专利名称：制造过滤嘴卷烟的方法和机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造过滤嘴卷烟的方法和机器。
具体来说，所公开的本发明涉及一种方法，该方法借助于在一自动化卷烟生产机中的传送辊子(通常称之为过滤嘴附连装置)来保持和传送卷烟和对应的过滤嘴，在下列的说明书中，将明确地参照该装置，但不言而喻，本发明并不局限于此。
背景技术：
这样的过滤嘴附连装置包括与生产一条或两条连续卷烟杆的制烟机对接的一横进给工位，并在远离横进给工位处，装备有一系列绕互相平行的轴线转动的辊子，一连串卷烟和过滤嘴沿着该系列前进通过一系列加工工位，最终出现装有过滤嘴的卷烟。一旦达到一系列辊子的输出端，完成的卷烟即导入到包装机。
诸辊子的外表面通常刻有周缘槽，以容纳对应的卷烟和/或过滤嘴，并通过吸力将它们吸住。为简化起见，在下文的描述中，广泛地参照卷烟来说明本发明。
诸槽平行于辊子轴线设置，并显示为圆弧的横截面；各槽的底表面包含多个连接到一负压源的吸孔，通过在气动回路上操作对应的诸阀门，以使卷烟从一个辊子传送到下一个辊子。
各个卷烟因此沿一直线的生产线与对应槽的底表面接触，受到吸力的圆柱形表面的部分，局限于包含在槽内的诸吸孔所呈现的横截面积之和。吸孔的数量通常是三个或四个，各个孔的直径大约为4毫米，并且被赋予现代生产机的过滤嘴附连装置所能操作的高速，为了吸住前进中的卷烟，产生合适的强有力的吸力显得是必要的。这反过来又要求使用大功率的真空设备和气动回路，由于回路规定要有特别高强度的管路和密封的原因，气动回路趋于高度复杂和昂贵。此外，设备的高的额定功率相应地导致高的电能消耗，以及由气动回路产生的高噪声水平，特别是，当卷烟从一个辊子移动到下一个辊子的瞬间。
关于该步骤，业已发现，在从一个辊子传送到下一个辊子的过程中，各个卷烟从释放槽到接受槽作一瞬间的径向飞跃。因此，上述的诸阀必须控制好时间，以致在释放槽停止致动之前，在接受槽内产生吸力，这样，卷烟才能从一个辊子传送到另一个辊子。在实践中，为在卷烟进入槽内之前，富有裕度地先产生吸力，这将强化由气动回路产生的噪声，而且，伴随从一个辊子传到另一个辊子的飞跃，导致使卷烟质量下降的强力撞击，特别是，造成填充的烟丝掉落和变松。
现有技术包括一种解决的方法，它在吸孔附近的槽上增加狭槽，以扩大卷烟面对吸力的、圆柱形表面的部分的面积。不过，使用这种类型的带有抽吸表面的刻槽辊子，可产生不稳定性的诸多问题，并由于支承结构的不连续的特性，造成卷烟的变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种无上述缺点的用于生产过滤嘴卷烟的方法和机器。
本发明的另一目的是提供一种方法和对应的机器，该机器使卷烟面对吸力的、圆柱形表面的部分的面积为最大，同时，避免卷烟本身的变形。
上述目的在根据本发明制造过滤嘴卷烟的方法中，使用下述的机器而得以实现，该机器包括多个辊子，各个辊子周缘装备有容纳对应卷烟的、并与对应辊子的转动轴线平行的轴线对齐的多个吸力槽，这样，建立一输送路径，卷烟沿着该路径，从一个辊子的槽到一相继的辊子的槽，依次地被吸住、释放和传送，其中，该方法包括在诸辊子中的至少一个辊子的每个槽内形成至少一个负压腔的步骤，该负压腔被包围在槽的底表面和占据该槽的卷烟之间。
上述目的同样地根据本发明在下述的机器中得以实现，该机器包括多个辊子，各个辊子周缘装备有容纳对应卷烟的、并与对应辊子的转动轴线平行的轴线对齐的多个吸力槽，这样，建立一输送路径，卷烟沿着该路径，从一个辊子的槽到一相继的辊子的槽依次地被吸住、释放和传送，其中，至少一个辊子的每个槽包括一与两个互相相对的侧面合并的底表面，两个侧面被定位成沿至少两个纵向区域与占据该槽的对应的卷烟接触接合，由此，在槽的底表面和朝向槽的底表面的卷烟的圆柱形表面部分之间形成至少一个腔，其中，该腔被连接到一负压源。
