肉燕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种肉燕机。
【背景技术】
[0002]随着食品工业的发展，在标准化和节省人工的需求下，机械化生产正在不断地深入发展中。在肉燕生产中，制备好的燕皮和馅料通过机械设备完成注馅和捏合工序以获得一致的成品，是肉燕设备研发的重要环节。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动包馅的肉燕机。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种肉燕机，它包括机架、设于机架上的驱动组件、由驱动组件驱动的送馅组件、与送馅组件出馅端相连的注馅组件、与注馅组件相配合的捏合组件。
[0005]较之现有技术而言，本实用新型的优点在于:肉燕机可实现肉燕全自动包馅工序，替代了传统的手工操作，不仅极大提高了工作效率，并且所生产的肉燕质量高，规格一致。
【附图说明】
[0006]图1是送馅组件的结构示意图。
[0007]图2是图1的俯视图。
[0008]图3是送馅组件另一状态的结构示意图(芯杆等未示出)。
[0009]图4是注馅组件的结构示意图。
[0010]图5是注馅组件另一状态的结构示意图。
[0011]图6是注馅组件第三种状态的结构示意图。
[0012]图7是注馅组件的俯视图。
[0013]图8是捏合组件的结构示意图。
[0014]图9是图8中的A向视图。
[0015]图10是图8中的B向视图。
[0016]图11是捏合组件另一状态的结构示意图。
[0017]图12是图11中的C向视图。
[0018]图13是捏合组件第三种状态的结构示意图。
[0019]图14是图13中的D向视图。
[0020]图15是夹皮组件的结构示意图。
[0021]图16是图15中I处放大示意图。
[0022]图17是夹皮组件另一状态的结构示意图。
[0023]图18是图17中II处放大示意图。
[0024]图19是驱动组件的结构示意图。
[0025]图20是一种捏皮模具实施例的结构示意图(捏皮模具为倒置状态)。
[0026]图21是图20分离下侧面后的结构示意图。
[0027]图22是图20的爆炸图。
[0028]图23是内模片的运动规律图。
[0029]其中(a)系内模片运动前的状态
[0030](b)系内模片运动过程中的状态
[0031](c)系内模片运动的最终状态
[0032]标号说明:1机架、2驱动组件、21转轴、22动力件、3送馅组件、31料斗、33活塞筒、34芯杆、35活塞控制凸轮、36活塞控制拐臂、37弹性复位件A、4注馅组件、41注馅头、42竖向导板、43竖向滑轮、44注馅控制凸轮、45注馅控制臂、46弹性复位件B、5捏合组件、51外模、52内模片、53捏合通孔、54内模驱动件、55注馅孔、56导向滑槽、57驱动杆、58捏合控制凸轮、59捏合控制臂、510过渡杆、511弹性复位件C、6夹皮组件、61滑动底座、62下夹件、63上夹件、64L触发杆、65联动杆、66固定板、67凸环、68弹簧、69前拨动件、610后拨动件、611底座驱动轮、612底座驱动连杆、7送皮组件、71输送辊、72切断机构、8铰接轴、9滑槽滑销结构、10导轮、11传动链或传动带。
【具体实施方式】
[0033]下面结合说明书附图和实施例对本【实用新型内容】进行详细说明:
[0034]如图1至23所示为本实用新型提供的一种肉燕机的实施例示意图，它包括机架1、设于机架1上的驱动组件2、由驱动组件2驱动的送馅组件3、与送馅组件3出馅端相连的注馅组件4、与注馅组件4相配合的捏合组件5。
[0035]所述送馅组件3包括料斗31、穿设于料斗31内且向料斗31出料口送料的螺旋输送杆以及与料斗31出料口相连且控制注馅量的活塞机构；
[0036]所述活塞机构包括连接于料斗31出料口和注馅组件4之间的活塞部件以及控制活塞部件运动的活塞驱动部件；
[0037]所述活塞部件包括入焰口与料斗31出料口相连的活塞同33、插置于活塞同33中且位于活塞筒33入馅口后侧的芯杆34以及设于活塞筒33出馅口的单向阀；活塞驱动部件控制芯杆34前后运动；
[0038]活塞筒33的入馅口位于活塞筒33的前侧管壁上。单向阀用于防止芯杆34拔出时将馅料带出。
