专利名称：一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草产品及其制备工艺，特别是利用不能直接用于巻烟 制品生产的低级或废次烟叶和烟梗原料，釆用复合造纸法制造的再造烟叶及 其生产方法。
技术背景造纸法再造烟叶是釆用造纸法原理，利用不能直接用于卷烟制品的低等 或废次烟草原料，经过提取、制浆、基片抄造、涂布、烘干、分切、加香等 工艺而制成。造纸法再造烟叶以其高附加值、高填充率及其在降焦减害方面 的特殊功用，已作为再造烟叶的主流趋势被世界烟草生产行业所接受和釆纳。 经过近几十年的发展，造纸法再造烟叶的生产工艺已日趋完善，但由于工艺 固有的原因，对烟草中的脂溶性组分处理方法不佳，使烟草原有香气和吸味 损失严重。由于目前的造纸法再造烟叶生产工艺中均以水为溶媒进行原料萃 取，难以全面提取烟草中脂溶性组分，而在浆料磨浆过程中，脂溶性组分会 因细胞壁破碎而渗入到浆料白水中，不仅难以收集，而且往往因其分子量大、 黏度高导致浆料黏度增大、脱水困难，并在抄造时容易堵塞水网及毛毯(即 所谓的"树脂障碍")，最终结果不仅导致烟草本香损失严重，而且严重地阻 碍了生产效率的提高。这一根本缺陷一直没有找到较为理想的解决办法。为了充分保留烟草脂溶性组分，改善造纸法再造烟叶的品质，有人提出 在浆料中添加烟粉或在浆料上网后添加烟粉的方案，但由于考虑不周全，以 至于难以应用于实际生产。对于浆料中添加烟粉的方案，要保证烟粉与浆料 很好地溶合，必须使烟粉充分润透，否则烟粉会漂浮在水网部浆料料层表面， 而要充分润透，必须与水分接触时间长，而烟粉中可溶物又极易溶解，脂溶 性组分也容易析出，从而导致烟粉中的有效成份的流失增大，失去了应有的 作用而达不到理想的效果。对于在浆料上网后添加烟粉的方案，烟粉直接加 在基片的表层，虽然縮短了与水的作用时间，但由于基片表面有烟粉，在与 毛毯和烘缸接触过程中，极易堵塞毛毯和产生粘缸，致使加烟粉的效率不仅 大打折扣，而且对生产效率造成了极大地影响。中国专利申请第200710034468. 2号提出了 "一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法"，将烟碎、烟末磨成烟粉，将烟梗萃取有效成分、萃渣通过二个 造纸系统抄造出上下纤维片基，将烟粉撒在其中一个纤维片基，再将另一纤 维片基盖上去，然后压榨脱水、干燥、萃取液喷涂、干燥成型。但是，由于 上下纤维片基仅是由烟梗萃取了有效成分后的纤维组成，萃取液也仅从烟梗 萃取，将造成烟草薄片的香气和吸味过淡，萃取液喷涂后成分不均匀度过大， 所以不适合于实际使用。 发明内容为了克服现有接近的复合造纸法再造烟叶及其工艺方法所存在的再造烟 叶香气和吸味过淡，萃取液喷涂后成分不均匀度过大，不适合于实际使用的 缺陷，本发明的主要目的是提供了一种改进的复合造纸法型再造烟叶及其生 产方法，可以克服现有技术的缺陷。 '一本发明为解决其技术问题所釆用的技术方案是一种复合造纸法再造烟叶，其特征是由烟叶和烟梗组成的烟草原料通 过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层，其中间夹有 一个烟粉物料层，二个烟草薄片物料层和烟粉物料层被压制复合在一起而构 成再造烟叶。上述的烟草原料是不能直接用于巻烟制品生产的低级或废次烟叶和烟梗。上述的烟叶可以是成片烟叶、烟叶碎片或烟叶碎末。上述的烟粉可以是原烟叶的碎末、也可以是经适度提取有效成分后的烟 叶碎末或者再造烟叶的碎末。上述的萃取、制浆和抄造制纸工艺步骤一般可包括烟叶和烟梗分别萃 取或适度萃取而设定成份-烟叶和烟梗萃渣混合磨浆—浆料抄造成片。上述的压制复合工艺步骤一般可包括压榨—干燥—萃取液涂布-烘干。一种复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是将烟叶和烟梗组成的 烟草原料用水作为萃取溶液进行萃取、设定萃取液化学组分，烟叶和烟梗的 萃取液混合浓縮后备用，烟叶和烟梗渣料混合磨浆处理成为成品浆料，将成 品浆料输送进两个流浆箱，通过抄造设备将两个流浆箱输出的浆料分别抄造 成上下二个浆料层，浆料层分别再经吸湿设备吸湿而成为二个设定干湿度的 烟草薄片物料层，将烟粉原料均匀添加到下烟草薄片物料层上形成一层烟粉 层，再将上烟草薄片物料层复盖到烟粉层上，然后通过压榨使下烟草薄片物料层、烟粉层和上烟草薄片物料层复合在一起而形成复合基片，复合基片经 压搾、烘干设备压搾、干燥后，将备用萃取液均勻涂布到复合基片上，再经 烘干设备烘干后便成再造烟叶成品。上述的抄造设备可以是圆网造纸机，长、圆网混合造纸机，叠网造纸机等。上述的备用萃取液浓度可控制在38~40% (总固物含量，w/w)。 上述的均勻涂布方式可采用喷涂、辊涂等方法. 上述的上下浆料层分别经吸湿设备吸湿后的干度可控制在18~19%。 上述的添加到下烟草薄片物料层上的烟粉的碎度可控制在80 - 100目 (标准筛)。上述的添加到下烟草薄片物料层上的烟粉的添加量可控制在18 ~ 22g/m2。上述的上浆料层或下浆料层的用料量可控制在20 25g/m2。 上述的复合片材涂布萃取液前的干度可控制在82 ~ 84 % 。 