一种防霉防菌秸秆饲料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种防霉防菌秸秆饲料的生产方法，包括以下步骤：(1)收集秸秆并除去已腐烂变质部分，然后将秸秆干燥并存放于干燥通风的环境中；(2)将秸秆用筛径为1?5mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高温腔于100?130℃下灭菌10?60min；(3)在灭菌后的秸秆中加入防霉剂和杀菌剂，以300～500r/min的速度搅拌均匀；(4)将添加有防霉剂和杀菌剂的秸秆加入颗粒机，压制成直径0.3?0.5mm、长度0.5?1mm的秸秆颗粒，真空包装保存。本发明中通过两步灭菌，最大程度降低了霉菌在秸秆饲料颗粒中的存活度，为丰富的农作物秸秆生产牲畜饲料颗粒开发提供了必要的技术基础。本发明方法生产过程简单、操作性强、易于推广，且所得产品有较高的附加值，具有良好的应用前景，可用于猪、牛、羊、马等牲畜的饲养。
【专利说明】
-种防霉防菌稻轩饲料的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于农作物副产物综合利用领域设，具体设及一种利用潮湿环境下防霉防 菌賴杆饲料颗粒的生产方法。
【背景技术】
[0002] 中国拥有丰富的賴杆资源，据调查显示，可收集资源量约为7亿吨，其中稻草賴杆 约2.11吨、麦賴杆约1.54亿吨，玉米賴杆约2.73亿吨。賴杆资源的综合利用特别是饲料化技 术对于保护产地环境、促进农民增收，而且是农业可持续发展的重要保障。同时，賴杆饮料 化技术的研究对"节粮型"畜牧业的发展，解决"人畜争粮"，保障中国粮食安全更有重要意 义。
[0003] 四川、贵州、广西等省区，由于气候湿润、降水充足特别是农作物采收前后常遇雨 季，导致部分賴杆在田间霉变长菌，腐烂变质。霉变的賴杆饲料或饲料粮中含有黄曲霉毒 素、赤霉菌毒素、曲霉菌毒素等多种毒素，运些毒素既可侵害畜类，又可侵害禽类，中毒症状 多为角膜混浊、腹泻、神经素乱、昏厥死亡。同时，霉菌毒素在畜禽产品中残留，会严重危害 人类的健康。然而上述地区往往由于賴杆资源丰富无法处理，导致农民焚烧賴杆，引起环境 污染，浪费资源。因此本发明在湿润潮湿环境下的賴杆饲料生产的防霉防菌方法。
【发明内容】
[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优 点。
[0005] 为了实现根据本发明的运些目的和其它优点，提供了一种防霉防菌賴杆饲料的生 产方法，包括W下步骤：
[0006] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量5%-25%，并 存放于干燥通风的环境中；
[0007] 步骤二、将賴杆用筛径为l-5mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于100- 130°C 下灭菌 10-60min;
[000引步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入防霉剂和杀菌剂，W300~50化/min的速度揽拌均 匀；
[0009] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3-0.5mm、长 度0.5-lmm的賴杆颗粒，真空包装保存。
[0010] 优选的是，在所述步骤二和步骤Ξ之间还包括将灭菌后的賴杆用紫外灯照射30~ 60min;所述紫外灯照射时距离賴杆0.5~1米。
[0011] 优选的是，所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔溫度调节范围 为室溫~200°C，所述履带式高溫腔内履带长度大于5m。
[0012] 优选的是，所述步骤Ξ中加入的防霉剂、杀菌剂的重量占賴杆重量的0.1~1%。
[0013] 优选的是，所述防霉剂为脱氨乙酸钢、山梨酸钟、丙酸钢、丙酸巧、邻苯基苯酪钢、 联苯酪钢中的一种或几种。
[0014] 优选的是，所述防霉剂由重量比为1:1:2的脱氨乙酸钢、山梨酸钟、丙酸钢混合组 成。
[0015] 优选的是，所述杀菌剂为苯甲酸钢、双乙酸钢、尼泊金甲醋、下基径基茵香酸中的 一种或几种。
[0016] 优选的是，所述杀菌剂由重量比为2:1:2的苯甲酸钢、双乙酸钢、尼泊金甲醋混合 组成。
