一种松子自动沾汤烘干装置的制造方法

文档序号:10293761阅读:358来源:国知局
一种松子自动沾汤烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及松子炒制中的沾汤工艺和烘干工艺加工设备领域,特别涉及一种松子自动沾汤烘干装置。
【背景技术】
[0002]松子又名松子仁、海松子等,不仅是美味的食物,更是食疗佳品,因而有“长寿果”之称,备受历代医家、营养学者所推崇,这与其独特保健功效和营养价值是密不可分的。中医学认为松子具有滋阴润燥、扶正补虚的功效,特别适合体虚、便秘咳嗽等病患者食用。特别值得一提的是,松子的通便作用缓和,因而特别适合年老体弱、病后、产后的便秘者食用。
[0003]在松子的加工过程中需要添加各种调味辅料,使松子呈现出不同的口味,以满足人们的不同爱好。松子沾汤工艺是一种松子加工中的常见工艺,它利用不同口味的汤料对松子进行处理,使松子达到生产要求。现有的松子沾汤工艺,基本处于原始手工操作水平,操作人员将炒制原料快速放入汤料中,快速进行搅拌,快速捞出,工人劳动强度大,产品质量不稳定,产量低,不利于自动化生产,且现有的很多机器自动沾料的装置中沾料不充分沾料的路程短,若要充分沾料需要较大的空间,并且现有的技术中很多都是需要沾汤后再进行烘干的,工艺复杂,需要搬运松子到另外一个机械或者直接在后面接一个机械,但是占地面积非常大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种松子自动沾汤烘干装置,以解决现有技术中导致的上述沾料的路程短,若要充分沾料需要较大的空间,并且现有的技术中很多都是需要沾汤后再进行烘干的,工艺复杂,需要搬运松子到另外一个机械或者直接在后面接一个机械,但是占地面积非常大的缺陷。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种松子自动沾汤烘干装置,包括底板、链条、松子筐、烘干装置和沾汤装置,所述底板上设有四个两两对称的支架,支架的顶部固定连接有支柱,一侧支柱与主电机相连接,且支柱上设有链轮,链轮与链条啮合连接,链条的链节内部设有辅电机轴,且与链节轴连接,辅电机轴一端与辅电机相连接,另一端设有主动锥齿轮,且与所述松子筐相连接,链轮分别置于所述烘干装置和所述沾汤装置的内部,烘干装置与沾汤装置之间设有料台。
[0006]优选的,所述沾汤装置包括沾汤支柱、沾汤上平板和汤池,沾汤支柱设于所述链条的两侧且支撑沾汤上平板,沾汤上平板的下部设有喷嘴,汤池设于所述底板的上表面,且与喷嘴通过栗和管道相连接。
[0007]优选的,所述烘干装置包括烘干支柱和烘干上平板,烘干支柱设于所述链条的两侧且支撑烘干上平板,烘干上平板的顶部设有热风机,底部设有出风口,且热风机与出风口相连接。
[0008]优选的,所述松子筐的筐身顶部设有从动锥齿轮,且与所述主动锥齿轮相啮合,筐身的一侧设有筐盖,筐盖的一侧与筐身铰接,另一侧与筐身通过搭扣固定连接。
[0009]优选的,所述支架的截面形状为三角形。
[0010]优选的,所述松子筐的外壳为不锈钢网。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型采用链条运输,结构简单,利用较小的面积实现了较高的沾料和烘干效率,烘干装置和沾料装置均分布于链轮的附近,所以沾料和烘干的路程更加更长,沾料和烘干更加充分,利用较小的面积实现了较高的沾料和烘干效率,松子筐和辅电机经过锥齿轮相连接,由辅电机带动松子筐进行旋转,能够使沾汤和烘干更加全面,且装置简单实用,能够起到较好的效果,打开搭扣就可以打开筐盖,操作方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型中松子筐的结构示意图。
[0014]其中,1-底板、2-支架、3-支柱、4-链轮、5-链条、6_松子筐、7_沾汤装置、8_烘干装置、9-料台、10-辅电机、11-辅电机轴、12-主动锥齿轮、13-从动锥齿轮、61-筐身、62-筐盖、63-搭扣、71 -沾汤支柱、7 2-沾汤上平板、7 3-汤池、7 4-喷嘴、7 5-栗、81-烘干支柱、82-烘干上平板、83-热风机、84-出风口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0016]图1和图2出示本实用新型的【具体实施方式】:一种松子自动沾汤烘干装置,包括底板1、链条5、松子筐6、烘干装置8和沾汤装置7,所述底板I上设有四个两两对称的支架2,支架2的顶部固定连接有支柱3,一侧支柱3与主电机相连接,且支柱3上设有链轮4,链轮4与链条5啮合连接,链条5的链节内部设有辅电机轴11,且与链节轴连接,辅电机轴11一端与辅电机10相连接,另一端设有主动锥齿轮11,且与所述松子筐6相连接,链轮4分别置于所述烘干装置8和所述沾汤装置7的内部,烘干装置8与沾汤装置7之间设有料台9,松子筐6的外壳为不锈钢网,支架2的截面形状为三角形,采用三角形的结构能够使支架2的支撑更加的稳定。