上述的再造烟叶成品的干度可控制在87~89%。上述的磨浆处理工序可以加入适量的木浆纤维，以提高浆料的纤维质。 上述添加烟粉原料的同时，还可添加少量的对烟草香气和吸味没有影响 的粘合剂，以进一步提高烟粉层与上下烟草薄片物料层的粘合力。本发明的有益效果与已有接近的复合造纸法再造烟叶及其工艺方法比 较，本发明由于釆用烟叶和烟梗组成的烟草原料通过萃取、制浆和抄造制纸 工艺形成的上下二个烟草薄片物料层，萃取液也是从烟叶和烟梗中萃取得到， 所以保证了再造烟叶具有足够浓香气和吸味，萃取液喷涂后成分也比较均匀， 不会差别太大，与原烟叶的成分分布接近，适于实际使用；在再造烟叶中添 加了烟粉，有效弥补了烟草本香在抄造过程中的损失，保证了再造烟叶的原 有吸味；由于烟粉是夹在再造烟叶的中间夹层中，在再造烟叶的再加工和使用过程不会掉出，保证了添加的烟粉的有效性；与已有其它添加烟粉的造纸法再造烟叶及其生产工艺比较，本发明烟粉是在浆料层除去大部分水份时加入，烟粉与浆料层中水的作用时间短，烟粉中的有效成份流失大大降低；同时，干烟粉的加入，会提高原浆料层的整体干度，约可提高干度15~30%，有效降低后道烘干的能耗；与已有添加烟粉的非造纸法再造烟叶及其生产工 艺比较，本发明由于烟粉是在浆料层具有粘性的时候加入，并且是利用浆料层的粘性通过压榨使下物料层、烟粉层和上物料层复合在一起，而不是靠加 入粘合剂来使下物料层、烟粉层和上物料层结合在一起，所以本发明完全是 可以不加入粘合剂就能够实现，可最大限度避免加入粘合剂对烟草香气和吸 味造成的不利影响。本发明的成品优点是用水作为萃取溶剂，不会残留有害物质；基本不 添加粘合剂，不会对烟草原有香气和吸味造成不利影响；在再造烟叶中添加 了烟粉，有效弥补了烟草本香在抄造过程的损失并有利于烟草的降焦减害； 利用不能直接用于巻烟制品生产的低级或废次烟叶和烟梗原料制取再造烟 叶，有利于烟草资源的综合利用与循环经济的发展；适于实际使用。结合实施例对本发明作更具体的描述。
具体实施方式
实施例一本造纸法复合型再造烟叶，其特征是由1000kg烟叶和1000kg烟梗的 烟草原料通过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层， 其中间夹有一个按20g/m2烟粉均布的烟粉物料层，二个烟草薄片物料层和烟 粉物料层被压制复合在 一起而构成再造烟叶。本复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是使用1000kg烟叶和 1000kg烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨浆处理，添 加200kg的针叶木浆纤维，匀浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总固物含量 40°/。(w/w),约1497kg，进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送至两个 流浆箱，下层流浆箱按22.5g/m2进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空吸 箱吸湿后成为下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的 烟粉原料，按20g/m2量进行添加；上层流浆箱按22.5g/m2进行长网抄造成上 浆料层，经过真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移 后，与添加烟粉的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真 空吸箱进行加强吸附；复合基片经过压榨后进入烘缸干燥至85%干度；然后 经过涂布装置，将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88%干度后便 成再造烟叶成品。实施例二本造纸法复合型再造烟叶，其特征是由1200kg烟叶和800kg烟梗的烟 草原料通过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层，其中间夹有一个按25g/m2烟粉均布的烟粉物料层，二个烟草薄片物料层和烟粉 物料层被压制复合在一起而构成再造烟叶。本复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是使用1200kg烟叶和800kg 烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨浆处理，添加300kg 的阔叶木浆纤维，匀浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总固物含量38%(w/w)， 约1576kg,进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送至两个流浆箱，下层 流浆箱按20g/m2进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空吸箱吸湿后成为下 烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的烟粉原料，按 25g/m2量进行添加；上层流浆箱按20g/m2进行长网抄造成上浆料层，经过真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移后，与添加烟粉 的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空吸箱进行加强吸附；复合基片经过压榨后进入烘缸干燥至84%干度；然后经过涂布装置， 将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88%干度后便成再造烟叶成品。 实施例三本造纸法复合型再造烟叶，其特征是由1200kg烟叶和800kg烟梗的烟 草原料通过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层，其 中间夹有一个按22g/m2烟粉均布的烟粉物料层，二个烟草薄片物料层和烟粉 物料层被压制复合在一起而构成再造烟叶。本复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是使用1200kg烟叶和800kg 烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨浆处理，添加300kg 的阔叶木浆纤维，句浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总固物含量39%(w/w)， 约1537kg,进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送至两个流浆箱，下层 流浆箱按21.5g/m2进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空吸箱吸湿后成为 下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的烟粉原料，按 22g/m2量进行添加；上层流浆箱按21. 5g/m2进行长网抄造成上浆料层，经过 真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移后，与添加烟 粉的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空吸箱进行加 强吸附；复合基片经过压榨后进入烘缸干燥至85%干度；然后经过涂布装置， 将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88%干度后便成再造烟叶成品。
权利要求
1、一种复合造纸法再造烟叶，其特征是由烟叶和烟梗组成的烟草原料通过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层，其中间夹有一个烟粉物料层，二个烟草薄片物料层和烟粉物料层被压制复合在一起而构成再造烟叶。
2、 一种复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是将烟叶和烟梗组成的 烟草原料用水作为萃取溶液进行萃取、设定萃取液化学组分，烟叶和烟梗的萃 取液混合浓縮后备用，烟叶和烟梗渣料混合磨浆处理成为成品浆料，将成品浆 料输送进两个流浆箱，通过抄造设备将两个流浆箱输出的浆料分别抄造成上下 二个浆料层，浆料层分别再经吸湿设备吸湿而成为二个设定干湿度的烟草薄片 物料层，将烟粉原料均匀添加到下烟草薄片物料层上形成一层烟粉层，再将上 烟草薄片物料层复盖到烟粉层上，然后通过压榨使下烟草薄片物料层、烟粉层 和上烟草薄片物料层复合在一起而形成复合基片，复合基片经压榨、烘干设备 压榨、干燥后，将备用萃取液均匀涂布到复合基片上，再经烘干设备烘干后便 成再造烟叶成品。
3、 按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述备 用萃取液浓度为38~40%。
4、 按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述均 匀涂布方式采用喷涂或辊涂。
5、 按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述上 浆料层或下浆料层的用料量可控制在20 ~ 25g/m2,上下浆料层分别经吸湿设备吸 湿后的干度可控制在18~19%。
6、 按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述添 加到下物料层上的烟粉的添加量可控制在18 ~ 22g/m2。
7、 按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是所述复 合片材涂布萃取液前的干度可控制在82 ~ 84 % 。