[0017] 优选的是，所述防霉剂的制备方法包括W下步骤：
[001引步骤I、按重量份，取壳聚糖1~5份，加入50~100份0.15~0.25mol/L的巧樣酸溶 液中，揽拌溶解，然后用1200W微波处理10~30min;然后加入0.1~0.3mol/L的尿素溶液5~ 10份，揽拌10~30min，得到壳聚糖溶液;取30~50份对甲氧基苯甲酸，与100~120份N，N-二 甲基甲酯胺混合，再加入30~50份的壳聚糖溶液和5~8份Ξ乙胺混合，将混合物料升溫至 75~85°C并在此溫度下揽拌反应10~12小时，得到反应后混合物;将反应后混合物冷却至 室溫后，过滤，滤液经硫酸儀干燥、再经蒸馈除去有机溶剂后得到壳聚糖醋化产物;取壳聚 糖醋化产物1~5份，加入到10~30份乙醇中，揽拌10~30min，然后加入5~10份质量浓度为 20%的硝酸锋水溶液，揽拌条件下滴加尿素调节溶液的pH值至7-8,然后在室溫条件下揽拌 1~化，过滤，得到的固体产物依次用蒸馈水和无水乙醇洗涂3~5次，然后在50~70°C的烘 箱中干燥至恒重，得到改性壳聚糖锋配合物；
[0019] 步骤Π 、将改性壳聚糖锋配合物、脱氨乙酸钢、茶多酪、邻苯基苯酪钢、大蒜素、姜 粉、钢基膨润上、石膏粉、二氧化娃分别加入粉碎机中，W8000~1200化/min的转速粉碎5~ lOmin后过60~120目筛备用；
[0020] 步骤虹、按重量份，取60~120目的改性壳聚糖锋配合物10~30份、脱氨乙酸钢10 ~20份、茶多酪5~8份、邻苯基苯酪钢1~3份、大蒜素1~3份和姜粉0.5~1份加入揽拌机揽 拌混匀，然后遮光密封放置8~12小时，再加入钢基膨润±1~3份、石膏粉1~3份、二氧化娃 0.5~1份揽拌混合均匀，得到防霉剂。
[0021] 优选的是，所述杀菌剂的制备方法为:将苯甲酸钢、异嚷挫嘟酬、巧樣酸、下基径基 茵香酸，尿素、氯化钢、改性壳聚糖锋配合物加入粉碎机中，W8000~120(K)r/min的转速粉 碎5~lOmin后过60~120目筛备用;按重量份，取60~120目的苯甲酸钢20~30份、异嚷挫嘟 酬5~8份、巧樣酸10~15份、下基径基茵香酸5~8份，尿素1~3份、氯化钢0.5~1份、改性壳 聚糖锋配合物0.5~1份加入揽拌机揽拌混匀，然后遮光密封放置8~12小时，得到杀菌剂。
[0022] 本发明至少包括W下有益效果：
[0023] (1)本发明方法W潮湿环境下废弃农作物賴杆为原料，通过收集、粉碎、灭菌、加入 防霉剂和杀菌剂、颗粒压制得到防霉防菌的賴杆饲料颗粒，生产过程两步灭菌，最大程度降 低了霉菌在賴杆饲料颗粒中的存活度，为丰富的农作物賴杆生产牲畜饲料颗粒开发提供了 必要的技术基础；
[0024] (2)本发明方法生产过程简单、操作性强、易于推广，且所得产品有较高的附加值， 具有良好的应用前景，可用于猪、牛、羊、马等牲畜的饲养，对牲畜无害无副作用；
[0025] (3)本发明方法W我国潮湿地区废弃农作物賴杆为原料生产牲畜用饲料，解决了 W往由于易霉变、易腐烂变质等问题而毒害牲畜的难题，对于生物质资源的再利用具有积 极作用。本发明生产过程对环境污染小，属于绿色清洁化技术。
[0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】：
[0027] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书 文字能够据W实施。
[0028] 应当理解，本文所使用的诸如"具有"、"包含"W及"包括"术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029] 实施例1:
[0030] -种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0031 ]步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量5 %，并存放 于干燥通风的环境中，避免霉变长菌;所用賴杆为所用賴杆为四川、贵州、广西等地区保有 量大的农作物賴杆，包括水稻杆、小麦杆、玉米杆、油菜杆、甘薦叶等；
