新型滚筒炒松机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种新型滚筒炒松机。
【背景技术】
[0002]炒松机是肉松制品生产设备，操作简便耐用，突破传统肉松制作难度高、产量低，人工费用高的生产难点，是现代化肉松生产的最佳选择。现有炒松机设备简单，滚筒只能单方向转动，炒松的效率低。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、生产效率高的新型滚筒炒松机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种新型滚筒炒松机，包括用以容纳肉松的内筒，所述内筒底部与用以驱动内筒绕其中心线自转的第一电机组件相联接，所述内筒经固定架与套设在内筒外的外筒传动连接，所述外筒两侧侧壁经传动轴铰接在机架上，且所述传动轴与用以驱动外筒沿垂直于内筒自转方向旋转的第二电机组件相联接，所述外筒筒身上设置有用以对内筒外侧壁烘烤的加热装置。
[0005]优选的，所述固定架包含固定在外筒筒身上的立架、固定在立架底部的第一电机组件防护罩、以及固定在立架顶部的环形框。
[0006]优选的，所述内筒顶部外侧壁上环向开设有环形凹槽，所述环形框内侧固定有至少一个与环形凹槽相配合的滑轮。
[0007]优选的，所述加热装置包含嵌入外筒筒身的护栏状燃气管道，所述护栏状燃气管道上布置有若干朝向内筒外侧壁的燃气喷嘴。
[0008]优选的，所述外筒与内筒之间形成空气通道，且所述外筒筒身上开设有与空气通道相连通并外接大气的通孔。
[0009]优选的，所述第一电机组件包含驱动电机，与所述驱动电机传动联接的皮带轮组，以及与所述皮带轮组传动联接的减速器。
[0010]优选的，所述内筒顶部设置有上小下大的锥形进料斗。
[0011 ] 优选的，所述内筒内侧壁上沿其长度方向布置有若干凸起。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构设计合理，内筒在第一电机组件的驱动下自转，外筒在第二电机组件的驱动下垂直于内筒自转方向转动，且外筒经固定架带动内筒在自转的同时随外筒转动，又由于内筒相对于外筒自转，加热装置对内筒外侧壁均匀加热，肉松实现多方位旋转以及均匀加热，炒出的肉松质量好，效率尚O
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例内筒、外筒倒立时的第一构造示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例内筒、外筒倒立时的第二构造示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例凸起的构造示意图。
[0017]图中:1-内筒，11-环形凹槽，12-锥形进料斗，13-凸起，2-第一电机组件，21-驱动电机，22-皮带轮组，23-减速器，3-固定架，31-立架，32-第一电机组件防护罩，33-环形框，4-外筒，41-通孔，5-传动轴，6-机架，7-第二电机组件，8-加热装置，81-护栏状燃气管道，82-燃气喷嘴，9-滑轮。
【具体实施方式】
[0018]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0019]如图1~3所示，一种新型滚筒炒松机，包括用以容纳肉松的内筒1，所述内筒I底部与用以驱动内筒I绕其中心线自转的第一电机组件2相联接，所述内筒I经固定架3与套设在内筒I外的外筒4传动连接，所述外筒4两侧侧壁经传动轴5铰接在机架6上，且所述传动轴5与用以驱动外筒4沿垂直于内筒I自转方向旋转的第二电机组件7相联接，所述外筒4筒身上设置有用以对内筒I外侧壁烘烤的加热装置8。
[0020]在本实用新型实施例中，所述固定架3包含固定在外筒4筒身上的立架31、固定在立架31底部的第一电机组件防护罩32、以及固定在立架31顶部的环形框33，所述固定架3避免内筒1、外筒4分离。
[0021]在本实用新型实施例中，所述内筒I顶部外侧壁上环向开设有环形凹槽11，所述环形框33内侧固定有至少一个与环形凹槽11相配合的滑轮9，所述滑轮9协助内筒I转动，使得内筒I转动更加顺畅。
