藁本提取液及其在烟草中的应用的制作方法

文档序号:619751阅读:723来源:国知局

专利名称::藁本提取液及其在烟草中的应用的制作方法
技术领域
:本发明属于天然植物提取及应用领域,特别涉及藁本提取液及其在烟草中的应用。(二)背景^支术我国是世界上植物资源相对比较丰富的国家,植物种类超过3万种,数量占世界第三位,其中约l万种可用于药物,中国传统中医药是我国的国粹,具有数千年的悠久历史,文化内涵底蕴深厚,其中有些植物兼具药用与食用功能,长期以来在不同领域得到广泛应用,并具有丰富资源。藁本为伞形科植物,是常用中草药。药用藁本主要有伞形科藁本属植物藁本(Z/g〃5"〃c〃/z757/e/25"eOliv.),辽藁本(Z/^tas"〃cwz7ye力o/e"516NakaietKitag)和伞形科山芎属植物新疆藁本(tb/7^e/y咖rag/朋/^范Thel1)3种。中药藁本具有祛风、散寒、除湿、止痛之功效,主治风寒感冒、巅顶头痛、风湿肢节痹痛等。药理研究表明藁本具有抗炎、杀虫、抑菌、抑制平滑肌作用、扩张血管、降血压、降转氨酶活性等功能。国内有关研究主要是在化学成分分离、结构鉴定、药理药效等方面。吸烟与健康是当今世界范围内极为关注的公共问题之一。如何通过降低烟草危害来保障和促进公共健康已经成为引人注目的重要课题。突出中式巻烟的特色,降低巻烟烟气中的有害成分,提高巻烟吸食过程中的安全性和舒适性,增加对人体有益的功能性成分,是目前烟草工业发展的必然趋势。(三)
发明内容本发明的目的在于提供一种藁本提取液并将其应用于烟草领域,以降低巻烟烟气中的有害成分,提高巻烟吸食过程中的安全性和舒适性,增加对人体有益的功能性成分;同时突出中式巻烟的香气特色。本发明采用的技术方案如下一种藁本提取液,所述提取液通过下法制得将经过除杂的藁本进行干燥、粉碎,然后用水或乙醇或两者混合物进行提取,提取5min-10h,提纯后即得所述藁本提取液。提取时可采用下列方式釆用加热回流方式进行,加热温度为50-105°C,提取时间为0.5-10小时,本方法提取率为6-10%。。采用超声波提取,超声波频率为28-100KHz,时间为10min-6h。采用超声提取方式,是利用超声波的空化作用,加速植物有效成分溶出,另外超声波次级效应,如机械震动乳化、扩散、击碎、化学效应等,也能加速提取成分的扩散、释放并与溶剂充分混合而利于提取。超声波的热效应,机械作用,空化效应是相互关联的,在上述范围内通过控制超声波的频率与强度可突出其中某一作用,减小或避免另一个作用,以达到提高有效成分提取率的目的。利用超声波提取,可以减少提取时间,同时加热温度较低,能够不破坏藁本植物中的有效化学成份,提高效率。采用微波提取,樣i波功率为50-2000w,时间为10min-4h。针对藁本材料本身特性,在优选的功率范围内将微波作用于植物细胞破壁,由于微波强烈的热效应,细胞内的水等极性物质吸收微波能后产生能量,使胞内温度迅速上升,水气化产生压力使细胞膜(壁)破裂,产生微孔或裂紋,从而使细胞内物质更容易溶出,有效地提高了收率。微波提取时间短,溶剂用量少,提取率高,溶剂回收率高,所得产品品质好,成本低,投资少。提取时采用C02超临界萃取方式进行提取,所用夹带剂为乙醇,温度为25-55。C,压力为20-權Pa。所述的干燥于室温下晾干即可,粉碎以能过20-100目筛为宜。本发明还将所述藁本提取液应用于烟草领域。具体的,将藁本提取液作为烟用料液加入到巻烟烟丝中,用量为烟丝重量的0.01-2%。具体的,藁本提取液通过喷洒方式加入烟丝中。在提取藁本提取液时,可优选将藁本提取液制成浸膏形式,在加入烟丝中时,稀释后再与表香一起加入烟丝。藁本提取液中的主要化学成份为萜烯类(包括柠檬烯、月桂烯等)、烯丙基苯衍生物(包括榄香素、肉豆蔻醚等)、苯酞类化合物(包括蛇床内酯、藁本内酯等)、香豆素类化合物(包括佛手柑内酯、莨宕葶等)以及其它类型(例如藁本酮、藁本酚等),其中部分结构具有药理药效作用,是藁本提取液中具有生物活性的有效成分。将所述的藁本提取液加入巻烟烟丝中,在燃吸过程中通过产生的特有化学成分可明显改善或提高巻烟的质量品质,具有显著的生津、止咳、化痰、减刺作用,同时还有特殊的清香,属于中式巻烟的特色。另外加入藁本提取液后,主流烟气中的有害成分如烟碱、焦油、一氧化碳等的含量可降低4.5%-10°/。,详见表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明相对于现有技术,有以下优点:本发明提取的藁本提取液中有药效功能的成分保留完整提取完全,方法简单针对性强,加入烟草中时在不改变巻烟的现有加工工艺和原有性能的前提下,降低了巻烟烟气中的有害成分,提高巻烟吸食过程中的安全性和舒适性,增加对人体有益的功能性成分;同时形成了具有一定特色的中式巻烟,对于形成中国巻烟技术的核心技术具有重要的意义,又易于被消费者接受,具有较大的市场潜力。