一种刀斧和蝶形刀片的制作方法
专利名称:一种刀斧和蝶形刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种刀斧，便于烟丝在相邻刀斧之间放置，提高切丝效率。本实用新型实施例一种刀斧的技术方案包括：所述刀斧沿纵向中心线左右对称；所述刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，所述刀斧左侧和所述刀斧右侧对称向外侧延伸；所述刀斧左侧和所述刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大；两个所述第一圆弧段的端点之间连接有第四圆弧段，两个所述第三圆弧段的端点之间连接有第五圆弧段，所述第五圆弧段的长度大于所述第四圆弧段的长度。本实用新型实施例还提供一种蝶形刀片。
【专利说明】
一种刀斧和蝶形刀片
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及烟丝加工设备技术领域，尤其涉及一种刀斧和蝶形刀片。
【背景技术】
[0002]高档卷烟使用的烟叶原料相对等级更高，烟叶油润性更佳，制成烟丝后烟丝弹性更强，长丝率偏高，对卷制过程造成较大影响，特别是在高速卷烟机的卷制过程中，由于高档卷烟烟丝结构不合理，烟丝相互缠绕现象突出。
[0003]目前行业内针对高档卷烟烟丝结构不合理的情况，采用了定长切丝技术，通过在正常切丝刀片上增加等距间隔的锯齿，用以切断过长的烟丝，通过调整锯齿间的间隔距离，可获得不同长度分布的切后烟丝。
[0004]现有技术的缺陷为，刀斧的结构为方形，相邻刀斧之间的距离由内向外逐渐增大，使得烟丝不容易聚集在相邻刀斧之间，影响切丝效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种刀斧，便于烟丝在相邻刀斧之间放置，提高切丝效率。
[0006]本实用新型实施例一种刀斧的技术方案包括:
[0007]所述刀斧沿纵向中心线左右对称；
[0008]所述刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，所述刀斧左侧和所述刀斧右侧对称向外侧延伸；
[0009]所述刀斧左侧和所述刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大；
[0010]两个所述第一圆弧段的端点之间连接有第四圆弧段，两个所述第三圆弧段的端点之间连接有第五圆弧段，所述第五圆弧段的长度大于所述第四圆弧段的长度。
[0011]本实用新型实施例还提供一种蝶形刀片，包括复数个上述的刀斧，具体技术方案为:所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向向外发散设置；
[0012]优选的，两两相邻的所述刀斧的头部之间的距离小于中部之间的距离。
[0013]优选的，所述蝶形刀片包括六个刀斧，所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向等间隔设置。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是:
[0015]由于刀斧左侧和刀斧右侧为左右对称且向外侧延伸，刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大，则在相邻的两个刀斧之间，相邻刀斧的外侧的距离小于相邻刀片的中间的距离，则烟丝放置在相邻刀片之间时，相邻刀斧的外侧起到一个阻挡作用，使烟丝聚拢在相邻刀斧之间，避免了烟丝不容易停留在刀斧之间这一问题，便于烟丝放置在相邻的刀斧之间，提高切丝效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例一种刀斧的结构图；
[0018]图2为本实用新型实施例一种蝶形刀片组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型实施例提供一种刀斧，便于烟丝在相邻刀斧之间放置，提高切丝效率。
[0020]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实用新型实施例一种刀斧的技术方案包括:刀斧沿纵向中心线左右对称；
[0022]刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，刀斧左侧和刀斧右侧对称向外侧延伸，可以理解的是，刀斧左侧沿着远离刀斧右侧的方向延伸，刀斧右侧沿着远离刀斧左侧的方向延伸；