8、 本复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是使用1000kg烟叶和1000kg 烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨浆处理，添加200kg 的针叶木浆纤维，匀浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总固物含量40% (w/w), 约1497kg,进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送至两个流浆箱，下层流 浆箱按22. 5g/m2进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空吸箱吸湿后成为下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的烟粉原料，按20g/m2 量进行添加；上层流浆箱按22.5g/m2进行长网抄造成上浆料层，经过真空吸箱 吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移后，与添加烟粉的下烟草薄 片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空吸箱进行加强吸附；复合基片 经过压榨后进入烘缸干燥至85%干度；然后经过涂布装置，将萃取液浸涂在基片 上；然后通过烘箱干燥至88%干度后便成再造烟叶成品。
9、 按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是使用 1200kg烟叶和800kg烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行磨 浆处理，添加300kg的阔叶木浆纤维，句浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至总 固物含量38% (w/w),约1576kg，进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵送 至两个流浆箱，下层流浆箱按20g/m2进行长网抄造成下浆料层，经过下层真空 吸箱吸湿后成为下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配后的 烟粉原料，按25g/m2量进行添加；上层流浆箱按20g/m2进行长网抄造成上浆料 层，经过真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移后，与 添加烟粉的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空吸箱进 行加强吸附；复合基片经过压榨后进入烘缸干燥至84%干度；然后经过涂布装 置，将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88%干度后便成再造烟叶成 品。
10、 按权利要求2所述的复合造纸法再造烟叶的生产方法，其特征是使 用1200kg烟叶和800kg烟梗的烟草原料混合后进行逆流水溶剂萃取，渣料进行 磨浆处理，添加300kg的阔叶木浆纤维，匀浆后作为成品浆料；萃取液浓缩至 总固物含量39% (w/w),约1537kg，进行正常调配处理；成品浆料经调浓后泵 送至两个流浆箱，下层流浆箱按21.5g/m2进行长网抄造成下浆料层，经过下层 真空吸箱吸湿后成为下烟草薄片物料层，加粉装置在长网湿吸箱后部添加调配 后的烟粉原料，按22g/m2量进行添加；上层流浆箱按21. 5g/m2进行长网抄造成 上浆料层，经过真空吸箱吸湿后成为上烟草薄片物料层，再通过真空伏辊转移 后，与添加烟粉的下烟草薄片物料层进行轻压成复合基片，同时经过下层真空 吸箱进行加强吸附；复合基片经过压搾后进入烘缸干燥至85%干度；然后经过 涂布装置，将萃取液浸涂在基片上；然后通过烘箱干燥至88%干度后便成再造 烟叶成品。
全文摘要
一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法。本发明是为了解决现有同类技术存在的再造烟叶香气和吸味过淡，萃取液喷涂后成分不均匀度大，不适合于实际使用的问题。技术要点再造烟叶特征由烟叶和烟梗组成的烟草原料通过萃取、制浆和抄造形成上下二个烟草薄片物料层，其中间夹一烟粉物料层，再被压制复合在一起而构成。生产方法特征将烟叶和烟梗组成的烟草原料用水萃取设定组分，萃取液混合浓缩，渣料混合磨浆成浆料，浆料输送进两个流浆箱，抄造成上下二个浆料层，经吸湿而成物料层，将烟粉均匀添加到下物料层上，将上浆料层复合到烟粉层上，通过压榨而形成复合基片，复合基片经压榨、干燥后，将萃取液均匀涂布于其上，再经干燥后便成再造烟叶成品。
文档编号A24B15/00GK101273796SQ200810028019
公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者郑松明 申请人:广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司