附图的简要说明本发明将借助于附图，通过实例作详细的介绍，其中
图1示出根据本发明的方法制造过滤嘴卷烟的机器，示意地显示为局部侧视图；图2示出图1机器的一辊子，显示为一放大的侧视图；图3示出图2的细节，显示为一放大的侧视图；
图4至6是放大的侧视图，各示出形成图1机器的部分的两个对应邻近的辊子的两个部分，特别地，显示在三个连续操作步骤中的两个互相相对的槽；图7示出图3详细所示的一可能实施例，示意地显示为立体图；图8和9示出图3详细所示的一第二实施例，分别示意地显示为侧视图和立体图；图10和11示出图3详细所示的一第三实施例，分别示意地显示为侧视图和立体图；图12示出图11的细节，显示为立体图；图13和14示出图3详细所示的一优选的第四实施例，分别示意地显示为侧视图和立体图；图15，16和17示出图8，12和14所示的槽的另外三个实施例，分别显示为立体图；图18，19，20和21示出根据本发明的槽的另外两个实施例，示意地显示为侧视图和俯视图。
具体实施例方式
参照诸附图中的图1，标号1整体地表示用于过滤嘴卷烟制造中的、被称之为过滤嘴附连装置的机器的一部分。附连装置的横进给2连接到一梁4的出口3上，来自梁4的双倍长度的卷烟5，通过一传送单元6被连续地引向附连装置的横进给2，由图可见附连装置由一系列绕互相平行的轴线转动的辊子组成，各个辊子装备有多个吸力槽。为简化起见，除了以具体数字标识之外，辊子一般标示为R，且所有槽标示为8。
横进给2与第一辊子7对应，辊子7如图1所示沿顺时针方向，绕平行于梁4的控制轴延伸的对应的轴线，以恒定的角速度转动，通过辊子7，双倍长度的卷烟5被吸纳在平行于转动轴的槽8内。于是，卷烟5横向于其纵向轴线前进，并依次地传送到由第二辊子9的周缘提供的对应槽8，第二辊子9如图1所示沿逆时针方向转动。
双倍长度的卷烟5被第二辊子9输送，再次横向于其轴线，朝向一切割单元10，各卷烟在此以传统的方式被切割而形成两个单一的卷烟5a，单一卷烟的长度对应于普通卷烟的长度；然后，两个卷烟5a沿轴向对齐方向前进，并传送到一沿顺时针方向转动的第三辊子11的槽8内，它们在第三辊子上互相轴向地隔开。
隔开的卷烟5a被传送到一第四辊子12上，第四辊子是传统组装工位13的一个部分，组装工位还包括一传送双倍长度过滤嘴塞子15的进给辊子14。如图1所见，进给辊子14定位成基本上与第四辊子12相切，以同样的圆周速度沿相反方向转动，并设计成将各连续的双倍长度的过滤嘴塞子15，放置在由第四辊子12提供的对应槽的中央部分。由此传送到第四辊子12的对应槽8的各塞子15，将呈现为定位在传送到同一槽8内的两个单一卷烟5a之间，并与两个单一卷烟对齐，这样，在辊子12上形成一组件5b，该组件由两个轴向对齐、被一双倍长度的过滤嘴塞子15隔开的卷烟5a组成。然后，这些组件5b相继地从第四辊子12输送到第五辊子16，第五辊子16与意大利专利n°1 200 229中所公开和主张的类型的成品单元17的横进给工位相一致，为求得全面的介绍，可参考该意大利专利。
除了如图1所示的第五辊子16，结束工位17还包括一进给辊子18，其定位成供给由切割单元21从一连续的纸带20上分隔下来的包裹纸19，包裹纸的作用是，将两个卷烟5a和双倍长度的过滤嘴塞子15连接在一起，以拼成一个组件5b。形成该结束工位17的一部分的还有一滚动单元22，它包括一对应的辊子23，该辊子设计成用来接纳来自第五辊子16的各个连续的组件5b连同对应的包裹纸19，然后，滚动包裹纸19，卷绕在双倍长度的过滤嘴塞子15上和两个卷烟5a的对应的端部，从而形成一双倍长度的卷烟，以标号5c标示。双倍长度的卷烟5c从包裹辊子23连续地通过而送到一第六辊子24，该第六辊子与成品单元17的出口对应。