[0023]刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3组成，第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3的旋转轨迹直径逐渐增大；需要说明的是，本实施例中的旋转轨迹是指第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3所处在的圆的直径，沿着圆心旋转，不同的直径能够获得不同的圆，第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3为旋转出的一个圆的一段。
[0024]两个第一圆弧段I的端点之间连接有第四圆弧段4，两个第三圆弧段3的端点之间连接有第五圆弧段5，第五圆弧段5的长度大于第四圆弧段4的长度。
[0025]请参阅图1和图2，本实用新型实施例一种蝶形刀片的技术方案包括:复数个刀斧6，刀斧6沿刀片组件的周向向外发散设置，该蝶形刀片具体是指包括圆盘基体和设置在圆盘基体的外圆周上的数个刀斧6，两片呈相对式设计的刀斧6相对于圆盘基体向外延伸且延长线过圆心，圆盘基体与相对式设计的刀斧6呈蝴蝶状，故称为蝶形刀片。
[0026]刀斧6的技术方案为上述图1对应的技术方案，即刀斧沿纵向中心线左右对称；刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，刀斧左侧和刀斧右侧对称向外侧延伸，可以理解的是，刀斧左侧沿着远离刀斧右侧的方向延伸，刀斧右侧沿着远离刀斧左侧的方向延伸；刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3组成，第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3的旋转轨迹直径逐渐增大;两个第一圆弧段I的端点之间连接有第四圆弧段4，两个第三圆弧段3的端点之间连接有第五圆弧段5，第五圆弧段5的长度大于第四圆弧段4的长度。
[0027]需要说明的是，刀斧的数量可以为六个，刀斧沿蝶形刀片的周向向外发散且等间隔设置，两两相邻的刀斧的头部之间的距离小于中部之间的距离。
[0028]采用上述技术方案的有益效果是:
[0029]由于刀斧左侧和刀斧右侧为左右对称且向外侧延伸，刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大，则在相邻的两个刀斧之间，相邻刀斧的外侧的距离小于相邻刀斧的中间的距离，则烟丝放置在相邻刀斧之间时，相邻刀斧的外侧起到一个阻挡作用，使烟丝聚拢在相邻刀斧之间，避免了烟丝不容易停留在刀斧之间这一问题，便于烟丝放置在相邻的刀斧之间，提高切丝效率。
[0030]需要说明的是，刀斧头部宽度大于刀斧中部宽度，保证两刀斧头部间距小于中部间距，有利于烟丝在蝶形刀片内停留，便于蝶形刀片旋转时，错动拉断烟丝，同时刀斧两侧尖角保持锋利，便于快速切断烟丝；同时注意两刀斧头部间距不能过小，防止烟丝在刀斧内过长时间停留，造成打辊堵塞;蝶形刀片通过键连接分别安装在第一打辊组件和第二打辊组件上，通过两组打辊组件相向运转，当存在相对速度差时，可获得烟丝限长效果。当需提高烟丝限长效果时，可通过加大相对速度差或通过增加蝶形刀片数量，减少刀片间距。
[0031]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种刀斧，其特征在于，所述刀斧沿纵向中心线左右对称； 所述刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，所述刀斧左侧和所述刀斧右侧对称向外侧延伸；所述刀斧左侧和所述刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大； 两个所述第一圆弧段的端点之间连接有第四圆弧段，两个所述第三圆弧段的端点之间连接有第五圆弧段，所述第五圆弧段的长度大于所述第四圆弧段的长度。2.—种蝶形刀片，其特征在于，包括复数个如权利要求1所述的刀斧。3.根据权利要求2所述的蝶形刀片，其特征在于，所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向向外发散设置。4.根据权利要求3所述的蝶形刀片，其特征在于，两两相邻的所述刀斧的头部之间的距离小于中部之间的距离。5.根据权利要求4所述的蝶形刀片，其特征在于，所述蝶形刀片包括六个刀斧，所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向等间隔设置。
【文档编号】A24B7/04GK205728035SQ201521034660
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】熊海鹰, 吴卫国, 王华君, 邓秋生, 李强, 李靓, 晏建华, 胡江明
【申请人】江西中烟工业有限责任公司