[0022]在本实用新型实施例中，所述加热装置8包含嵌入外筒4筒身的护栏状燃气管道81，所述护栏状燃气管道81上布置有若干朝向内筒I外侧壁的燃气喷嘴82。
[0023]在本实用新型实施例中，所述外筒4与内筒I之间形成空气通道，且所述外筒4筒身上开设有与空气通道相连通并外接大气的通孔41，避免内筒I的温度过高。
[0024]在本实用新型实施例中，所述第一电机组件2包含驱动电机21，与所述驱动电机21传动联接的皮带轮组22，以及与所述皮带轮组22传动联接的减速器23。
[0025]在本实用新型实施例中，所述内筒I顶部设置有上小下大的锥形进料斗12。
[0026]在本实用新型实施例中，所述内筒I内侧壁上沿其长度方向布置有若干凸起13，利于打散结成块状的肉松。
[0027]本实用新型的具体使用过程如下:内筒I空置时，由于第一电机组件2的重力作用，内筒I竖直向上，然后将待炒的肉松经锥形进料斗12倒入内筒1，关闭锥形进料斗12 ;驱动第一电机组件2、第二电机组件7以及加热装置8，内筒I自转，外筒4垂直于内筒I自转方向转动，并且外筒4经固定架3带动内筒I在自转的同时跟随外筒4转动，由于内筒I相对于外筒4转动，燃气喷嘴82对内筒I外侧壁实现均匀加热，肉松实现多方位旋转以及更加均匀加热，炒出的肉松质量好，效率高。
[0028]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的新型滚筒炒松机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种新型滚筒炒松机，其特征在于:包括用以容纳肉松的内筒，所述内筒底部与用以驱动内筒绕其中心线自转的第一电机组件相联接，所述内筒经固定架与套设在内筒外的外筒传动连接，所述外筒两侧侧壁经传动轴铰接在机架上，且所述传动轴与用以驱动外筒沿垂直于内筒自转方向旋转的第二电机组件相联接，所述外筒筒身上设置有用以对内筒外侧壁烘烤的加热装置。2.根据权利要求1所述的新型滚筒炒松机，其特征在于:所述固定架包含固定在外筒筒身上的立架、固定在立架底部的第一电机组件防护罩、以及固定在立架顶部的环形框。3.根据权利要求2所述的新型滚筒炒松机，其特征在于:所述内筒顶部外侧壁上环向开设有环形凹槽，所述环形框内侧固定有至少一个与环形凹槽相配合的滑轮。4.根据权利要求1或2所述的新型滚筒炒松机，其特征在于:所述加热装置包含嵌入外筒筒身的护栏状燃气管道，所述护栏状燃气管道上布置有若干朝向内筒外侧壁的燃气喷嘴。5.根据权利要求4所述的新型滚筒炒松机，其特征在于:所述外筒与内筒之间形成空气通道，且所述外筒筒身上开设有与空气通道相连通并外接大气的通孔。6.根据权利要求1所述的新型滚筒炒松机，其特征在于:所述第一电机组件包含驱动电机，与所述驱动电机传动联接的皮带轮组，以及与所述皮带轮组传动联接的减速器。7.根据权利要求1所述的新型滚筒炒松机，其特征在于:所述内筒顶部设置有上小下大的锥形进料斗。8.根据权利要求1所述的新型滚筒炒松机，其特征在于:所述内筒内侧壁上沿其长度方向布置有若干凸起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型滚筒炒松机，包括用以容纳肉松的内筒，所述内筒底部与用以驱动内筒绕其中心线自转的第一电机组件相联接，所述内筒经固定架与套设在内筒外的外筒传动连接，所述外筒两侧侧壁经传动轴铰接在机架上，且所述传动轴与用以驱动外筒沿垂直于内筒自转方向旋转的第二电机组件相联接，所述外筒筒身上设置有用以对内筒外侧壁烘烤的加热装置。本实用新型结构设计合理，内筒在第一电机组件的驱动下自转，外筒在第二电机组件的驱动下垂直于内筒自转方向转动，且外筒经固定架带动内筒在自转的同时随外筒转动，又由于内筒相对于外筒自转，加热装置对内筒外侧壁均匀加热，肉松实现多方位旋转以及均匀加热，炒出的肉松质量好，效率高。
【IPC分类】A23L1/01, A23L1/311
【公开号】CN204811842
【申请号】CN201520524845
【发明人】陈军辉, 李亚燕, 叶林杰
【申请人】中宝（福建）食品科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月20日