专利名称：无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法
技术领域：
本发明属于饲料加工领域，尤其涉及一种生产高品质畜禽肉的畜禽用发酵饲料的制备方法。
背景技术：
传统的养殖模式，大量使用抗生素来控制疾病传播，导致禽畜产品的药物残留超标，甚至耐药，从而影响禽畜产品的质量。由于抗生素的诸多副作用，特别是近年来消费者对食品安全问题的关注，世界各国都在纷纷禁用或限制抗生素的使用，并加速开发和推广新型、安全、高效的绿色饲料添加剂。随着现代生物技术的发展，利用微生物发酵的方法，在消除饲料原料组分抗原的过程中，微生物代谢还会产生大量的活性植物多肽、乳酸、多种消化酶等物质，这些物质已经在饲料领域得到了广泛的应用。中国发明专利申请(申请号2010101^568. 5，申请日2010-03-23)公开了畜牧技术领域的复合益生菌发酵饲料的制备方法，包括如下步骤步骤一，取如下原料黄玉米、小麦粉、菜籽粕和豆粕；步骤二，将步骤一所取原料粉碎，之后混合，得混合原料，向混合原料中加入水和复合益生菌，拌勻，密封，发酵，得成品饲料。中国发明专利申请(申请号200810152411. 7申请日2008-10-21)公开了一种利用微生物发酵生产猪益生菌发酵饲料的方法，由下述步骤组成(1)培养好氧真菌作为生产菌种；( 产乳酸芽孢杆菌的培养；C3)固态培养①将豆粕、棉粕、醋糟与麦麸或/和米糠充分混合，加水，制成混合物；②接入步骤(1)和步骤( 制得的生产菌种；③进行堆积或装袋堆码培养，制得猪无抗发酵饲料。但是传统的微生物发酵饲料存在着菌种单一、工艺简单、发酵不深、抗原去除不彻底、饲料有效成分含量不高和有益活菌不多等弊端，不能真正替代抗生素，在促生长和防治疾病方面效果不明显。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，该方法制备的发酵饲料具有混合物营养全面，且是发酵出来的，具有生物活性，不会残留，也不会产生耐药性。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案
无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，该方法包括以下的步骤
1)将饲料基料以及菌种培养基粉碎至10-100目，以饲料基料总重量为100%计，玉米为 65%-70%、豆粕为15%—20%、棉籽粕为5%-10%、麸皮2%_10%、预混料1%_4% ；按饲料基料总重量的10% 40%接种总菌数大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厌氧菌构成；
2)将混合后的物料装入带有单向出气阀装置的包装袋密封包装，静止固态发酵5天以上制得所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料。作为优选，按重量比好氧菌兼性厌氧菌为40%_50% :50%_60%。作为优选，上述的好氧菌选用酵母菌和枯草芽孢杆菌。作为优选，上述的兼性厌氧菌选用乳酸杆菌和乳酸链球菌中的一种或两种。作为优选，上述的包装袋选用PE复合包装袋，所述的单向出气阀装置粘结设置在 PE复合包装袋的内侧。作为再优选，上述的PE复合包装袋所用薄膜选用3层 5层复合膜。作为优选，上述的单向出气阀装置包括阀座和阀盖，阀座的底部设有环形粘结部， 环形粘结部与包装袋的内侧相粘合；在环形粘结部的中间设有第一凹口，第一凹口内设有圆台形凸台，所述的阀盖扣设在圆台形凸台上，所述的阀盖和圆台形凸台之间形成有内部腔体，内部腔体内设有硅胶片；并在所述的阀盖上设有出气孔用于连接外部和内部腔体，圆台形凸台的中部设有进气孔用于连接内部腔体和包装袋内部，所述的圆台形凸台的下方设有第二凹口，第二凹口内设有纤维素滤菌片，纤维素滤菌片覆盖在进气孔内侧。作为进一步的改进，上述的阀盖的内侧壁设有多个凸台，凸台与硅胶片相抵。作为进一步的改进，上述的阀盖周向内侧壁设有环形斜槽，环形斜槽与圆台形凸台相配合。本发明在带有单向出气阀装置的包装袋内，利用酵母菌、枯草芽孢杆菌等好氧菌繁殖速度比厌氧菌快这个特点，产生出时间差，让好氧菌先发酵，达到大量消耗包装袋内的氧气的目的。同时，利用具有强力抑菌效果的大量的枯草芽孢杆菌，杀灭饲料原料各组分中含有的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等杂菌，达到杀灭带有单向出气阀装置的包装袋和其中的饲料原料中杂菌的目的。