[0039]所述活塞驱动部件包括由驱动组件2驱动转动的活塞控制凸轮35、一端贴靠于活塞控制凸轮35外且另一端带动活塞部件运动的活塞控制拐臂36以及保持活塞控制拐臂36与活塞控制凸轮35相贴靠的弹性复位件A37 ;所述活塞控制拐臂36的中部与机架1相铰接；所述活塞控制拐臂36通过滑槽滑销结构与活塞部件进行运动连接配合；所述活塞控制拐臂36通过导轮结构与活塞控制凸轮35相贴靠配合。
[0040]活塞控制凸轮35转动时，活塞控制拐臂36与活塞控制凸轮35相互贴靠的一端随活塞控制凸轮35外轮廓上下摆动，继而带动活塞控制拐臂36另一端左右摆动，由于活塞控制拐臂36与芯杆34之间为滑槽滑销结构连接，最终表现为芯杆34向活塞筒33中做直线推拉运动。活塞驱动部件的运动过程参见图1至3。
[0041]所述注馅组件4包括注馅头41、控制注馅头41向捏合组件5往复移动的注馅驱动部件以及对注馅头41进行导向的注馅导向部件；
[0042]所述注馅导向部件包括竖向导板42和设于竖向导板42上且与机架1上竖向滑槽配合滑动的竖向滑轮43 ;所述注馅头41设于竖向导板42下端部；
[0043]所述注馅驱动部件包括由驱动组件2驱动转动的注馅控制凸轮44、一端贴靠于注馅控制凸轮44外且另一端带动竖向导板42运动的注馅控制臂45以及保持注馅控制臂45与注馅控制凸轮44相贴靠的弹性复位件B46 ;所述注馅控制臂45的中部与机架1相铰接；所述注馅控制臂45通过滑槽滑销结构与竖向导板42进行运动连接配合；所述注馅头41的进料口通过软管与送馅组件3的出馅口相连。
[0044]注馅控制凸轮44转动时，注馅控制臂45与注馅控制凸轮44相互贴靠的一端随注馅控制凸轮44外轮廓上下摆动，由于所述注馅控制臂45的中部与机架1相铰接，注馅控制臂45另一端做反向摆动，滑槽滑销结构用于抵消摆动时产生的左右偏移。注馅驱动部件的运动过程参见图4至7。
[0045]所述捏合组件5包括捏皮模具和驱动捏皮模具开合的捏合驱动部件；
[0046]所述捏皮模具包括内腔水平截面呈正方形的外模51以及设于外模51内腔中的内模；内模的外周与外模51内腔周壁相吻合，内模中部开设有水平截面呈正方形的捏合通孔53，捏合通孔53的各侧壁与相对应的外模51内腔的对角线相平行，内模沿捏合通孔53各侧壁的延伸线等分为四个内模片52，其中一个内模片52上固设有内模驱动件54，内模驱动件54的运动方向和内模驱动件54所在内模片52锐角侧贴靠的外模51内腔侧壁延伸方向平行。
[0047]内模驱动件54滑移时，驱动另外三个内模片52相对滑移，使得捏合通孔53越来越小，最终闭合；内模驱动件54反向滑移时，捏合通孔53重新张开。
[0048]所述外模51设有上下贯通的注馅孔55，注馅孔55与捏合通孔53相连通，且外模51侧面设有容内模驱动件54穿出且滑动的导向滑槽56 ;导向滑槽56可以设置在外模51的上侧面、下侧面或者旁侧。
[0049]所述捏合驱动部件包括与内模驱动件54固定的驱动杆57、由驱动组件2驱动转动的捏合控制凸轮58、一端贴靠于捏合控制凸轮58外的捏合控制臂59、铰接连接于捏合控制臂59和驱动杆57端部的过渡杆510以及保持捏合控制臂59与捏合控制凸轮58相贴靠的弹性复位件C511 ;所述捏合控制臂59的中部与机架1相铰接；所述捏合控制臂59通过导轮结构与捏合控制凸轮58相贴靠配合。
[0050]捏合控制凸轮58转动时，捏合控制臂59左右摆动带动过渡杆510左右位移，过渡杆510两端的铰接结构是为了抵消捏合控制臂59摆动时产生的上下位移，使得驱动杆57可以左右直线推拉内模驱动件54。捏合驱动部件的运动过程参见图8至14。
[0051]它还包括夹皮组件6 ;所述夹皮组件6包括滑动底座61、控制滑动底座61前后位移的底座驱动部件以及设于滑动底座61前侧的夹合部件；
[0052]所述夹合部件包括设于滑动底座61前端的下夹件62、后端部铰接在滑动底座61上且与下夹件62对应配合的上夹件63、拐角处铰接在滑动底座61上的L触发杆64以及一端铰接于L触发杆64下端部的联动杆65 ;所述上夹件63中部设有容联动杆65另一端穿设的固定板66 ；
[0053]所述联动杆65铰接端设有凸环67，凸环67和固定板66之间的联动杆65套设有弹貪68 ；