大豆拉丝蛋白膨化整体设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种大豆拉丝蛋白膨化整体设备，包括油水乳化装置，所述油水乳化装置连接双极柱塞式计量泵的输入端，所述双极柱塞式计量泵的输出端连接膨化机的工作腔，所述膨化机的工作腔还连接有喂料装置。本实用新型涉及一种大豆拉丝蛋白膨化整体设备，生产的大豆拉丝蛋白产品口感更松软，其产品含水、含油量更加均匀，产品色泽也更均匀，且减少残品率；同时，操作者操作本机也更加人性化。
【专利说明】
大豆拉丝蛋白膨化整体设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种大豆拉丝蛋白膨化整体设备。【背景技术】
[0002]大豆拉丝蛋白膨化机是将大豆分离蛋白，低温豆柏，面粉，谷阮粉，水，食用油等为原料，通过挤压，加热生产出一种具有肉类的纤维结构与咀嚼感的膨化食品，能直接生产制作大豆蛋白素肉，豆干等健康休闲豆制品的设备。现阶段，我国传统的膨化机为塑料挤出行业的双螺杆挤出机改进而成，其特点为:1、工作腔体整体为等径的；2、注水栗往往采用单级柱塞栗，注水效果为脉冲式;3,水和食用油的注入是分别用栗压入;4、所有操作按钮均在离膨化机较远处的大控制柜上，对于需要实时操作的膨化机而言，操作极为不便。
[0003]传统设备生产的产品口感偏硬，软硬均匀度不够，产品出现油水不均匀等缺点，同时对于生产者的操作也很不便。现今，传统设备生产的产品已经不能满足现代消费者日益提高的口感要求，对于膨化机操作者的人性化也提出了更高要求。【实用新型内容】
[0004]为了解决现有上述缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种口感更好，且操作更加人性化的大豆拉丝蛋白膨化整体设备。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型提出一种大豆拉丝蛋白膨化整体设备，包括油水乳化装置，所述油水乳化装置用于将水和食用油打为均匀的乳化状，所述油水乳化装置连接柱塞式计量栗的输入端，所述柱塞式计量栗的输出端连接膨化机的工作腔，所述膨化机的工作腔还连接有喂料装置。
[0006]作为上述技术方案的优先，所述膨化机包括若干段相互连接的筒体，筒体之间相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔的前后两端分别设置有进料口与出料口，所述工作腔内沿工作腔长度设置有两个螺杆，所述工作腔的中后部的腔体内径是不同的，所述工作腔中部筒体到出料口筒体的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆外径的间隙是递增的。
[0007]作为上述技术方案的优先，每段筒体内表面设置有镶套，相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔中部镶套到出料口镶套的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆的间距由中部镶套到出料口镶套也是递增的。
[0008]作为上述技术方案的优先，所述中部筒体到出料口筒体的内表面与螺杆的间距差为 lmm〇
[0009]作为上述技术方案的优先，所述中部镶套到出料口镶套的内表面与螺杆的间距差为 lmm〇
[0010]作为上述技术方案的优先，所述工作腔由六段筒体或镶套组成，前三段筒体或镶套的腔体与螺杆外径的间距间隙为〇.25mm，第四段间隙为1.25mm，第五段间隙为2.25mm，第六段间隙为3.25mm。
[0011]作为上述技术方案的优先，单根螺杆总成是组装式的，其包括一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同且中心加工有内花键的螺旋套组成。
[0012]作为上述技术方案的优先，所述主机包括油水乳化装置
[0013]作为上述技术方案的优先，靠近膨化机出料口一侧设置有操作台。
[0014]作为上述技术方案的优先，柱塞式计量栗为双极柱塞式计量栗。
[0015]本实用新型涉及一种大豆拉丝蛋白膨化整体设备，生产的大豆拉丝蛋白产品口感更松软，其产品含水、含油量更加均匀，产品色泽也更均匀，且断电减少残品率；同时，操作者操作本机也更加人性化。【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例中提供的大豆拉丝蛋白膨化整体设备结构示意图；
[0018]图2是本实施例中提供的膨化机结构示意图；