[0032] 步骤二、将賴杆用筛径为1mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于100°C下 灭菌lOmin;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;粉 碎后賴杆的烘干是为了消除賴杆在自然环境中携带的病菌，也为了在賴杆的收集过程中， 一些腐烂变质的賴杆混入而带入的病菌，其采用的履带式高溫腔采用红外加热，高溫腔溫 度调节室溫~200°C，误差小于rC，高溫腔内履带长度大于5m，履带速度无级可调；
[0033] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.1 %的防霉剂和0.1 %的杀菌剂，W 3(K)r/min的速度揽拌均匀;所述防霉剂为脱氨乙酸钢;所述杀菌剂为苯甲酸钢；
[0034] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 0.5mm的賴杆颗粒，真空包装保存。
[0035] 实施例2:
[0036] -种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0037] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量25%，并存放 于干燥通风的环境中；
[0038] 步骤二、将賴杆用筛径为5mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于130°C下 灭菌60min;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[0039] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量1%的防霉剂和1%的杀菌剂，W5(K)r/ min的速度揽拌均匀;所述防霉剂为山梨酸钟;所述杀菌剂为尼泊金甲醋；
[0040] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.5mm、长度1mm 的賴杆颗粒，真空包装保存。
[0041 ] 实施例3:
[0042] -种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0043] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量15%，并存放 于干燥通风的环境中；
[0044] 步骤二、将賴杆用筛径为3mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于11(TC下 灭菌30min;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[0045] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.5%的防霉剂和0.5%的杀菌剂，W 5(K)r/min的速度揽拌均匀;所述防霉剂为邻苯基苯酪钢;所述杀菌剂为下基径基茵香酸；
[0046] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 0.5mm的賴杆颗粒，真空包装保存。
[0047] 实施例4:
[004引一种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0049] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量10%，并存放 于干燥通风的环境中；
[0050] 步骤二、将賴杆用筛径为2mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于11(TC下 灭菌50min;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[0051] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.5%的防霉剂和0.5%的杀菌剂，W 50化/min的速度揽拌均匀;所述杀菌剂为双乙酸钢；
[0052] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 0.5mm的賴杆颗粒，真空包装保存；
[0053] 所述防霉剂的制备方法包括W下步骤：