在占据第六辊子24的槽8的一给定点上，各个连续的双倍长度的卷烟5c被引导通过一切割单元25，该单元定位成与双倍长度的过滤嘴塞子15接合，这样，产生对应的成对的轴向对齐的单一卷烟26，然后，卷烟26从该辊子24传送到其它的辊子27和28，从此输送到由一方块29示意地表示的该过滤嘴附连装置的其它诸加工单元。由这些其它单元实施的诸步骤之一，是将切割后的卷烟排成单列。
图2，3和7示出一典型辊子R的一部分，辊子R显示出对应的槽8，各个槽呈现带有背离辊子R的转动轴线的凹面的弧形外形。更准确地来说，槽8形成有与底表面31连接的两个互相相对的侧面30，提供至少两个孔32，孔32借助于径向的导管33连接到一负压源(传统的实施方法，因此未予示出)。
正如早已明白表明的，给定辊子R的各槽8用来容纳一双倍长度的卷烟5，或一单一的卷烟5a，或由被一双倍长度的过滤嘴塞子15分隔开的两个单一卷烟5a组成的组件5c；然而，为了简化起见，下文将简单地将其提及为卷烟26。
特别地参照图3，两个侧面30是平的直线，这样，槽8呈现大致浅“U”形的横截面，槽8是均衡的(见图3)，以使对应的卷烟26搁置成其圆柱形表面的两个纵向区域34与侧面30的两个对应的纵向区域接触，以这样的方式，在槽8的底表面31和朝向该底表面31的卷烟26的圆柱形表面的部分26a之间，形成至少一个腔35。因此，腔35被包围在下面两个部分之间，一是由两个接触的纵向区域34限定的卷烟26的圆柱形表面的部分，另一个是由同样两个接触区域34限定的槽8的表面的部分。
腔35通过对应的孔32连接到上述的负压源，从图7可见，孔32位于靠近槽8的两个相对端的位置处，这样，较之两个最外部分，在腔35内产生的局部真空将在两个吸孔32之间延伸的中央部分较强；因此，面对最大吸力的卷烟26的部分，相应地将是在两个孔32之间延伸的圆柱形表面部分26a的那部分。
在图8和9的实例中，各槽8的两个侧面30连接到呈现方形横截面的底表面36上，槽8包括在垂直于底面37且与侧面30合并的两个侧壁38之间延伸的底面37。在该例子中腔35已经放大，而在卷烟26和侧面30之间仍然保持如第一实例所述相同的接触，卷烟26的圆柱形表面的部分26a与槽的底面37相隔开的距离增加，这样，如果烟草丝从卷烟26的端头松落，则这不会引起卷烟26和侧面30之间的任何夹持力的损失。
图10，11和12所示的槽8形成有一底表面39，它呈现一纵向的肋40，肋40定位成与朝向底表面39的卷烟26的圆柱形表面的部分26a上的中间条带26b接触，并与圆柱形表面的该部分26a组合而形成如图10所示的两个半腔室35a。特别地观察图12，所述肋40具有横向槽41，其与吸孔32对应，孔32通过该槽41与两个半腔室35a连通。
图4，5和6示出一卷烟传送的诸步骤，在图1所示的机器的部分1，从一典型的释放辊子R，其沿顺时针方向转动并在三个图中指示在左边，到一典型的接收辊子R，其沿逆时针方向转动。更精确地来说，图4示出两个槽8分别地释放和接收的相互位置，就在从左到右转移前的瞬间，其中，卷烟26被由释放辊子R呈现的槽8的腔室35产生的局部真空吸住。图5示出同样的两个槽8在其后的传送步骤过程中的相互位置，其中，当辊子R绕各自的轴线转动时，沿对应的纵向区域34，并通过一预定的角向距离(通常为6°)，卷烟26仍然保持同步地与释放槽的两个侧面30以及接收槽8的两个侧面30接触。因此，卷烟26沿其四个圆柱形表面的纵向区域34，同步地与两个对应槽8的四个侧面30接触。
在传送程序过程中的某一给定点，首先在释放槽8的腔室35内停止致动抽吸，借助于传统的阀装置(图中未予示出)，同步地致动接收槽8的腔室35内的抽吸。这样，卷烟26从释放槽8到接收槽8的转移(其终了如图6所示)，可逐步地实现，并不会导致驱使卷烟26在两个槽8之间的径向飞跃，不管怎样，槽会损坏卷烟。