另外，好氧发酵还产生大量的乳酸；这些乳酸，以及无氧、无杂菌的环境，为下一步的厌氧发酵创造了绝佳的条件。然后，通过所述的厌氧菌(如乳酸杆菌、乳酸链球菌)如，这些菌对饲料的发酵、代谢产酶作用须在无氧、酸性作用下才能发挥到极致，使抗原降解更彻底，产酶更丰富，植物多肽更多，消化作用更明显。采用带有单向出气阀装置的目的，就是要使包装袋内的物料在厌氧发酵阶段隔绝空气(氧气)，并能通过单向阀将发酵代谢产生的二氧化碳排出袋外。另外采用本发明的方法，发酵时间大大缩短，在包装后可以直接发货，采用物流过程中发酵或者使用者仓储过程中发酵，这样节省了生产过程中发酵的时间，节约了发酵车间的占地。本发明利用带有单向出气阀装置的包装袋和好氧、厌氧菌发酵时间的不同产生的时间差，生产一种真正具有抗生素抑菌和促生长作用的配合饲料混合物(如抗菌肽、高含量的活菌一枯草芽孢杆菌、蛋白酶等多种消化酶、乳酸等)，这种混合物营养全面，且是发酵出来的，具有生物活性，不会残留，也不会产生耐药性。能够促畜禽生长；能防治畜禽消化系统疾病(如防治腹泻)；提高免疫力；提高饲料转化率；提高适口性；提高畜禽肉品质；降低环境污染等。
图1为本发明包装袋的结构示意图。图2为单向出气阀装置的结构示意图。
具体实施例方式实施例1
一种带有单向出气阀装置的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料及其制备方法。1)本发明的组成为育肥畜禽料玉米为66%、豆粕18%、棉籽粕为8%、麸皮6%、 预混料H2) 所述的制备方法将上述原料粉碎至30目，按配方比例混合均勻备用；将酵母菌、枯草芽孢杆菌分别接种到带有充气装置的发酵罐中，在合适的培养基中扩培18-24 小时；再将乳酸杆菌、乳酸链球菌分别接种到没有充气装置的发酵罐中，在合适的培养基中无氧扩培44-48小时。待检测全部达到109cfu/g密度时，按酵母菌枯草芽孢杆菌乳酸杆菌乳酸链球菌=20-25% 20-25% 25-30% 25 30%比例混勻，再用无菌水稀释到大于 109cfu/g密度，而后按物料比例的25%接种总菌数大于108cfu/g的混合菌液于已混合均勻备用的各饲料原料组分中，用带有5层以上单向出气阀装置的包装袋密封包装，静止固态发酵5天以上。实施例2
一种带有单向出气阀装置的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料及其制备方法。1)本发明的组成为乳仔畜禽料玉米为66%、豆粕18%、棉籽粕为8%、麸皮4%、预混料4%。2)所述的制备方法将上述原料粉碎至60目，按配方比例混合均勻备用；将酵母菌、枯草芽孢杆菌分别接种到带有充气装置的发酵罐中，在合适的培养基中扩培1814小时；再将乳酸杆菌、乳酸链球菌分别接种到没有充气装置的发酵罐中，在合适的培养基中无氧扩培44-48小时。待检测全部达到109cfu/g密度时，按酵母菌枯草芽孢杆菌乳酸杆菌 乳酸链球菌=20-25% 20-25% 25-30% 25 30%比例混勻，再用无菌水稀释到大于109cfu/g 密度，而后按物料比例的25%接种总菌数大于108cfu/g的混合菌液于已混合均勻备用的各饲料原料组分中，用带有5层以上单向出气阀装置的包装袋密封包装，静止固态发酵5天以上。实施例3
如图1所示，上述的实施例1和实施例2中的单向出气阀装置的包装袋，该包装袋选用 PE复合包装袋，所用薄膜选用5层复合膜1。如图2所示，所述的单向出气阀装置包括阀座 2和阀盖3，阀座2的底部设有环形粘结部14，环形粘结部14与包装袋的内侧通过热粘结； 在环形粘结部14的中间设有第一凹口 9，第一凹口 9内设有圆台形凸台12，所述的阀盖3扣设在圆台形凸台12上，阀盖3周向内侧壁设有环形斜槽13，环形斜槽13与圆台形凸台12 相配合。所述的阀盖3和圆台形凸台12之间形成有内部腔体10，内部腔体10内设有硅胶片5，并在阀盖3的内侧壁设有多个凸台8，凸台8与硅胶片5相抵。如图1所示，所述的阀盖3上设有出气孔6用于连接外部和内部腔体10，圆台形凸台12的中部设有进气孔7用于连接内部腔体10和包装袋内部，所述的圆台形凸台12的下方设有第二凹口 11，第二凹口 11内设有纤维素滤菌片4，纤维素滤菌片4覆盖在进气孔 7内侧。使用的时候将拌好菌种的饲料原料加入到包装袋中，密封，并将出气孔6上的薄膜戳破，即可。
