一种颗粒饲料机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及动物饲料生产设备领域，尤其是一种颗粒饲料机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的饲料机在造粒时大都只能对具有一定粘性的物料进行造粒。而对于秸杆类物料进行造粒时，由于秸杆类物料在造粒后容易出现松散的情况，使得造粒困难，从而造成生产的颗粒饲料在包装运输过程中，容易松散，颗粒性差，影响饲料的品质。
[0003]中国专利公开号CN204351038U，公开了一种湖羊颗粒饲料造粒机构，它包括料箱，造粒机，在料箱与造粒机之间设置有输送管道，输送管道的进口与料箱的出料口连接，输送管道的出口与造粒机的进料口连接;在输送管道内设置有单向搅龙，单向搅龙带动物料从输送管道的进口输送至输送管道的出口 ；在输送管道上设有蒸汽进管，蒸汽进管上设有控制阀。该湖羊颗粒饲料造粒机构，其利用蒸汽进管对进入造粒机前的秸杆物料进行加热熟化，同时提供一定的湿度，方便造粒机的造粒。该专利申请的技术方案所产生的问题是:造粒机没有经过重力挤压，不能均匀形成颗粒，不易保存，不易包装。
[0004]本实用新型发明人经过长期的摸索和实践，不断探索与改进，研究发明出了一种颗粒饲料机，该颗粒饲料机利用有推动功能的液压支杆和蜂窝孔将物料挤压成型后直接送入料箱，通过挤压成型的颗粒饲料不易发生松散等情况，造粒性能优越，饲料品质好，提高了设备的使用性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，造粒性能好，生产的饲料颗粒完整且不易松散的颗粒饲料机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所设计的颗粒饲料机，它包括混合搅拌机、压模器、料箱，在混合搅拌机与压模器之间设置有输送管道，输送管道的进口与混合搅拌机的出料口连接，输送管道的出口与压模器的进口连接;在混合搅拌机内设置有单向搅龙，单向搅龙带动物料从输送管道的进口输送至压模器内；压模器通过挤压将物料挤压成型，并送进料箱；
[0007]所述的技术方案，在混合搅拌机上设置有输送管道，当物料从进料口进入混合搅拌机打碎后直接进入压模器中，油缸带动横向液压支杆推动打碎的物料从蜂窝孔模具中推出，形成均匀的颗粒饲料，直接进入料箱。经过油缸带动液压支杆推动压盘挤压后生产的颗粒饲料的颗粒性更强，在包装运输过程中，颗粒不易发生松散、不成形的情况，进而提高了颗粒饲料的品质，提高了设备的使用性能。
[0008]作为优化，在混合搅拌机的上方设置了一个进料口，末端底部设置一个出料口。出料口通过输送管直接与压模器相连接。在混合搅拌机内设置有单向搅龙，单向搅龙的叶片向输送管方向螺旋。该结构利用一个进料口设置有一个造粒机，提高了设备的造粒效率，其可将造粒机内的物料全部输送至输送管道内，简单方便，实用性强，提高了加工效率。
[0009]所述的压模器，包括油缸、横向液压支杆、压盘和蜂窝孔模具。
[0010]作为优化，压模器的压盘均匀的将输送管掉入压模器的物料挤压到蜂窝孔模具；所述的压模器的压盘厚度与输送管的直径相等，这样使每一次压盘压模的物料都是相等且均匀的，该结构可有效的使液压支杆压盘每一次均匀的将压模器中的物料挤压推出。减少了输送时间，且能够均匀受力，保证造粒机的正常造粒，提高设备的使用性能，避免浪费，降低成本。
[0011]所述的压模器模具，在压模器出口处设置了蜂窝孔模具。该结构可对每一次压盘挤压后的物料形成均匀有型的颗粒，从而使颗粒不松散，结构均匀，可有效确保饲料造粒的品质，同时也可以置换不同的模具，变换不同形状的颗粒。
[0012]本实用新型所得到的颗粒饲料机，其利用压模器中横向推动的液压支杆压盘均匀的推动挤压进入压模器中的物料，从蜂窝孔模具中挤出形成颗粒。此方法造粒完成后，颗粒饲料不易发生松散，形状均匀，造粒性能优越，饲料品质好，提高了设备的使用性能。
【附图说明】
[0013]图1所示为一种颗粒饲料机的结构示意图。
[0014]图2所示为一种颗粒饲料机的油缸及横向液压支杆示意图。