[0019]图3是图2的A-A向视图；[0〇2〇]图4是图2的侧视图。[0021 ]图5是本实施例中提供的操作台部分示意图；
[0022]图6是是本实施例中提供的大豆拉丝蛋白膨化整体设备立体图。【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本实用新型提出一种大豆拉丝蛋白膨化整体设备，特别是油水乳化装置1，油水乳化装置包括盐水制备器，油水乳化装置为了使原料在加水、食用油时更加均匀，相比传统设备，其油水乳化装置将水和食用油打成极为均匀的乳化状，然后通过双极柱塞栗2注入原料中，所述油水乳化装置1连接双极柱塞式计量栗2的输入端，同时，本设备将传统的单级柱塞栗换成双极柱塞式计量栗，将脉冲式的注水过程转变为连续的供水，使产品更加均匀，所述双极柱塞式计量栗的输出端连接膨化机3的工作腔，所述膨化机的工作腔还连接有喂料装置4。[〇〇25]所述膨化机包括若干段相互连接的筒体3-2,每个筒体内表面设置有镶套3-3,相邻的两个镶套相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔的两端分别设置有进料口 3-1与出料口 3-5,所述工作腔内沿工作腔长度设置有两个螺杆3-4,所述工作腔中部镶套到出料口镶套的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆的间距由中部镶套到出料口镶套也是递增的。其靠近出料口一侧设置有操作台，传统膨化机的所有操作按钮均在离膨化机较远处的大控制柜6上，对于需要实时操作的膨化机而言，操作极为不便。本设备将常用的显示和操作按钮直接转移到前端的产品出口处，以便观察产品状况，以便调节转速，供水供油量等，使产品更加可控，操作更加人性化。
[0026]螺旋套芯轴总成的后端镶套内孔以一种尺寸组合逐渐的增大，使内部挤压空间适当增大，使粉料充分挤压后再柔和，使生产的产品更加松软，口感更好。所述工作腔内设置有两个平行设置的螺杆所述两个螺杆的螺旋有交错。
[0027]本实用新型涉及一种大豆拉丝蛋白膨化整体设备，生产的大豆拉丝蛋白产品口感更松软，其产品含水、含油量更加均匀，产品色泽也更均匀，且断电减少残品率；同时，操作者操作本机也更加人性化。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.大豆拉丝蛋白膨化整体设备，其特征在于，包括油水乳化装置，所述油水乳化装置用 于将水和食用油打为均匀的乳化状，所述油水乳化装置连接柱塞式计量栗的输入端，所述 柱塞式计量栗的输出端连接膨化机的工作腔，所述膨化机的工作腔还连接有喂料装置。2.根据权利要求1所述的大豆拉丝蛋白膨化整体设备，其特征在于，所述膨化机包括若 干个相互连接的筒体，相邻的两个筒体相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔的前后 两端分别设置有进料口与出料口，所述工作腔内沿工作腔长度设置有至少一个螺杆，所述 工作腔的中部筒体到出料口筒体的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆外径 的间隙由中部筒体到出料口筒体也是递增的。3.根据权利要求2所述的大豆拉丝蛋白膨化整体设备，其特征在于，每个筒体内表面设 置有镶套，相邻的镶套相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔中部镶套到出料口镶套 的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆外径的间隙由中部镶套到出料口镶套 也是递增的。4.根据权利要求2所述的大豆拉丝蛋白膨化整体设备，其特征在于，单根螺杆总成是组 装式的，其包括一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同且中心加工有内花键的螺旋套组 成。5.根据权利要求1所述的大豆拉丝蛋白膨化整体设备，其特征在于，靠近膨化机出料口 一侧设置有操作台。6.根据权利要求1所述的大豆拉丝蛋白膨化整体设备，其特征在于，柱塞式计量栗为双 极柱塞式计量栗。7.根据权利要求1所述的大豆拉丝蛋白膨化整体设备，其特征在于，喂料口下料口位于 膨化机螺杆筒体入口处。
【文档编号】A23J3/26GK205611676SQ201620143051
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】闵晓进, 白玉峰, 刘鸿义, 王白龙
【申请人】河北晓进机械制造股份有限公司