专利名称：造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草设备，具体地说是一种造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机。
技术背景现有的造纸法再造烟叶涂布技术， 一种是采用辊涂涂布机的双面辊涂技术， 一种是采用 平面浸涂涂布机的浸涂技术。涂布技术的形成，主要是根据涂布机的设计而得名。两种涂布 形式，主要表现在涂布方式不一样、涂布量差异大、形成的质量结果差异较大。像杭州利群、 广东金叶、云南昆船瑞升、武烟集团等造纸法再造烟叶企业，采用的都是辊涂涂布机的双面 辊涂方式，而山东瑞博斯烟草有限公司采用的是平面浸涂涂布'机的浸涂方式。辊涂涂布机结构较简单，其原理是在两个碰肩辊之上装上提取液体，纸张从液体中穿过， 经两个滚之间通过，纸张经过时靠两个滚之间的牵引和挤压使液体附着在纸片上，从而达到 涂布的目的。平面浸涂涂布机结构较辊涂机稍复杂，其原理是用上下各一个牵引辊带动上下两层尼龙 网转动，尼龙网带中间夹带纸张，在盛满提取液体的平面槽体内浸渍穿过。尼龙网带夹带纸 张在提取液体中穿过时，提取液体就渗透到纸张上而达到涂布之目的。另外申请人还申请了一种v型隧道式涂布机，是在平面浸涂涂布机的基础上，把平面槽 体改成四周封闭，进出口为开口的v型装置，像一个v型封闭的隧道。由上下各一个牵引滚 带动上下尼龙网袋，上下尼龙网袋中间夹带纸张在盛满提取液体的v型封闭的隧道中穿行， 穿行中使提取液浸渍到纸张上实现涂布。其中在v型槽的一个侧面设计成带密封的凹槽，可以和侧面的挡板紧扣在一起，连接处再用密封条封紧，便于拆卸和安装。上述几种涂布技术都是先采用水作为溶剂对烟粉进行浸渍、提取、浓縮烟粉中的烟草香 气成分，然后以液体(一定的浓度要求)形式涂布到片基上这种传统工艺方式。这种方式加 工步骤多、能耗高、原料损耗大、烟草香气减弱、产品自然感降低、且易对环境形成二次污染。具体如下1、 烟粉原料都需要提前用水进行萃取，然后浓缩，达到工艺加工标准要求的浓度后，再 输送到涂布环节进行涂布回填，工艺加工分两步操作，既增加了工艺环节，致使生产加工时 间加长、生产效率降低，又增加了质量控制环节以及过程加工制造成本。2、 经水萃取后的烟草有效致香成分损失较大，造成产品香气损失较大，而非烟草香气成 分凸现明显。为弥补香气缺陷，就要添加大量非烟草添加剂进行补充与修饰。这样，不仅产 品质量与风格易失真，更易使设计成本增加。3、提取后的烟粉要注入到浆池中参与抄造成型，期间颗粒小的粉末会随水流入到污水中， 加剧污染，不利于环境保护。4、烟粉不能100%回填到片基中，烟粉损失率较大。
发明内容，本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种能够节省能源、提高生产效率、提高 产品品质、有利于环境保护、烟粉损失率小的造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机。本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的 一种造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机， 包括箱体，所述的箱体上部设有进口，内部设有喷嘴，底部设有出口，出口的两侧设有两个 平行导辊，以便于对刚喷完粉的纸张进行适度的挤压，纸张从箱体的进口进入，经箱体的出 口输出。所述的箱体成三棱体，喷嘴安装于箱体内底部的两个棱角处。 所述的箱体顶部为水平状，底部的两个棱角圆角过渡。 所述的喷嘴成扇型或球型或直线型。 所述的两个平行导辊设于箱体外。本实用新型的纸张在进入干燥箱之前，先进入一个封闭箱体内(防止固体粉状物飞溅)。 把烟草粉末与绿色环保型胶粘剂按一定比例混合后，通过喷嘴，以线面形式，把烟粉和淀粉胶混合物均匀喷洒在纸面上，箱体出口两侧设置的两个平行导辊对纸张进行适度挤压，形成粉状 涂布，再经烘干后分切，形成最终产品。 本实用新型具有如下优点-1、 不需要用水浸提，只需筛选均匀即可，不仅简化工艺流程，而且可大幅度减少水、汽、 电耗用，能耗降低。2、 直接利用烟粉，烟草香气可以有效保留，提高质量等级和水平，烟草自然感强，与自 然烟草更接近，质量提升大。3、 原料利用率提高，可以100%添加烟粉，不会形成浪费和二次污染。4、 其他粉状添加剂可以参与混合添加，提高有效利用率和产成品率。
图l是本实用新型结构示意图；其中l.箱体，2.进口， 3邻张，4.喷嘴，5.出口， 6.导辊。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例1:图1中，箱体1安装于涂布机上，箱体1上部设有进口 2，内部设有喷嘴4, 底部设有出口 5，箱体1内出口 5的两侧设有两个平行导辊6,纸张3从箱体1的进口 2进入， 经箱体1的出口5输出。箱体l成三棱体，扇形喷嘴4安装于箱体1内底部的两个棱角处。箱体l顶部为水平状，底部的两个棱角圆角过渡。本实用新型的纸张3在进入干燥箱之前，先进入一个封闭箱体1内(防止固体粉状物飞溅)。把烟草粉末与绿色环保型胶粘剂按一定比例混合后，通过扇形喷嘴4，以线面形式，把烟粉和 淀粉胶混合物均匀喷洒在纸面上，箱体1的出口 5两侧设置的两个平行导辊6对纸张3进行适 度挤压，形成粉状涂布，再经烘干后分切，形成最终产品。实施例2:与实施例1不同的是，喷嘴4为球型。实施例3:与实施例l不同的是，喷嘴4为直线型。
权利要求1.一种造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机，包括箱体，其特征在于所述的箱体上部设有进口，内部设有喷嘴，底部设有出口，出口的两侧设有两个平行导辊，纸张从箱体的进口进入，经箱体的出口输出。
2. 根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机，其特征在于所述的箱体 成三棱体，喷嘴安装于箱体内底部的两个棱角处。
3. 根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机，其特征在于所述的箱体 顶部为水平状，底部的两个棱角圆角过渡。 -
4. 根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机，其特征在于所述的喷嘴 成扇型或球型或直线型。
5. 根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机，其特征在于所述的两个 平行导辊设于箱体外。
专利摘要本实用新型涉及一种造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机，包括箱体，箱体上部设有进口，内部设有喷嘴，底部设有出口，出口的两侧设有两个平行导辊，纸张从箱体的上端进口进入，经箱体的下端出口输出。纸张进入干燥箱之前，先进入一个封闭箱体内，通过喷嘴，以线面形式，把烟粉和淀粉胶混合物均匀喷洒在纸面上，箱体出口两侧设置的两个平行导辊对纸张进行适度挤压，形成粉状涂布，再经烘干后分切，形成最终产品。本实用新型具有以下优点烟草自然感强，与自然烟草更接近，质量提升大，工艺加工简化、原料利用率提高、能耗降低、减少二次污染量。
文档编号A24B3/14GK201120359SQ20072015721
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者放 王, 王家峰, 强 蒲, 薛长森, 赵砚堂, 马永亮 申请人:山东中烟工业公司