热交换器全自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热交换器全自动生产线。
【背景技术】
[0002]热交换器是一种常见的工业热交换装置，其结构主要包括:均匀排列的散热翅片、管子，以及设置在散热翅片和管子的两端的塑料组件。热交换器的组装和钎焊过程中需要使用大量的人工，自动化程度不高，生产成本高，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种自动化程度高的热交换器全自动生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:热交换器全自动生产线，包括:若干全自动装配上件区，夹具下层输送装置，设置在夹具下层输送装置一侧夹具反转自动上件机械手装置，上件上层输送装置，设置在上件上层输送装置后端的钎焊装置，设置在钎焊装置后端的下件区输送装置，设置在下件区输送装置一侧的全自动下件机械手装置和若干工件周转放置区。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:在所述上件上层输送装置的后端一侧还设置有人工上件区。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:在所述全自动装配上件区内设置有制管机、滚带机和全自动装配机。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:所述钎焊装置包括:设置在上件上层输送装置后端的脱脂炉、钎剂喷涂机、转弯输送装置、干燥炉、预热炉、钎焊炉、静态冷室和强制风冷区。
[0008]本发明的优点是:上述热交换器全自动生产线，自动化程度高，大大降低了用工数量和生产成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明热交换器全自动生产线的结构示意图。
[0010]图中:1、全自动装配上件区，2、夹具下层输送装置，3、夹具反转自动上件机械手装置，4、上件上层输送装置，5、钎焊装置，6、下件区输送装置，7、全自动下件机械手装置，8、工件周转放置区，9、人工上件区，11、制管机，12、滚带机，13、全自动装配机，51、脱脂炉，52、钎剂喷涂机，53、转弯输送装置，54、干燥炉，55、预热炉，56、钎焊炉，57、静态冷室，58、强制风冷区。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0012]如图1所示，热交换器全自动生产线，包括:若干全自动装配上件区I，夹具下层输送装置2，设置在夹具下层输送装置2—侧夹具反转自动上件机械手装置3，上件上层输送装置4，设置在上件上层输送装置4后端的钎焊装置5，设置在钎焊装置5后端的下件区输送装置6，设置在下件区输送装置6—侧的全自动下件机械手装置7和若干工件周转放置区8。
[0013]如图1所示，在本实施例中，在所述全自动装配上件区I内设置有制管机11、滚带机12和全自动装配机13。
[0014]如图1所示，在本实施例中，所述钎焊装置5包括:设置在上件上层输送装置4后端的脱脂炉51、钎剂喷涂机52、转弯输送装置53、干燥炉54、预热炉55、钎焊炉56、静态冷室57和强制风冷区58。
[0015]如图1所示，为了方便对特殊尺寸的工件进行钎焊，在所述上件上层输送装置4的后端一侧还设置有人工上件区9。
[0016]上述热交换器全自动生产线使用时，制管机11制造出管子，滚带机12制造出散热翅片，管子、散热翅片和塑料组件通过全自动装配机13进行装配，夹具反转自动上件机械手装置3将夹具下层输送装置2上的夹具翻转后卡在与其相互配合的汽车热交换器上，然后将其放到上件上层输送装置4上，输送进入钎焊装置5内进行钎焊操作，钎焊完成后，通过下件区输送装置6下件，通过全自动下件机械手装置7将夹具与工件分开，工件摆放到工件周转放置区8，夹具放置到夹具下层输送装置2上，循环上述工作过程。
[0017]上述热交换器全自动生产线使用时，可以根据需要装配不同型号汽车热交换器，不同的全自动装配上件区I可以根据需要装配不同型号的汽车热交换器，然后摆放到对应的工件周转放置区8。
[0018]上述热交换器全自动生产线，整个工作过程可以通过控制装置进行控制，只需要很少的人工操作，自动化程度高，大大降低了用工数量和生产成本，提高了工作效率。
[0019]上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，本领域技术
人员在不脱离本发明保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，所有与本发明相同或相似的技术方案也应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.热交换器全自动生产线，其特征在于:包括:若干全自动装配上件区(1)，夹具下层输送装置(2)，设置在夹具下层输送装置(2)—侧夹具反转自动上件机械手装置(3)，上件上层输送装置(4)，设置在上件上层输送装置(4)后端的钎焊装置(5)，设置在钎焊装置(5)后端的下件区输送装置(6)，设置在下件区输送装置(6)—侧的全自动下件机械手装置(7)和若干工件周转放置区(8)。2.按照权利要求1所述的热交换器全自动生产线，其特征在于:在所述上件上层输送装置(4)的后端一侧还设置有人工上件区(9)。3.按照权利要求1或2所述的热交换器全自动生产线，其特征在于:在所述全自动装配上件区(I)内设置有制管机(11)、滚带机(12)和全自动汽车热交换器装配机(13)。4.按照权利要求3所述的热交换器全自动生产线，其特征在于:所述钎焊装置(5)包括:设置在上件上层输送装置(4)后端的脱脂炉(51)、钎剂喷涂机(52)、转弯输送装置(53)、干燥炉(54)、预热炉(55 )、钎焊炉(56 )、静态冷室(57 )和强制风冷区(58 )。
【专利摘要】本发明公开了一种自动化程度高的热交换器全自动生产线，包括：若干全自动装配上件区，夹具下层输送装置，设置在夹具下层输送装置一侧夹具反转自动上件机械手装置，上件上层输送装置，设置在上件上层输送装置后端的钎焊装置，设置在钎焊装置后端的下件区输送装置，设置在下件区输送装置一侧的全自动下件机械手装置和若干工件周转放置区。优点是：自动化程度高，大大降低了用工数量和生产成本，提高了工作效率。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN105563136
【申请号】CN201610114196
【发明人】吴文杰, 王伟, 纪冬, 史定春, 吴进
【申请人】江苏康杰机械股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月1日