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种刀斧，便于烟丝在相邻刀斧之间放置，提高切丝效率。本实用新型实施例一种刀斧的技术方案包括：所述刀斧沿纵向中心线左右对称；所述刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，所述刀斧左侧和所述刀斧右侧对称向外侧延伸；所述刀斧左侧和所述刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大；两个所述第一圆弧段的端点之间连接有第四圆弧段，两个所述第三圆弧段的端点之间连接有第五圆弧段，所述第五圆弧段的长度大于所述第四圆弧段的长度。本实用新型实施例还提供一种蝶形刀片。
【专利说明】
一种刀斧和蝶形刀片
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及烟丝加工设备技术领域，尤其涉及一种刀斧和蝶形刀片。
【背景技术】
[0002]高档卷烟使用的烟叶原料相对等级更高，烟叶油润性更佳，制成烟丝后烟丝弹性更强，长丝率偏高，对卷制过程造成较大影响，特别是在高速卷烟机的卷制过程中，由于高档卷烟烟丝结构不合理，烟丝相互缠绕现象突出。
[0003]目前行业内针对高档卷烟烟丝结构不合理的情况，采用了定长切丝技术，通过在正常切丝刀片上增加等距间隔的锯齿，用以切断过长的烟丝，通过调整锯齿间的间隔距离，可获得不同长度分布的切后烟丝。
[0004]现有技术的缺陷为，刀斧的结构为方形，相邻刀斧之间的距离由内向外逐渐增大，使得烟丝不容易聚集在相邻刀斧之间，影响切丝效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种刀斧，便于烟丝在相邻刀斧之间放置，提高切丝效率。
[0006]本实用新型实施例一种刀斧的技术方案包括:
[0007]所述刀斧沿纵向中心线左右对称；
[0008]所述刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，所述刀斧左侧和所述刀斧右侧对称向外侧延伸；
[0009]所述刀斧左侧和所述刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大；
[0010]两个所述第一圆弧段的端点之间连接有第四圆弧段，两个所述第三圆弧段的端点之间连接有第五圆弧段，所述第五圆弧段的长度大于所述第四圆弧段的长度。
[0011]本实用新型实施例还提供一种蝶形刀片，包括复数个上述的刀斧，具体技术方案为:所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向向外发散设置；
[0012]优选的，两两相邻的所述刀斧的头部之间的距离小于中部之间的距离。
[0013]优选的，所述蝶形刀片包括六个刀斧，所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向等间隔设置。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是:
[0015]由于刀斧左侧和刀斧右侧为左右对称且向外侧延伸，刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大，则在相邻的两个刀斧之间，相邻刀斧的外侧的距离小于相邻刀片的中间的距离，则烟丝放置在相邻刀片之间时，相邻刀斧的外侧起到一个阻挡作用，使烟丝聚拢在相邻刀斧之间，避免了烟丝不容易停留在刀斧之间这一问题，便于烟丝放置在相邻的刀斧之间，提高切丝效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例一种刀斧的结构图；
[0018]图2为本实用新型实施例一种蝶形刀片组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型实施例提供一种刀斧，便于烟丝在相邻刀斧之间放置，提高切丝效率。
[0020]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实用新型实施例一种刀斧的技术方案包括:刀斧沿纵向中心线左右对称；
[0022]刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，刀斧左侧和刀斧右侧对称向外侧延伸，可以理解的是，刀斧左侧沿着远离刀斧右侧的方向延伸，刀斧右侧沿着远离刀斧左侧的方向延伸；