[0054] 步骤I、取壳聚糖1kg，加入50kg浓度为0.15mol/L的巧樣酸溶液中，揽拌溶解，然后 用1200W微波处理lOmin;然后加入O.lmol/L的尿素溶液化g，揽拌lOmin，得到壳聚糖溶液； 取30kg对甲氧基苯甲酸，与lOOkgN，N-二甲基甲酯胺混合，再加入30kg的壳聚糖溶液和化g Ξ乙胺混合，将混合物料升溫至75°C并在此溫度下揽拌反应10小时，得到反应后混合物;将 反应后混合物冷却至室溫后，过滤，滤液经硫酸儀干燥、再经蒸馈除去有机溶剂后得到壳聚 糖醋化产物;取壳聚糖醋化产物化g，加入到10kg乙醇中，揽拌lOmin，然后加入化g质量浓度 为20%的硝酸锋水溶液，揽拌条件下滴加尿素调节溶液的pH值至7,然后在室溫条件下揽拌 化，过滤，得到的固体产物依次用蒸馈水和无水乙醇洗涂3次，然后在50°C的烘箱中干燥至 恒重，得到改性壳聚糖锋配合物；
[0055] 步骤Π 、将改性壳聚糖锋配合物、脱氨乙酸钢、茶多酪、邻苯基苯酪钢、大蒜素、姜 粉、钢基膨润上、石膏粉、二氧化娃分别加入粉碎机中，WSOOOr/min的转速粉碎5min后过60 目筛备用；
[0056] 步骤虹、按重量份，取60目的改性壳聚糖锋配合物10kg、脱氨乙酸钢10kg、茶多酪 化g、邻苯基苯酪钢1kg、大蒜素1kg和姜粉0.化g加入揽拌机揽拌混匀，然后遮光密封放置8 小时，再加入钢基膨润±lkg、石膏粉1kg、二氧化娃0.化g揽拌混合均匀，得到防霉剂。
[0化7] 实施例5:
[005引一种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0059] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量8 %，并存放 于干燥通风的环境中；
[0060] 步骤二、将賴杆用筛径为3mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于120°C下 灭菌50min;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[0061] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.5%的防霉剂和0.6%的杀菌剂，W 50化/min的速度揽拌均匀;所述杀菌剂为尼泊金甲醋；
[0062] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 ο. 5mm的賴杆颗粒，真空包装保存；
[0063] 所述防霉剂的制备方法包括W下步骤：
[0064] 步骤I、取壳聚糖化g，加入50kg浓度为0.2mol/L的巧樣酸溶液中，揽拌溶解，然后 用1200W微波处理30min;然后加入0.2mol/L的尿素溶液化g，揽拌20min，得到壳聚糖溶液； 取40kg对甲氧基苯甲酸，与120kgN，N-二甲基甲酯胺混合，再加入30kg的壳聚糖溶液和化g Ξ乙胺混合，将混合物料升溫至85°C并在此溫度下揽拌反应10小时，得到反应后混合物;将 反应后混合物冷却至室溫后，过滤，滤液经硫酸儀干燥、再经蒸馈除去有机溶剂后得到壳聚 糖醋化产物;取壳聚糖醋化产物化g，加入到10kg乙醇中，揽拌20min，然后加入化g质量浓度 为20%的硝酸锋水溶液，揽拌条件下滴加尿素调节溶液的pH值至8,然后在室溫条件下揽拌 化，过滤，得到的固体产物依次用蒸馈水和无水乙醇洗涂3次，然后在50°C的烘箱中干燥至 恒重，得到改性壳聚糖锋配合物；
[0065] 步骤Π 、将改性壳聚糖锋配合物、脱氨乙酸钢、茶多酪、邻苯基苯酪钢、大蒜素、姜 粉、钢基膨润上、石膏粉、二氧化娃分别加入粉碎机中，Wl〇〇(K)r/min的转速粉碎5min后过 80目筛备用；
[0066] 步骤虹、按重量份，取80目的改性壳聚糖锋配合物20kg、脱氨乙酸钢10kg、茶多酪 化g、邻苯基苯酪钢化g、大蒜素化g和姜粉0.化g加入揽拌机揽拌混匀，然后遮光密封放置8 小时，再加入钢基膨润±3kg、石膏粉1kg、二氧化娃1kg揽拌混合均匀，得到防霉剂。
[0067] 实施例6:
[0068] -种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0069] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量5 %，并存放 于干燥通风的环境中；
