹；第一电机固定在左上支承板上，主动滚刀左端与第一电机连接，主动滚刀右端通过转动副固定在右上支承板上，主动齿轮安装在主动滚刀右端，从动滚刀的左端通过转动副固定在左上支承板上，从动滚刀右端通过转动副安装在右上支承板上，从动齿轮安装在从动滚刀的右端并与主动齿轮啮合，第一电机驱动主动滚刀、主动齿轮逆时针旋转，主动齿轮带动从动齿轮使从动齿轮顺时针转动，从动齿轮带动从动滚刀顺时针转动；主动滚刀和从动滚刀反向旋转使需要加工的花生被碾碎，主动滚刀和从动滚刀上螺纹状的刀齿的设计又使花生在被碾碎的过程中不会被压成块状；被碾碎的花生通过主动滚刀和从动滚刀之间留有的一条6_的缝隙从粗加工出料口进入除杂装置。除杂装置包括左挡板，右挡板，下支承板，第二电机，风扇，电机支承板，除杂口，左挡板固定在左上支承板下方，右挡板固定在右上支承板下方，下支承板固定在左挡板和右挡板下方，电机支承板固定在下支承板上，第二电机连接风扇固定在电机支承板上，除杂口与左挡板、右挡板，下支承板连接，需注意，除杂口安装在第二电机和风扇的前方；被碾碎的花生从粗加工出料口自由落下时，第二电机驱动风扇鼓风，利用花生仁与花生膜重量相差非常大的原理，实现花生仁与花生膜的分离，花生仁自由落体到达精加工出料口，花生膜则借助风扇的风力经除杂口排出。出料装置包括粗加工出料口和精加工出料口，粗加工出料口固定在主动滚刀与从动滚刀之间6mm的缝隙的下方，被碾碎的花生经过粗加工出料口进入除杂装置，精加工出料口固定在下支承板下方，并与粗加工出料口在同一竖直面上，花生经除杂装置除去花生膜后，花生仁自由下落到精加工出料口完成加工。
[0006]本发明的突出优点在于:
[0007]1、本实用新型利用花生与花生膜重量相差很大的原理，利用风扇鼓风实现花生与花生膜的自动分离。
[0008]2、本实用新型采用机电一体化设计，工作效率是手工作业者的5?6倍，使工作效率显著提高。
[0009]3、本实用新型结构巧妙、实用高效、成本低廉、方便安全。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述的一种花生自动碾碎脱膜装置的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型所述的一种花生自动碾碎脱膜装置的碾碎装置、除杂装置和出料装置的结构示意图。
[0012]图中标记为:
[0013]Y形料斗1，第一电机9，主动滚刀3，从动滚刀2，主动齿轮4，从动齿轮5，左上支承板10，右上支承板6，左挡板11，右挡板7，下支承板15，第二电机14，风扇13，电机支承板16，除杂口 17，粗加工出料口 12，精加工出料口 8。
【具体实施方式】
:
[0014]如图1至图2所示为，本发明所述的一种花生自动碾碎脱膜装置，包括进料装置，碾碎装置，除杂装置和出料装置。
[0015]所述进料装置包括Y形漏斗1，需要加工的花生装在Y形漏斗I中，Y形漏斗I安装在主动滚刀3和从动滚刀2上方，Y形漏斗I下方有一条2.5cm宽的缝隙，通过Y形漏斗I下方的2.5cm的缝隙，需要加工的花生进入主动滚刀3和从动滚刀2之间。
[0016]所述碾碎装置包括第一电机9，主动滚刀3，从动滚刀2，主动齿轮4，从动齿轮5，左上支承板10，右上支承板6，主动滚刀3和从动滚刀2上的刀齿为螺距是6mm的螺纹；第一电机9固定在左上支承板6上，主动滚刀3左端与第一电机9连接，主动滚刀3右端通过转动副固定在右上支承板6上，主动齿轮4安装在主动滚刀3右端，从动滚刀2的左端通过转动副固定在左上支承板10上，从动滚刀2右端通过转动副安装在右上支承板6上，从动齿轮5安装在从动滚刀2的右端并与主动齿轮4啮合，第一电机9驱动主动滚刀3、主动齿轮4逆时针旋转，主动齿轮4带动从动齿轮5使从动齿轮5顺时针转动，从动齿轮5带动从动滚刀2顺时针转动；主动滚刀3和从动滚刀2反向旋转使需要加工的花生被碾碎，主动滚刀3和从动滚刀2上螺纹状的刀齿的设计又使花生在被碾碎的过程中不会被压成块状；被碾碎的花生通过主动滚刀3和从动滚刀2之间留有的一条6mm的缝隙从粗加工出料口 12进入除杂装置。