[0023]刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3组成，第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3的旋转轨迹直径逐渐增大；需要说明的是，本实施例中的旋转轨迹是指第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3所处在的圆的直径，沿着圆心旋转，不同的直径能够获得不同的圆，第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3为旋转出的一个圆的一段。
[0024]两个第一圆弧段I的端点之间连接有第四圆弧段4，两个第三圆弧段3的端点之间连接有第五圆弧段5，第五圆弧段5的长度大于第四圆弧段4的长度。
[0025]请参阅图1和图2，本实用新型实施例一种蝶形刀片的技术方案包括:复数个刀斧6，刀斧6沿刀片组件的周向向外发散设置，该蝶形刀片具体是指包括圆盘基体和设置在圆盘基体的外圆周上的数个刀斧6，两片呈相对式设计的刀斧6相对于圆盘基体向外延伸且延长线过圆心，圆盘基体与相对式设计的刀斧6呈蝴蝶状，故称为蝶形刀片。
[0026]刀斧6的技术方案为上述图1对应的技术方案，即刀斧沿纵向中心线左右对称；刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，刀斧左侧和刀斧右侧对称向外侧延伸，可以理解的是，刀斧左侧沿着远离刀斧右侧的方向延伸，刀斧右侧沿着远离刀斧左侧的方向延伸；刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3组成，第一圆弧段1、第二圆弧段2和第三圆弧段3的旋转轨迹直径逐渐增大;两个第一圆弧段I的端点之间连接有第四圆弧段4，两个第三圆弧段3的端点之间连接有第五圆弧段5，第五圆弧段5的长度大于第四圆弧段4的长度。
[0027]需要说明的是，刀斧的数量可以为六个，刀斧沿蝶形刀片的周向向外发散且等间隔设置，两两相邻的刀斧的头部之间的距离小于中部之间的距离。
[0028]采用上述技术方案的有益效果是:
[0029]由于刀斧左侧和刀斧右侧为左右对称且向外侧延伸，刀斧左侧和刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大，则在相邻的两个刀斧之间，相邻刀斧的外侧的距离小于相邻刀斧的中间的距离，则烟丝放置在相邻刀斧之间时，相邻刀斧的外侧起到一个阻挡作用，使烟丝聚拢在相邻刀斧之间，避免了烟丝不容易停留在刀斧之间这一问题，便于烟丝放置在相邻的刀斧之间，提高切丝效率。
[0030]需要说明的是，刀斧头部宽度大于刀斧中部宽度，保证两刀斧头部间距小于中部间距，有利于烟丝在蝶形刀片内停留，便于蝶形刀片旋转时，错动拉断烟丝，同时刀斧两侧尖角保持锋利，便于快速切断烟丝；同时注意两刀斧头部间距不能过小，防止烟丝在刀斧内过长时间停留，造成打辊堵塞;蝶形刀片通过键连接分别安装在第一打辊组件和第二打辊组件上，通过两组打辊组件相向运转，当存在相对速度差时，可获得烟丝限长效果。当需提高烟丝限长效果时，可通过加大相对速度差或通过增加蝶形刀片数量，减少刀片间距。
[0031]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种刀斧，其特征在于，所述刀斧沿纵向中心线左右对称； 所述刀斧包括刀斧左侧和刀斧右侧，所述刀斧左侧和所述刀斧右侧对称向外侧延伸；所述刀斧左侧和所述刀斧右侧由内向外均由直径相异的第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段组成，所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的旋转轨迹直径逐渐增大； 两个所述第一圆弧段的端点之间连接有第四圆弧段，两个所述第三圆弧段的端点之间连接有第五圆弧段，所述第五圆弧段的长度大于所述第四圆弧段的长度。2.—种蝶形刀片，其特征在于，包括复数个如权利要求1所述的刀斧。3.根据权利要求2所述的蝶形刀片，其特征在于，所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向向外发散设置。4.根据权利要求3所述的蝶形刀片，其特征在于，两两相邻的所述刀斧的头部之间的距离小于中部之间的距离。5.根据权利要求4所述的蝶形刀片，其特征在于，所述蝶形刀片包括六个刀斧，所述刀斧沿所述蝶形刀片的周向等间隔设置。
【文档编号】A24B7/04GK205728035SQ201521034660
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】熊海鹰, 吴卫国, 王华君, 邓秋生, 李强, 李靓, 晏建华, 胡江明
【申请人】江西中烟工业有限责任公司
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