为了确保在实现从一个辊子R转移到下一个的整个操作中，正确地控制卷烟26的位置(特别地由图5中可见)，由释放和接收槽8分别具有的斜向相对的成对的侧面30，通过或多或少地小于单一卷烟26的直径的距离而互相分开，这样，该卷烟将在与四个对应面30接触的四个纵向区域34受到轻微的压迫。
在两个邻近辊子R的槽表现为如图10，11和12的实例的情形中，卷烟26将不仅沿上述的在转移步骤中接触的四个纵向区域34被吸住，而且沿与肋40接触的部分26b被吸住，这样，在圆柱形表面和槽之间，有六个接触点，其中四个与沿侧面30的纵向区域34对应，其它两个与提供给卷烟26的肋40的区域42对应。
在图13和14的实例中，各个槽8的侧面30连接到呈现方形横截面的底表面39上，槽8包括一平底表面43和两个基本上垂直于底面43的侧壁44。因此，该解决方案类似于图8和9所示的方案，但差别仅在于，提供的卷烟26既与两个侧面30接触，也与平底面43接触，由此，形成两个半腔室35a。各个孔32具有与两个半腔室35a连通的埋头孔嘴45。
在图7至14的实例中，可以看见，槽8的两个相对端既可如图3所示那样实施，也可与部分46那样熟悉的方式实施，部分46做成的形状使从腔室35或35a中的任何吸力损失减小到最小。在图15，16和17的实例中，槽8的端部形状能使卷烟26与位于两个侧面30之间的部分46完全接触地接合。
最后，在图18至21的实例中，单一槽8以这样方式形成定位在底表面48上的卷烟26仅与大致中心的区域49接触。所述中心区域49位于由底表面48呈现的两个沟槽50之间，两个沟槽实际地在槽8的全长上延伸。沟槽50的用途是建立一腔室(整体标号为47)的两个半腔室47a，该腔室47在底表面48和卷烟26的圆柱形表面之间形成。腔室47和上述的负压源之间的连接是由底表面48内的孔32提供的，该孔定位成与接触的中央区域49一致。各孔32呈现一与两个沟槽50连通的埋头孔嘴52。
沟槽50可以不同的横截面形成图18的实例示出一类似于图13的方形的截面，而图20的实例示出一类似于图10，11和12的弧形。
从图18至21的实例中可以看到，局部真空形成在腔室47内，不同于腔室35，它具有敞开侧。因此，在该实例中，以上述方式包括的两个端部分46将特别地有利，为此，最大程度地减小从腔室47中的吸力的损失。
权利要求
1.一种在一机器中制造过滤嘴卷烟的方法，该机器包括多个辊子(R)，各个辊子周缘装备有容纳对应卷烟(26)的、并与对应辊子(R)的转动轴线平行的轴线对齐的多个吸力槽(8)，这样，建立一输送路径，卷烟(26)沿着该路径、从一个辊子(R)的槽(8)到一相继的辊子(R)的槽依次地被吸住、释放和传送，其特征在于，该方法包括在诸辊子(R)中的至少一个辊子的每个槽(8)内形成至少一个负压腔(35，35a，47)的步骤，该负压腔被包围在槽的底表面(31，36，39，48)和占据该槽的卷烟(26)之间。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使卷烟(26)沿由槽(8)的底表面(48)呈现的至少一个纵向区域(49)与对应的槽(8)接触接合形成腔室(47)。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，腔室(47)位于纵向区域(49)的至少一侧。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，腔室(47)被接触区域(49)分成两个半腔室(47a)。