权利要求
1.无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤1)将饲料基料以及菌种培养基粉碎至10-100目，以饲料基料总重量为100%计，玉米为 65%-70%、豆粕为15%—20%、棉籽粕为5%-10%、麸皮2%_10%、预混料1%_4% ；按饲料基料总重量的10% 40%接种总菌数大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厌氧菌构成；2)将混合后的物料装入带有单向出气阀装置的包装袋密封包装，静止固态发酵5天以上制得所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于 按重量比好氧菌兼性厌氧菌为40%-50% :50%-60%。
3.根据权利要求1或2所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于好氧菌选用酵母菌和枯草芽孢杆菌。
4.根据权利要求1或2所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于兼性厌氧菌选用乳酸杆菌和乳酸链球菌中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于 包装袋选用PE复合包装袋，所述的单向出气阀装置粘结设置在PE复合包装袋的内侧。
6.根据权利要求5所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于 PE复合包装袋所用薄膜(1)选用3层 5层复合膜。
7.根据权利要求5或6所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于单向出气阀装置包括阀座(2)和阀盖(3)，阀座(2)的底部设有环形粘结部(14)，环形粘结部(14)与包装袋的内侧相粘合；在环形粘结部(14)的中间设有第一凹口(9)，第一凹口 (9)内设有圆台形凸台(12)，所述的阀盖(3)扣设在圆台形凸台(12)上，所述的阀盖(3)和圆台形凸台(12)之间形成有内部腔体(10)，内部腔体(10)内设有硅胶片(5);并在所述的阀盖(3)上设有出气孔(6)用于连接外部和内部腔体(10)，圆台形凸台(12)的中部设有进气孔(7)用于连接内部腔体(10)和包装袋内部，所述的圆台形凸台(12)的下方设有第二凹口(11)，第二凹口(11)内设有纤维素滤菌片(4)，纤维素滤菌片(4)覆盖在进气孔(7)的内侧。
8.根据权利要求7所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于 阀盖(3)的内侧壁设有多个凸台(8)，凸台(8)与硅胶片(5)相抵。
9.根据权利要求7所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，其特征在于 阀盖(3)周向内侧壁设有环形斜槽(12)，环形斜槽(12)与圆台形凸台(12)相配合。
10.根据权利要求1所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法制备得到的畜禽用发酵饲料。
全文摘要
本发明属于饲料加工领域，尤其涉及一种生产高品质畜禽肉的畜禽用发酵饲料的制备方法。无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料的制备方法，该方法包括以下的步骤1)将饲料基料以及菌种培养基粉碎至10-100目；按饲料基料总重量的10%～40%接种总菌数大于108cfu/g的混合菌液，混合均匀，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厌氧菌构成；2)将混合后的物料装入带有单向出气阀装置的包装袋密封包装，静止固态发酵5天以上制得所述的无抗生素高活菌畜禽用发酵饲料。该方法制备的发酵饲料具有混合物营养全面，且是发酵出来的，具有生物活性，不会残留，也不会产生耐药性。
文档编号A23K1/00GK102326667SQ20111019827
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者张维汉, 邓一军, 钟学敏 申请人:浙江德清博诚生物科技有限公司