一种水泥管全自动生产线的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥管的制造领域，更具体地说是一种水泥管全自动生产线。
【【背景技术】】
[0002]水泥管道广泛应用于城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。目前，水泥管的生产的机械化程度较低，大部分仍采用半手工方式生产，劳动强度高，质量难以控制，且生产后的水泥管取出麻烦，管身难以脱离制管模芯，产能极其落后。究其原因，有必要设计一种机械化程度高、生产效率高、能全自动生产水泥管并将其取出且能同步完成输送的制造设备。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构紧凑，机械化程度高、质量更稳定、生产效率高、能全自动生产水泥管并将其取出且能同步完成输送的水泥管全自动生产线。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种水泥管全自动生产线，包括支架1，其特征在于:所述的支架1上设有能在其上往复滑行用于输送搅拌后的制管浆的制管浆输送装置7，所述的制管浆输送装置7出料口下侧设有能将制管浆制成管件的制管装置3，所述的制管装置3下侧设有的取管导滑轨103，所述的取管导滑轨103上设有能在其上往复滑行的取管滑移架401，所述的取管滑移架401上设有用于取出成型后的管件的取管装置4a，所述的取管装置4a旁设有能将水泥管从其上取出并往后输送的输送装置4b。
[0006]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的支架1上设有制管模芯支撑座101，所述的制管装置3包括设于所述的制管模芯支撑座101内且能在其内转动的制管模芯301，所述的制管模芯301—侧设有轴线沿所述的制管模芯301轴线方向延伸用于配合所述的制管模芯301制管的辅助制管转轴303，所述的制管模芯301与所述的辅助制管转轴303之间设有用于制成管件管壁且能控制其管壁厚度的间隙304，所述的支架1上设有制管时用于定位所述的制管模芯301旋转位置且取管时能自动让位供所述的取管装置4a伸入取管的辅助制管装置5，所述的支架1前部设有用于驱使所述的制管模芯301转动的制管动力装置6及驱使所述的辅助制管转轴303转动的制管辅助动力装置601。
[0007]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的制管模芯301为圆柱形空心管，所述的制管模芯301管壁上设有能使制管浆内水分流入所述的制管模芯301管内的脱水孔302，所述的制管模芯301轴向一端设有与所述的脱水孔302相通能将其管内的水分抽出的抽吸装置3a。
[0008]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的辅助制管装置5包括能沿垂直于所述的制管模芯301轴向方向滑动的辅助制管支架501，所述的辅助制管支架501上设有能沿其横向滑动用于定位所述的制管模芯301旋转位置的定位滑块502，所述的辅助制管支架501上设有辅助制管滑轨503，所述的辅助制管滑轨503上设有能在其上滑移用于锁定滑移后的定位滑块502的滑锁块504，所述的辅助制管支架501上设有用于驱使所述的滑锁块504及所述的定位滑块502滑移的滑锁动力装置505。
[0009]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的支架1一侧设有能用于搅拌制管浆料并将制管浆料栗送至所述的制管浆输送装置7的制浆装置8，所述的支架1上设有用于接取由所述的制管浆输送装置7输出的水泥浆并能使水泥浆均匀流入所述的间隙304的流出槽2，所述的流出槽2上设有用于阻挡浆料流动的分隔栏201，所述的制管浆输送装置7包括设于所述的支架1上的输浆滑轨102，所述的输浆滑轨102上设有能在其上往复滑行的输浆滑行架701，所述的输浆滑行架701上设有与所述的制浆装置8连接且能随所述的输浆滑行架701滑行能将水泥浆输至所述的流出槽2上的输浆管道702，所述的输浆滑行架701上设有驱使其滑动的输浆动力装置703。
[0010]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的制管装置3下侧设有用于接取所述的制管装置3制管时流出的水泥废料且当所述的取管装置4a取管时能自动让位供所述的取管装置4a伸入取管的接取装置10，所述的取管滑移架401上侧设有能随其滑移用于接取成型后的水泥管的取管座402，所述的取管滑移架401前端设有可升降用于取管时顶起支撑所述的制管装置3的滑动支撑装置4c，所述的取管滑移架401—侧设有驱使其滑行的取管动力装置430。
[0011 ]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的滑动支撑装置4c包括设于所述的取管滑移架401前端的支撑滑轨403，所述的支撑滑轨403上设有能沿其往复滑行用于取管时顶起支撑所述的制管装置3的支撑滑座404，所述的支撑滑座404上侧设有支撑滑轮405，下侧设有驱使其升降的支撑驱动装置406，所述的制管模芯301和所述的辅助制管转轴303及所述的取管导滑轨103均向相通方向相通角度倾斜设置，所述的取管座402与所述的取管滑移架401之间设有用于控制所述的取管座402接取水泥管时的倾斜角度的角度控制装置4d，所述的角度控制装置4d包括设于所述的取管座402下侧用于使所述的取管座402前部向下倾斜的第一伸缩推盘407及设于所述的取管座402下侧用于使所述的取管座402形成水平状态的第二伸缩推盘408。
[0012]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的输送装置4b包括固定支架409，所述的固定支架409上设有横向导轨410，所述的横向导轨410上设有能在其上往复滑行的滑移驱动座411，所述的滑移驱动座411上设有能沿其竖向往复滑行的竖向导轨412，所述的竖向导轨412上设有能随其滑行的竖向滑移座413，所述的竖向滑移座413下端设有能将水泥管从所述的取管装置4a上取起的纵向取起装置4e，所述的滑移驱动座411上设有驱使所述的滑移驱动座411横向滑移的横向驱动装置414及驱使所述的竖向滑移座413竖向滑移的竖向驱动装置415。
[0013]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的纵向取起装置4e包括与所述的竖向滑移座413固定连接的纵向固定支架417，所述的纵向固定支架417上设有可沿其纵向往复滑行的纵向滑移架418，所述的纵向滑移架418下端设有能随其滑移且能伸入水泥管内用于承载水泥管的纵向插入销419，所述的纵向固定支架417上设有用于驱使所述的纵向滑移架418滑移的纵向驱动装置420，所述的纵向插入销419下侧设有输送线421。
[0014]如上所述的水泥管全自动生产线，其特征在于:所述的输送线421上设有滚筒423，所述的滚筒423上设有用于将管件集中输送的输送架422，所述的输送线421上设有驱使所述的滚筒转动以使所述的输送架422往后输送的输送动力装置424。
[0015]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0016]1、本发明结构紧凑，机械化程度高、质量更稳定、生产效率高、能全自动生产水泥管并将其取出且能同步完成输送。
[0017]2、本发明上设有可移动的制管浆输送装置，能快速均匀地输送制管浆，防止浆料囤积，增加制管效率。
[0018]3、本发明上的制管模芯及辅助制管转轴为倾斜式设计，制管时能方便将其内水分抽出，同时，辅助制管转轴可根据制管的壁厚要求自动移位，实现制管壁厚可调。
[0019]4、本发明采用整体托起水泥管的方式将其与制管模芯脱离取出，取出效果好，能避免取出时设备损伤水泥管，质量更稳定。水泥管取出后，输送装置能自动将其往后输送，且输送时设备能同时生产，产能更高。
【【附图说明】】
[0020]图1是本发明立体图；
[0021]图2是本发明局部立体图；
[0022]图3是本发明局部立体图；
[0023]图4是图3的A部放大图；
[0024]图5是本发明局部立体图；
[0025]图6是本发明局部立体图；
[0026]图7是本发明局部立体图；
[0027]图8是本发明局部立体图；
[0028]图9是本发明局部立体图；
[0029]图10是本发明局部立体图；
[0030]图