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，腔室(35，35a)通过下列方法形成使卷烟(26)沿由槽(8)呈现的两个互相相对的侧壁(30)的至少两个纵向区域(34)，与对应的槽(8)接触接合，以这样的方式，腔室(35，35a)被包围在下面两个部分之间，一是由两个接触区域(34)限定的卷烟(26)的圆柱形表面的一部分(26a)，另一个是由同样两个接触区域(34)限定的槽(8)的表面的部分。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，腔室(35)被分成两个负压的半腔室(35a)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，半腔室(35a)通过使卷烟(26)与对应的槽(8)接触地接合而形成，该接触不仅沿由槽(8)呈现的互相相对的侧面(30)的两个纵向区域(34)，而且沿由槽的底表面(39)呈现的中间肋(40)。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个负压腔室(35，35a)形成在至少两个相邻辊子(R)的各个槽内，并被包围在槽(8)的底表面(31，36，39)和占据该槽(8)的卷烟(26)之间。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括一个步骤，其中，卷烟(26)从由两个相邻辊子(R)中的第一个辊子呈现的释放槽(8)传送到由第二个辊子呈现的接收槽(8)，在此过程中，当辊子(R)转过一预定的角向距离时，卷烟(26)仍同步地接触于释放槽(8)的互相相对的侧面(30)的至少两个纵向区域(34)，以及接收槽(8)的互相相对的侧面(30)的至少两个纵向区域(34)。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，根据权利要求4，它包括一步骤，其中，卷烟(26)从由两个相邻辊子(R)中的第一个辊子呈现的释放槽(8)传送到由第二个辊子呈现的接收槽(8)，在此过程中，当辊子(R)转过一预定的角向距离时，卷烟(26)仍同步地接触于释放槽(8)的三个纵向区域(34，42)，以及接收槽(8)的三个纵向区域(34，42)。
11.如权利要求8、9和10之一所述的方法，其特征在于，当辊子(R)绕其对应的轴线转过一大致为6度的角向距离时，实现传送步骤。
12.一种制造过滤嘴卷烟的机器，它包括多个辊子(R)，各个辊子周缘装备有容纳对应卷烟(26)的、并与对应辊子(R)的转动轴线平行的轴线对齐的多个吸力槽(8)，这样，建立一输送路径，卷烟(26)沿着该路径，从一个辊子(R)的槽(8)到一相继的辊子(R)的槽，依次地被吸住、释放和传送，其特征在于，至少一个辊子(R)的每个槽(8)包括一与两个互相相对的侧面(30)合并的、并被定位成沿纵向区域(49)与占据该槽的对应的卷烟(26)接触接合的底表面(48)，由此，形成由接触的纵向区域(48)在一侧限定的至少一个腔室(47)，其中，该腔室(47)被连接到一负压源。
13.一种制造过滤嘴卷烟的机器，它包括多个辊子(R)，各个辊子周缘装备有容纳对应卷烟(26)的、并与对应辊子(R)的转动轴线平行的轴线对齐的多个吸力槽(8)，这样，建立一输送路径，卷烟(26)沿着该路径，从一个辊子(R)的槽(8)到一相继的辊子(R)的槽，依次地被吸住、释放和传送，其特征在于，至少一个辊子(R)的每个槽(8)包括一与两个互相相对的侧面(30)合并的底表面(31，36，39)，两侧面被定位成沿至少两个纵向区域(34)与占据该槽的对应的卷烟(26)接触接合，由此，在槽(8)的底表面(31，36，39)和朝向槽的底表面(31，36，39)的卷烟(26)的圆柱形表面的部分(26a)之间，形成至少一个腔室(35，35a)，其中，该腔室(35，35a)被连接到一负压源。