[0015]图3所示为一种颗粒饲料机的蜂窝孔模具示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示一种颗粒饲料机的结构示意图，本实施例描述的颗粒饲料机，它包括混合搅拌机100，压模器200，料箱300 O混合搅拌机100上方设有进料口 110，进料口 110上连接有进料箱。在混合搅拌机100内设置有单向搅龙120，单向搅龙120将饲料打碎混合后推倒混合搅拌机100的末端底部。混合搅拌机100的末端底部开设有出料口。出料口通过输送管道130与压模器200上的开孔连接。压模器200的开孔201与输送管道的开口直径相同。输送管道130与混合搅拌机100、压模器200垂直连接。混合搅拌机100和压模器200的位置平行。压模器200的内部设置有油缸210、横向液压支杆211、压盘220和蜂窝孔模具230。压盘220的厚度与压模器200的开孔201的直径相同。在压模器200的一侧设有均匀推动功能的压盘220，另一侧设有蜂窝孔模具230。蜂窝孔模具230的下端设置有料箱300。料箱300上部的开孔收集从蜂窝孔模具230内挤压出来的颗粒饲料。料箱300底部设置一个出料口，用于将生产出来的颗粒饲料收集在包装袋中。
[0019]将物料从入料口110放入混合搅拌机100内，物料经单向搅龙120将饲料打碎混合后推到混合搅拌机100的末端，经输送管道130直接送到压模器200内。压模器200内的横向液压支杆211在油缸210的带动下推动压盘220将物料均匀挤压到蜂窝孔模具230，物料经挤压从蜂窝孔模具230出来后形成均匀的颗粒直接掉入料箱300。
[0020]如图2所示一种颗粒饲料机的油缸及横向液压支杆示意图，当物料经混合搅拌机打碎后进入压模器后，在油缸210的驱动下，横向液压支杆211推动压盘220将物料均匀挤压。挤压后自动收缩横向液压支杆211还原到原来的位置。
[0021]如图3所示一种颗粒饲料机的模具，当压模器的压盘将物料挤压到蜂窝孔模具后，经蜂窝孔具230出来的颗粒饲料均匀有型，颗粒结实不易松散。此处的模具可以变换不同的形状，颗粒饲料可形成不同的形状。
[0022]本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种颗粒饲料机，包括混合搅拌机、压模器、料箱，在混合搅拌机与压模器之间设置有输送管道，输送管道的进口与混合搅拌机的出料口连接，输送管道的出口与压模器的进口连接;在混合搅拌机内设置有单向搅龙，单向搅龙带动物料从输送管道的进口输送至压模器内；压模器通过挤压将物料挤压成型，并送进料箱。2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料机，其特征是:在混合搅拌机的上方设置一个进料口，末端底部设置一个出料口，出料口上连接有输送管道，输送管道与混合搅拌机连接；在混合搅拌机内设置有单向搅龙;输送管道与混合搅拌机压模器垂直连接;混合搅拌机和压模器的位置平行。3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒饲料机，其特征是:出料口通过输送管道与压模器上的开孔连接;压模器的开孔与输送管道的开口直径相同。4.根据权利要求3所述的一种颗粒饲料机，其特征是:所述的压模器通过油缸带动横向液压支杆推动压盘能够均匀的向蜂窝孔模具推送挤压物料，使物料形成均匀的颗粒状。
【专利摘要】本实用新型涉及饲料生产设备领域，尤其涉及生产颗粒饲料机。包括混合搅拌机、压模器、料箱，在混合搅拌机与压模器之间设置有输送管道，输送管道的进口与混合搅拌机的出料口连接，输送管道的出口与压模器的进口连接；在混合搅拌机内设置有单向搅龙，单向搅龙带动物料从输送管道的进口输送至压模器内；压模器通过挤压将物料挤压成型，并送进料箱。该颗粒饲料机，采用油缸带动横向液压支杆和蜂窝孔将饲料挤压成型后直接送入料箱，提高了颗粒饲料的生产率，并且该结构简单降低了颗粒饲料机的成本。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN205196957
【申请号】CN201520777295
【发明人】张蕾
【申请人】呼和浩特青谷云河饲料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月9日