[0017]在料台9上方将松子筐6内装上松子,松子筐6随着链条5的传动随之传动,先传至沾料装置7,在沾料装置7内部充分的沾上料汁,然后随着链条5的传动至烘干装置8,对松子进行烘干,由于烘干装置8和沾料装置7均分布于链轮4的附近,所以沾料和烘干的路程更加更长,沾料和烘干更加充分,利用较小的面积实现了较高的沾料和烘干效率。
[0018]在本实用新型中,所述沾汤装置7包括沾汤支柱71、沾汤上平板72和汤池73,沾汤支柱71设于所述链条5的两侧且支撑沾汤上平板72,沾汤上平板72的下部设有喷嘴74,汤池73设于所述底板I的上表面,且与喷嘴74通过栗75和管道相连接,汤池73的内部汤料的翻滚对松子筐6进行沾汤,同时顶部的喷嘴74向下喷出汤料,使松子能够全方位的进行沾汤,使沾汤更加充分,且结构简单,顶部喷射的剩余汤料再次落回汤池,避免造成浪费。
[0019]在本实用新型中,所述烘干装置8包括烘干支柱81和烘干上平板82,烘干支柱81设于所述链条5的两侧且支撑烘干上平板82,烘干上平板82的顶部设有热风机83,底部设有出风口 84,且热风机83与出风口 84相连接,顶部的热风机83通过出风口 84向松子喷出热气,对松子进行烘干处理,能够起到较好的烘干和入味效果。
[0020]在本实用新型中,所述松子筐6的筐身顶部设有从动锥齿轮13,且与所述主动锥齿轮12相啮合,筐身61—侧设有筐盖62,筐盖62的一侧与筐身61铰接,另一侧与筐身61通过搭扣63固定连接,松子筐6和辅电机10经过锥齿轮相连接,由辅电机10带动松子筐6进行旋转,能够使沾汤和烘干更加全面,且装置简单实用,能够起到较好的效果,打开搭扣63就可以打开筐盖62,即可以在料台9向松子筐6的内部放入松子,或者将已经充分沾汤烘干的松子倒出,进行下一步操作。
[0021]采用链条5运输,结构简单,利用较小的面积实现了较高的沾料和烘干效率,烘干装置8和沾料装置7均分布于链轮4的附近,所以沾料和烘干的路程更加更长,沾料和烘干更加充分,利用较小的面积实现了较高的沾料和烘干效率,松子筐6和辅电机10经过锥齿轮相连接,由辅电机10带动松子筐6进行旋转,能够使沾汤和烘干更加全面,且装置简单实用,能够起到较好的效果,打开搭扣就可以打开筐盖,操作方便。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种松子自动沾汤烘干装置,包括底板、链条、松子筐、烘干装置和沾汤装置,其特征在于,所述底板上设有四个两两对称的支架,支架的顶部固定连接有支柱,一侧支柱与主电机相连接,且支柱上设有链轮,链轮与链条啮合连接,链条的链节内部设有辅电机轴,且与链节轴连接,辅电机轴一端与辅电机相连接,另一端设有主动锥齿轮,且与所述松子筐相连接,链轮分别置于所述烘干装置和所述沾汤装置的内部,烘干装置与沾汤装置之间设有料台。2.根据权利要求1所述的一种松子自动沾汤烘干装置,其特征在于,所述沾汤装置包括沾汤支柱、沾汤上平板和汤池,沾汤支柱设于所述链条的两侧且支撑沾汤上平板,沾汤上平板的下部设有喷嘴,汤池设于所述底板的上表面,且与喷嘴通过栗和管道相连接。3.根据权利要求1所述的一种松子自动沾汤烘干装置,其特征在于,所述烘干装置包括烘干支柱和烘干上平板,烘干支柱设于所述链条的两侧且支撑烘干上平板,烘干上平板的顶部设有热风机,底部设有出风口,且热风机与出风口相连接。4.根据权利要求1所述的一种松子自动沾汤烘干装置,其特征在于,所述松子筐的筐身顶部设有从动锥齿轮,且与所述主动锥齿轮相啮合,筐身的一侧设有筐盖,筐盖的一侧与筐身铰接,另一侧与筐身通过搭扣固定连接。5.根据权利要求2所述的一种松子自动沾汤烘干装置,其特征在于,所述支架的截面形状为三角形。6.根据权利要求5所述的一种松子自动沾汤烘干装置,其特征在于,所述松子筐的外壳为不锈钢网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种松子自动沾汤烘干装置,包括底板、链条、松子筐、烘干装置和沾汤装置,其特征在于,所述底板上设有四个两两对称的支架,支架的顶部固定连接有支柱,一侧支柱与主电机相连接,且支柱上设有链轮,链轮与链条啮合连接,链节的内部设有辅电机轴,且与链节轴连接,辅电机轴一端与辅电机相连接,另一端设有主动锥齿轮,且与所述松子筐相连接,链轮分别置于所述烘干装置和所述沾汤装置的内部,烘干装置与沾汤装置之间设有料台,采用链条运输,烘干装置和沾料装置均分布于链轮的附近,所以沾料和烘干的路程更加更长,沾料和烘干更加充分,利用较小的面积实现了较高的沾料和烘干效率。
【IPC分类】A23N12/08
【公开号】CN205214169
【申请号】CN201520900442
【发明人】陈高通
【申请人】江苏味冠食品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月10日
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