14.如权利要求13所述的机器，其特征在于，腔室(35)被分成与负压源连接的两个半腔室(35a)。
15.如权利要求14所述的机器，其特征在于，通过沿槽的底表面(39)延伸的纵向肋(40)，以及提供与卷烟(26)接触的对应区域(42)，形成介于两个半腔室(35a)之间的分隔。
16.如权利要求13所述的机器，其特征在于，至少两个相邻辊子(R)的每个槽(8)包括一与两个互相相对的侧面(30)合并的底表面(31，36，39)，两侧面被定位成沿至少两个纵向区域(34)与占据该槽的对应的卷烟(26)接触，由此，形成至少一个腔室(35，35a)，其被包围在槽(8)的底表面(31，36，39)和朝向槽的底表面(31，36，39)的卷烟(26)的圆柱形表面的部分(26a)之间，且该腔室(35，35a)被连接到一负压源。
17.如权利要求16所述的机器，其特征在于，该机器以这样的方式构造当卷烟(26)从两个相邻辊子(R)中的第一个辊子的释放槽(8)传送到第二个辊子的接收槽(8)时，释放槽(8)的第一侧面(30)和接收槽(8)的第一侧面(30)及释放槽(8)的第二侧面(30)和接收槽(8)的第二侧面(30)，被或多或少地小于单一卷烟(26)的直径的一距离隔开，其结果，当辊子(R)转过一预定的角向距离时，卷烟仍同步地与释放槽(8)的侧面(30)的两个纵向区域(34)，以及与接收槽(8)的侧面(30)的两个纵向区域(34)保持接触。
18.如权利要求15或16所述的机器，其特征在于，在两个相邻辊子(R)转过一预定的角向距离的过程中，释放槽(8)和接收槽(8)的纵向肋(40)，被或多或少地小于单一卷烟(26)的直径的一距离隔开，其结果，卷烟仍同步地与释放槽(8)的三个纵向区域(34，42)以及与接收槽(8)的三个纵向区域(34，42)保持接触。
19.如权利要求12至18之一所述的机器，其特征在于，各槽(8)装备有与负压源连接的至少一个孔(32)。
20.如权利要求12至18之一所述的机器，其特征在于，各槽(8)装备有位于该槽(8)的相对端附近的位置处并与负压源连接的至少两个孔(32)。
21.如权利要求12至20之一所述的机器，其特征在于，各槽(8)形成有部分(46)，其位置至少与两端一致，其形状做成在接触的两个纵向区域(34)之间延伸的全部区域上，大致地与对应的卷烟(26)齐平地接触。
22.如权利要求12所述的机器，其特征在于，腔室(47)包括由槽(8)的底表面(48)提供且与接触的区域(49)组合的两个纵向沟槽(50)，以形成两个半腔室(47a)。
23.如权利要求22所述的机器，其特征在于，槽(8)装备有至少一个孔(32)，其定位成与接触的区域(49)一致，与负压源连接并呈现一埋头孔嘴(52)，以使其与两个半腔室(47a)连通。
全文摘要
一包括过滤嘴附连装置的制造卷烟的机器，其包括一系列带有周缘上的吸力槽(8)的辊子(R)，各槽均衡地吸住一单一的卷烟(26)。设定诸槽(8)平行于对应辊子(R)的转动轴线，并组合起来形成一供给路径，卷烟沿该路径从一个辊子(R)传递到下一个地被吸住和释放，且前进通过一系列加工工位。为了优化吸引和释放诸步骤，以下列方式传送卷烟本身在各槽内形成一腔室(35，35a，47)，该腔室被包围在卷烟的圆柱形表面和其占据的槽(8)的底表面(31，36，39)之间，并连接到产生吸力的气动回路中。
文档编号A24C5/32GK1475172SQ03138140
公开日2004年2月18日 申请日期2003年5月30日 优先权日2002年5月30日
发明者G·L·盖拉尔迪, G L 盖拉尔迪 申请人:吉地股份公司