一种全自动肉燕生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种全自动肉燕生产线。
【背景技术】
[0002]现有的自动包馅肉燕机机台与压皮机处于不同地方，需配置一人运送皮，同时还需配置两人进行推皮接皮，一个进皮口一人，人员需求大，人力成本高，长时间劳动还容易造成疲劳，存在安全隐患。因为是人工操作，加皮时需要人工将皮均匀推进设备中，容易造成褶皱，导致产品起皱，表面不够光滑，而人工接皮在接皮处会出现接头，容易出现次品导致回收。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动肉燕生产线，解决现有技术存在的人力需求大、次品率高的问题。
[0004]为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种全自动肉燕生产线，包括出皮机构、压皮机构、分割机构和肉燕机，所述出皮机构内设置有六根绞龙，所述出皮机构与压皮机构连接，所述压皮机构通过进皮输送带与肉燕机第一进皮口连接，所述分割机构设置在进皮输送带上，分割机构中间设置有分割刀，分割刀两边分别为第一分割口和第二分割口，所述第一分割口通过进皮输送带直接与肉燕机第一进皮口连接，所述第二分割口依次通过进皮输送带和天桥输送带与肉燕机第二进皮口连接，所述肉燕机为自动包馅肉燕机。将准备好的面团放入出皮机构中，通过出皮机构的六根绞龙挤出成面皮后经过压皮机构压薄，再经过分割机构的分割刀分割成两边，一边从肉燕机第一进皮口进入，另一边从肉燕机第二进皮口进入。肉燕机装有肉燕馅料，肉燕机内设置有成型模具，两边面皮进入后由肉燕机自动完成包馅。
[0005]进一步的，所述出皮机构包括带皮斗的箱体，箱体内设置有六根绞龙和驱动绞龙的齿轮箱。将准备好的面团放入出皮机构的皮斗，齿轮箱带动六根绞龙将面团挤出成连续而扁平的大张面皮。
[0006]进一步的，所述出皮机构通过出皮输送带与压皮机构连接，出皮机构设置在出皮输送带上方，出皮输送带上方还设置有两个撒粉装置，分别设置在出皮机构前后。出皮机构挤出的面皮通过出皮输送带输送到压皮机构进行压皮，一个撒粉装置不停将干面粉撒到出皮输送带上，另一个撒粉装置不停将干面粉撒到面皮上，使面皮两面均撒有干面粉，不容易发生粘连。
[0007]进一步的，所述压皮机构包括依次连接的电机、第一链轮、链条、第二链轮、下压辊、传动齿轮、传动齿轮和上压辊。通过电机的转动和各部件之间的传动，使上下压辊转动，对面皮进行压薄。
[0008]进一步的，所述压皮机构有两个，之间通过压皮输送带连接，第一个压皮机构设置在压皮输送带上方，压皮输送带上方还设置有两个撒粉装置，分别设置在第一压皮机构前后。设置两个压皮机构可以对面皮逐步压薄，最终得到理想的厚度，一个撒粉装置不停将干面粉撒到压皮输送带上，另一个撒粉装置不停将干面粉撒到面皮上，使面皮两面均撒有干面粉，不容易发生粘连。
[0009]进一步的，所述分割机构包括两端的调节装置，调节装置之间连接一根调节杆，所述分割刀通过定位套设置在调节杆中间。调节装置可以对调节杆的高度进行调节，从而调节分割刀的高度，定位套可以调节分割刀的左右位置并进行固定。所述分割刀两边设置有边沿切割刀，边沿切割刀用于将面皮左右边沿多余的面皮切除，形成直线，方便直接进入肉燕机。
[0010]与现有技术相比，本实用新型将出皮、压皮、分割、包馅多个工序结合成一生产线，无需人工送皮和人工推皮接皮，结构合理，能有效降低人员需求，每条生产线可节省三人，同时降低劳动力强度，提高生产效率和产品质量，降低次品率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为出皮机构的结构示意图；
[0013]图3为压皮机构的结构示意图；
[0014]图4为分割机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]本实用新型的结构如图1所示，包括出皮机构1、压皮机构2、分割机构3和肉燕机4。出皮机构I与压皮机构2通过出皮输送带5连接，出皮机构I设置在出皮输送带5上方，前后各设置有一个撒粉装置9。两个压皮机构2之间通过压皮输送带6连接，第一个压皮机构2前后各设置有一个撒粉装置9，第二个压皮机构2通过进皮输送带7与肉燕机4第一进皮口连接。分割机构3设置在进皮输送带7上方，天桥输送带8从肉燕机4上方绕过后与肉燕机4第二进皮口连接。
[0017]出皮机构I的结构如图2所示，包括箱体11、齿轮箱12和绞龙13，箱体11为不锈钢箱体，六根绞龙13采用左右向不锈钢送料绞龙。将准备好的面团放入出皮机构I的皮斗，齿轮箱12带动绞龙13将面团通过出皮嘴14挤出成连续而扁平的大张面皮。