具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此实施例1取适量藁本,除杂,水洗,晾干,称取适量藁本,粉碎后过20目筛,装入标准磨口圓底烧)f瓦中,加入5倍重量的蒸馏水,回流提取2次,每次2-4h,倾出提取液,用水洗涤药渣,洗涤液与提取液合并,过滤,滤液于水浴减压旋蒸回收溶剂,得到菱本提取液浸膏,放置棕色瓶子内冷藏保存。将上述藁本提取液浸膏用乙醇溶解稀释,按照1170g烟丝加入50.88g稀释液(其中浸膏为11.7g)的比例,稀释后与表香一起均匀加入烟丝中,室温下放置2h吸收,按照常规工艺巻烟。经评吸,巻烟无异味,具有增加香气质、减少杂气和刺激性、生津、提高舒适度的作用。实施例2取适量新疆藁本,粉碎后过60目筛,装入磨口瓶中,加入10倍重量的70%乙醇,密封浸泡15天,倾出浸泡液,用少量溶剂洗涤药渣,洗涤液与浸泡液合并,过滤,滤液于水浴中加热减压旋蒸回收溶剂,浓缩得到藁本提取液,放置棕色瓶内冷藏保存。将上述藁本浓缩液,按照1170g烟丝加入60.27g(浓缩液为23.4g)的比例,稀释后与表香一起均匀加入烟丝中,室温下放置2h吸收,按照常规工艺巻烟。经评吸,巻烟无异味,具有增加香气质、减少杂气和刺激性、生津、提高舒适度的作用。实施例3取适量藁本,除杂,水洗,晾干,称取一定量藁本,粉碎后过100目筛,装入标准磨口圆底烧瓶中,加入95°/。乙醇,超声回流提取2次,超声频率为40kHz,5(TC加热,提取时间30min。倾出提取液,用少量溶剂洗涤药渣,洗涤液与提取液合并,过滤,滤液减压旋蒸回收溶剂,得到藁本浸膏,放置棕色瓶内冷藏保存。将上述藁本浸膏,加入5倍重量的乙醇稀释,按照lOOOg烟丝加入1.0g浸膏的比例,稀释液与表香一起均匀加入烟丝中,室温下放置2h吸收,按照常规工艺巻烟。经评吸,巻烟无异^^未,具有增加香气质、减少杂气和刺激性、生津、提高舒适度的作用。实施例4称取100g的藁本原料,粉碎过40目筛,装入料筒放进超临界流体萃取釜制得藁本提取物。条件如下萃取压力20Mpa,提取温度50。C,提取时间2h,C02流量为28L/h,夹带剂为无水乙醇(150mL)。将提取物混入烟丝中时,提取物与烟丝的比例为O.01%。实施例5称取100g的藁本原料,粉碎过40目筛,蒸馏水浸泡过夜后,滤去水,装入烧瓶,加入500ml乙醇作为提取溶剂,放入微波提取器中,提取条件为功率500W,额定电压220V/50HZ,额定电流8.5A;冷凝水回流,中速搅拌,提取温度为50。C,提取时间30min,抽滤,真空浓缩滤液,旋蒸回收溶剂,得到藁本提取物浸膏。将提取物混入烟丝中时,提取物与烟丝的比例为O.05%。权利要求1.藁本提取液,其特征在于所述提取液通过下法制得将经过除杂的藁本进行干燥、粉碎,然后用水或乙醇或两者混合物进行提取,提取5min-10h,提纯后即得所述藁本提取液。2.如权利要求1所述的菱本提取液,其特征在于提取时采用加热回流方式进行,加热温度为50-105。C,^是取时间为0.5-10小时。3.如权利要求1所述的藁本提取液,其特征在于采用超声波提取,超声波频率为28-lOOKHz,时间为10min-6h。4.如权利要求1所述的藁本提取液,其特征在于采用微波提取,微波功率为50-2000w,时间为10min-4h。5.如权利要求1所述的蕞本提取液,其特征在于提取时采用C02超临界萃取方式进行提取,所用夹带剂为乙醇,温度为25-55°C,压力为20-40MPa。6.如权利要求1所述的藁本提取液,其特征在于粉碎后藁本能过20-100目筛。7.如权利要求1-6之一所述的藁本提取液在烟草中的应用。8.如权利要求7所述藁本^是取液在烟草中的应用,其特征在于将藁本提取液作为烟用4+液加入到巻烟烟丝中,用量为烟丝重量的0.01-2%。9.如权利要求8所述藁本提取液在烟草中的应用,其特征在于藁本提取液通过喷洒方式加入烟丝中。全文摘要本发明属于天然植物提取及应用领域,特别涉及藁本提取液及其在烟草中的应用。所述提取液通过下法制得将经过除杂的藁本进行干燥、粉碎,然后用水或乙醇或两者混合物进行提取,提取5min-10h,提纯后即得所述藁本提取液。本发明提取的藁本提取液中有药效功能的成分保留完整提取完全,方法简单针对性强,加入烟草中时在不改变卷烟的现有加工工艺和原有性能的前提下,降低了卷烟烟气中的有害成分,提高卷烟吸食过程中的安全性和舒适性,增加对人体有益的功能性成分;同时形成了具有一定特色的中式卷烟,对于形成中国卷烟技术的核心技术具有重要的意义,又易于被消费者接受,具有较大的市场潜力。文档编号A24B15/00GK101352258SQ20081014128公开日2009年1月28日申请日期2008年9月4日优先权日2008年9月4日发明者丁红营,吴鸣建,张东豫,张宏韬,朱智志,朱诚身,李世勇,李禄成,李耀光,田海英,董顺德申请人:河南中烟工业公司;郑州大学
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