[0017]除杂装置包括左挡板11，右挡板7，下支承板15，第二电机14，风扇13，电机支承板16，除杂口 17，左挡板11固定在左上支承板10下方，右挡板7固定在右上支承板6下方，下支承板15固定在左挡板11和右挡板7下方，电机支承板16固定在下支承板15上，第二电机14连接风扇13固定在电机支承板16上，除杂口 17与左挡板11、右挡板7，下支承板15连接，需注意，除杂口 17安装在第二电机14和风扇13的前方；被碾碎的花生从粗加工出料口 12自由落下，由于花生仁与花生膜重量相差非常大，在被碾碎的花生自由下落的过程中，利用第二电机14驱动风扇13鼓风，实现花生仁与花生膜的分离，花生仁自由落体到达精加工出料口 8，花生膜则借助风扇13的风力经除杂口 17排出。
[0018]出料装置包括粗加工出料口 12和精加工出料口 8，粗加工出料口 12固定在主动滚刀3与从动滚刀2之间6mm的缝隙的下方，被碾碎的花生经过粗加工出料口 12进入除杂装置，精加工出料口 8固定在下支承板15下方，并与粗加工出料口 12在同一竖直面上，花生经除杂装置除去花生膜后，花生仁自由下落到精加工出料口 8完成加工。
[0019]工作原理:
[0020]一种花生自动脱膜装置采用机电一体化设计，以第一电机9为动力源驱动主动滚刀3、主动齿轮4逆时针旋转，主动齿轮4再将动力传到从动齿轮5上，使从动齿轮5顺时针旋转，从而带动从动滚刀2也顺时针旋转。主动滚刀3和从动滚刀2反方向旋转，使进入主动滚刀3与从动滚刀2之间的花生被碾碎。而主动滚刀3和从动滚刀2上螺纹形刀齿的设计使花生不至于被压成块状。被碾碎的花生通过主动滚刀3与从动滚刀2之间6mm的缝隙经粗加工12出料口自由下落到除杂装置。由于花生仁与花生膜的重量相差很大，在花生仁与花生膜自由下落的过程中，利用第二电机14带动风扇13鼓风，实现花生仁与花生膜的分离，花生仁继续自由下落到精加工出料口 8中，而花生膜则借助风扇13的风力经除杂口 17被排出。
【主权项】
1.一种花生自动脱膜装置，包括进料装置、碾碎装置、除杂装置、出料装置；其特征在于，所述进料装置包括Y形漏斗，Y形漏斗下方有一条2.5cm宽的缝隙，Y形漏斗安装在主动滚刀和从动滚刀的上方；所述碾碎装置包括第一电机，主动滚刀，从动滚刀，主动齿轮，从动齿轮，左上支承板，右上支承板，主动滚刀和从动滚刀上的刀齿为螺距是6mm的螺纹，第一电机固定在左上支承板上，主动滚刀左端与第一电机连接，主动滚刀右端通过转动副固定在右上支承板上，主动齿轮安装在主动滚刀右端，从动滚刀的左端通过转动副固定在左上支承板上，从动滚刀右端通过转动副安装在右上支承板上，从动齿轮安装在从动滚刀的右端并与主动齿轮啮合，第一电机驱动主动滚刀、主动齿轮逆时针旋转，主动齿轮带动从动齿轮使从动齿轮顺时针转动，从动齿轮带动从动滚刀顺时针转动，主动滚刀和从动滚刀之间留有一条6mm的缝隙；除杂装置包括左挡板，右挡板，下支承板，第二电机，风扇，电机支承板，除杂口，左挡板固定在左上支承板下方，右挡板固定在右上支承板下方，下支承板固定在左挡板和右挡板下方，电机支承板固定在下支承板上，第二电机连接风扇固定在电机支承板上，除杂口与左挡板、右挡板，下支承板连接，需注意，除杂口安装在第二电机和风扇的前方；出料装置包括粗加工出料口和精加工出料口，粗加工出料口固定在主动滚刀与从动滚刀之间6mm的缝隙的下方，精加工出料口固定在下支承板下方并与粗加工出料口在同一竖直面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种花生自动碾碎脱膜装置，主要包括进料装置、碾碎装置、除杂装置、出料装置。本实用新型采用机电一体化设计，结构巧妙紧凑、空间安排合理、实用高效、成本低廉，应用它能够实现对花生的自动脱膜，降低工作强度，提高劳动效率，推广前进非常广阔。
【IPC分类】A23N5-01
【公开号】CN204351022
【申请号】CN201420791186
【发明人】陶建梅, 刘硕, 黄珍章, 李岩舟, 马桂香
【申请人】广西大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月15日