[0070] 步骤二、将賴杆用筛径为3mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于11(TC下 灭菌50min;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[0071] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.8%的防霉剂和0.4%的杀菌剂，W 5(K)r/min的速度揽拌均匀;所述防霉剂为实施例5中制备的防霉剂；
[0072] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 0.5mm的賴杆颗粒，真空包装保存；
[0073] 所述杀菌剂的制备方法为:将苯甲酸钢、异嚷挫嘟酬、巧樣酸、下基径基茵香酸，尿 素、氯化钢、改性壳聚糖锋配合物加入粉碎机中，W1200化/min的转速粉碎5min后过60目筛 备用;取60目的苯甲酸钢20kg、异嚷挫嘟酬化g、巧樣酸10kg、下基径基茵香酸化g，尿素化g、 氯化钢0.化g、改性壳聚糖锋配合物0.化g加入揽拌机揽拌混匀，然后遮光密封放置8小时， 得到杀菌剂。
[0074] 实施例7:
[0075] -种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0076] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量5 %，并存放 于干燥通风的环境中；
[0077] 步骤二、将賴杆用筛径为3mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于120°C下 灭菌50min;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[0078] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.3%的防霉剂和0.7%的杀菌剂，W 5(K)r/min的速度揽拌均匀；所述杀菌剂由重量比为2:1:2的苯甲酸钢、双乙酸钢、尼泊金甲 醋混合组成;所述防霉剂由重量比为1:1:2的脱氨乙酸钢、山梨酸钟、丙酸钢混合组成；
[0079] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 0.5mm的賴杆颗粒，真空包装保存；
[0080] 实施例8:
[0081] -种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0082] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量5 %，并存放 于干燥通风的环境中；
[0083] 步骤二、将賴杆用筛径为2mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于11(TC下 灭菌50min;所述履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[0084] 步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.6%的防霉剂和0.4%的杀菌剂，W 5(K)r/min的速度揽拌均匀；
[0085] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 0.5mm的賴杆颗粒，真空包装保存；
[0086] 所述防霉剂的制备方法包括W下步骤：
[0087] 步骤I、取壳聚糖3kg，加入80kg浓度为0.15mol/L的巧樣酸溶液中，揽拌溶解，然后 用1200W微波处理20min;然后加入0.3mol/L的尿素溶液10kg，揽拌20min，得到壳聚糖溶液； 取30kg对甲氧基苯甲酸，与1 lOkgN，N-二甲基甲酯胺混合，再加入40kg的壳聚糖溶液和化g Ξ乙胺混合，将混合物料升溫至85°C并在此溫度下揽拌反应12小时，得到反应后混合物;将 反应后混合物冷却至室溫后，过滤，滤液经硫酸儀干燥、再经蒸馈除去有机溶剂后得到壳聚 糖醋化产物;取壳聚糖醋化产物化g，加入到30kg乙醇中，揽拌20min，然后加入8kg质量浓度 为20%的硝酸锋水溶液，揽拌条件下滴加尿素调节溶液的pH值至8,然后在室溫条件下揽拌 2h，过滤，得到的固体产物依次用蒸馈水和无水乙醇洗涂3次，然后在50°C的烘箱中干燥至 恒重，得到改性壳聚糖锋配合物；