[0018]压皮机构2的结构图3所示，包括依次连接的电机21、第一链轮22、链条23、第二链轮27、下压辊24、传动齿轮25、传动齿轮25和上压辊26。电机21 —般采用减速齿轮电机，通过电机21的转动和各部件之间的传动，使上下压辊转动，对面皮进行压薄。
[0019]分割机构3的结构如图4所示，包括调节装置31、调节杆32、分割刀33、定位套34和边沿切割刀35。分割刀33用于将面皮分割成两边，分别供给肉燕机4的两个进皮口。边沿切割刀35用于将面皮左右边沿多余的面皮切掉，形成直线，方便直接进入肉燕机。调节装置31、调节杆32和定位套34对分割刀33和边沿切割刀35起到调节位置和固定的作用。
[0020]工作时，将准备好的面团连续不断地加入到出皮机构I的皮斗中，齿轮箱12带动绞龙13将面皮通过出皮嘴14挤出成连续而扁平的大张面皮；面皮由出皮输送带5输送到第一个压皮机构2进行压薄，再由压皮输送带6输送到第二个压皮机构2进行压薄；压薄后的面皮由进皮输送带7输送，经过分割机构3，分割刀33对面皮进行分割，边沿切割刀35将边沿多余的面皮切除；分割后的面皮一边通过进皮输送带7从肉燕机4第一进皮口进入，另一边通过进皮输送带7连接天桥输送带8从肉燕机4第二进皮口进入，最终在肉燕机4内完成包馅工作。在工作过程中，撒粉装置9不停撒下干面粉，使面皮两面均不容易发生粘连。
【主权项】
1.一种全自动肉燕生产线，其特征在于，包括出皮机构、压皮机构、分割机构和肉燕机，所述出皮机构内设置有六根绞龙，所述出皮机构与压皮机构连接，所述压皮机构通过进皮输送带与肉燕机第一进皮口连接，所述分割机构设置在进皮输送带上，分割机构中间设置有分割刀，分割刀两边分别为第一分割口和第二分割口，所述第一分割口通过进皮输送带直接与肉燕机第一进皮口连接，所述第二分割口依次通过进皮输送带和天桥输送带与肉燕机第二进皮口连接，所述肉燕机为自动包馅肉燕机。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述出皮机构包括带皮斗的箱体，箱体内设置有六根绞龙和驱动绞龙的齿轮箱。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述出皮机构通过出皮输送带与压皮机构连接，出皮机构设置在出皮输送带上方，出皮输送带上方还设置有两个撒粉装置，分别设置在出皮机构前后。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述压皮机构包括依次连接的电机、第一链轮、链条、第二链轮、下压棍、传动齿轮、传动齿轮和上压棍。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述压皮机构有两个，之间通过压皮输送带连接，第一个压皮机构设置在压皮输送带上方，压皮输送带上方还设置有两个撒粉装置，分别设置在第一压皮机构前后。
6.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述分割机构包括两端的调节装置，调节装置之间连接一根调节杆，所述分割刀通过定位套设置在调节杆中间。
7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述分割刀两边设置有边沿切割刀。
【专利摘要】本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种全自动肉燕生产线，包括出皮机构、压皮机构、分割机构和肉燕机，出皮机构内设置有六根绞龙，出皮机构与压皮机构连接，压皮机构与肉燕机第一进皮口连接，分割机构设置在进皮输送带上，分割机构中间设置有分割刀，分割刀两边分别为第一分割口和第二分割口，第一分割口通过进皮输送带直接与肉燕机第一进皮口连接，第二分割口依次通过进皮输送带和天桥输送带与肉燕机第二进皮口连接。本实用新型将出皮、压皮、分割、包馅多个工序结合成一生产线，无需人工送皮和人工推皮接皮，结构合理，能有效降低人员需求，每条生产线可节省三人，同时降低劳动力强度，提高生产效率和产品质量，降低次品率。
【IPC分类】A23L1-311
【公开号】CN204292126
【申请号】CN201420472322
【发明人】庄宗霖, 蔡培生, 叶贵林
【申请人】海霸王（汕头）食品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年8月21日