[0088] 步骤Π 、将改性壳聚糖锋配合物、脱氨乙酸钢、茶多酪、邻苯基苯酪钢、大蒜素、姜 粉、钢基膨润上、石膏粉、二氧化娃分别加入粉碎机中，Wl〇〇(K)r/min的转速粉碎5min后过 100目师备用；
[0089] 步骤虹、取100目的改性壳聚糖锋配合物25kg、脱氨乙酸钢15kg、茶多酪化g、邻苯 基苯酪钢化g、大蒜素1kg和姜粉化g加入揽拌机揽拌混匀，然后遮光密封放置8小时，再加入 钢基膨润上化g、石膏粉化g、二氧化娃1kg揽拌混合均匀，得到防霉剂；
[0090] 所述杀菌剂的制备方法为:将苯甲酸钢、异嚷挫嘟酬、巧樣酸、下基径基茵香酸，尿 素、氯化钢、改性壳聚糖锋配合物加入粉碎机中，Wl〇〇(K)r/min的转速粉碎lOmin后过80目 筛备用；取80目的苯甲酸钢25kg、异嚷挫嘟酬化g、巧樣酸12kg、下基径基茵香酸化g，尿素 2kg、氯化钢1kg、改性壳聚糖锋配合物0.8kg加入揽拌机揽拌混匀，然后遮光密封放置8小 时，得到杀菌剂。
[0091] 实施例9:
[0092] -种防霉防菌賴杆饲料的生产方法，包括W下步骤：
[0093] 步骤一、收集賴杆并除去已腐烂变质部分，然后将賴杆干燥至含水量5 %，并存放 于干燥通风的环境中；
[0094]步骤二、将賴杆用筛径为3mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高溫腔于11(TC下 灭菌50min;将灭菌后的賴杆用紫外灯照射60min;所述紫外灯照射时距离賴杆0.5米;所述 履带式高溫腔采用红外线加热;所述履带式高溫腔内履带长度大于5m;
[00M]步骤Ξ、在灭菌后的賴杆中加入占賴杆重量0.4%的防霉剂和0.6%的杀菌剂，W 5(K)r/min的速度揽拌均匀;所述防霉剂采用实施例8中制备的防霉剂;所述杀菌剂采用实施 例6中制备的杀菌剂；
[0096] 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的賴杆加入颗粒机，压制成直径0.3mm、长度 0.5mm的賴杆颗粒，真空包装保存。
[0097] 针对上述实施例1~9,测定实施例1~9制备的賴杆颗粒饲料中黄曲霉素 B1的含 量，测定按照GB/T 5009.22-2003执行，测定结果如表1所示。
[0098] 黄曲霉毒素 B1在饲料中的限量标准按W下标准执行黄曲霉毒素 B1允许量（GB 13078-2001)：
[0099] 玉米花生饼(巧）、棉巧饼(巧）、菜巧饼(巧）《50yg/kg、豆巧《30yg/kg、仔猪配合 饲料及浓缩饲料《1 〇yg/kg、生长肥育猪、种猪配合饲料及浓缩饲料《2〇yg/kg、肉用仔鸡前 期、维鸡配合饲料及浓缩饲料《l〇yg/kg、肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡配合饲料及浓缩饲 料《20yg/kg、肉用仔鸭前期、维鸭配合饲料及浓缩饲料《10yg/kg、肉用仔鸭后期、生长鸭、 产蛋鸭配合饲料及浓缩饲料《15yg/kg、鹤譜配合饲料及浓缩饲料《20yg/kg奶牛精料补充 料《l〇yg/kg、肉牛精料补充料《5〇yg/kg。
[0100] 表1
[0101]
[0102] 从表1可知，采用本发明的方法制备的賴杆颗粒中黄曲霉素 B1的含量低于15yg/ kg，低于限量标准，说明本发明中的防霉剂和杀菌剂起到了明显的杀菌效果，特备适用于 猪、牛、羊、马等牲畜的饲养。
[0103] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和运里示出与描述的实例。
【主权项】
1. 一种防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、收集秸杆并除去已腐烂变质部分，然后将秸杆干燥至含水量5%-25%，并存放 于干燥通风的环境中； 步骤二、将秸杆用筛径为l_5mm的粉碎机进行粉碎，并通过履带式高温腔于100-130°C 下灭菌10_60min; 步骤三、在灭菌后的秸杆中加入防霉剂和杀菌剂，以300~500r/min的速度搅拌均匀； 步骤四、将添加有防霉剂和杀菌剂的秸杆加入颗粒机，压制成直径0.3-0.5mm、长度 0.5-lmm的猜杆颗粒，真空包装保存。2. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，在所述步骤二和步 骤三之间还包括将灭菌后的秸杆用紫外灯照射30~60min;所述紫外灯照射时距离秸杆0.5 ~1米。3. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述履带式高温腔 采用红外线加热;所述履带式高温腔温度调节范围为室温~200°C，所述履带式高温腔内履 带长度大于5m。4. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述步骤三中加入 的防霉剂、杀菌剂的重量占猜杆重量的〇. 1~1 %。5. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述防霉剂为脱氢 乙酸钠、山梨酸钾、丙酸钠、丙酸钙、邻苯基苯酚钠、联苯酚钠中的一种或几种。6. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述防霉剂由重量 比为1:1:2的脱氢乙酸钠、山梨酸钾、丙酸钠混合组成。7. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述杀菌剂为苯甲 酸钠、双乙酸钠、尼泊金甲酯、丁基羟基茴香醚中的一种或几种。8. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述杀菌剂由重量 比为2:1:2的苯甲酸钠、双乙酸钠、尼泊金甲酯混合组成。9. 如权利要求1所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述防霉剂的制备 方法包括以下步骤： 步骤I、按重量份，取壳聚糖1~5份，加入50~100份0.15~0.25mol/L的柠檬酸溶液中， 搅拌溶解，然后用1200W微波处理10~30min;然后加入0.1~0.3mol/L的尿素溶液5~10份， 搅拌10~30min，得到壳聚糖溶液;取30~50份对甲氧基苯甲酸，与100~120份N，N-二甲基 甲酰胺混合，再加入30~50份的壳聚糖溶液和5~8份三乙胺混合，将混合物料升温至75~ 85°C并在此温度下搅拌反应10~12小时，得到反应后混合物;将反应后混合物冷却至室温 后，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到壳聚糖酯化产物;取壳聚糖酯 化产物1~5份，加入到10~30份乙醇中，搅拌10~30min，然后加入5~10份质量浓度为20% 的硝酸锌水溶液，搅拌条件下滴加尿素调节溶液的PH值至7-8,然后在室温条件下搅拌1~ 2h，过滤，得到的固体产物依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤3~5次，然后在50~70 °C的烘箱中 干燥至恒重，得到改性壳聚糖锌配合物； 步骤Π 、将改性壳聚糖锌配合物、脱氢乙酸钠、茶多酚、邻苯基苯酚钠、大蒜素、姜粉、钠 基膨润土、石膏粉、二氧化娃分别加入粉碎机中，以8000~12000r/min的转速粉碎5~IOmin 后过60~120目筛备用； 步骤m、按重量份，取60~120目的改性壳聚糖锌配合物10~30份、脱氢乙酸钠10~20 份、茶多酸5~8份、邻苯基苯酸钠1~3份、大蒜素1~3份和姜粉0.5~1份加入搅拌机搅拌混 匀，然后遮光密封放置8~12小时，再加入钠基膨润土 1~3份、石膏粉1~3份、二氧化硅0.5 ~1份搅拌混合均匀，得到防霉剂。10.如权利要求9所述的防霉防菌秸杆饲料的生产方法，其特征在于，所述杀菌剂的制 备方法为:将苯甲酸钠、异噻唑啉酮、柠檬酸、丁基羟基茴香醚，尿素、氯化钠、改性壳聚糖锌 配合物加入粉碎机中，以8000~12000r/min的转速粉碎5~IOmin后过60~120目筛备用；按 重量份，取60~120目的苯甲酸钠20~30份、异噻唑啉酮5~8份、柠檬酸10~15份、丁基羟基 茴香醚5~8份，尿素1~3份、氯化钠0.5~1份、改性壳聚糖锌配合物0.5~1份加入搅拌机搅 拌混匀，然后遮光密封放置8~12小时，得到杀菌剂。
【文档编号】A23L3/3508GK105876142SQ201610229155
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】周建, 苏林, 罗学刚
【申请人】西南科技大学